一种水溶肥生产用循环式除尘混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种水溶肥生产用循环式除尘混料装置，包括：搅拌罐、投料斗、搅拌装置、负压除尘器、出风管、水箱和回风管。其中：所述投料斗与搅拌罐内腔连通，所述搅拌装置设置在搅拌罐上。所述负压除尘器的进口与搅拌罐的上部空间连通。所述出风管的一端与负压除尘器的出口连接，另一端位于所述水箱中。所述回风管的一端与水箱的上部空间连通管，另一端与所述搅拌罐的上部空间连通。本实用新型专利技术的水溶肥生产用循环式除尘混料装置形成循环式的除尘系统能够先利用所述负压除尘器对空气进行过滤除尘然后再利用水箱进行再次除尘，提高除尘效果，同时所述负压除尘器和水箱截留下来的水溶肥原料粉尘可以进行回收利用，减少原料浪费。减少原料浪费。减少原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶肥生产用循环式除尘混料装置


[0001]本技术涉及水溶肥生产设备领域，尤其涉及一种水溶肥生产用循环式除尘混料装置。

技术介绍

[0002]水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。固体水溶肥为可溶性的氮磷钾以及中微量元素粉剂或者颗粒，其具有有效肥份较高、加工容易、价格相对便宜等方面的优势。在固体水溶肥生产过程中，需要将各原料投入到搅拌罐中进行混合，在这一过程中会产生大量的粉尘，为了进行除尘，目前常用的方法是将投料斗连接负压装置，利用除尘布袋或除尘室或者曝气池来收集粉尘，处理后的空气利用排到大气中。然而，这种方式存在的问题是：（1）除尘效果不理想，一部分粉尘仍然排到了大气中，容易造成空气污染。（2）这些粉尘本身属于原料的一部分，直接排掉造成了浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种水溶肥生产用循环式除尘混料装置，该装置不仅具有更好的除尘效果，而且能够回收粉尘原料，减少原料浪费。具体地，本技术的技术方案如下所述。
[0004]一种水溶肥生产用循环式除尘混料装置，包括：搅拌罐、投料斗、搅拌装置、负压除尘器、出风管、水箱和回风管。其中：所述投料斗与搅拌罐内腔连通，所述搅拌装置设置在搅拌罐上，用于搅拌进入搅拌罐中的水溶肥原料。所述负压除尘器的进口与搅拌罐的上部空间连通，以将搅拌罐中产生的粉尘吸出后除尘。所述出风管的一端与负压除尘器的出口连接，另一端位于所述水箱中。所述回风管的一端与水箱的上部空间连通管，另一端与所述搅拌罐的上部空间连通，从而形成循环除尘系统。
[0005]进一步地，还包括干燥器，所述回风管、干燥器、搅拌罐的上部空间依次连通，以对回风管中的空气进行除湿。
[0006]进一步地，所述干燥器包括外壳以及填充在其中的干燥剂。所述外壳的两端具有接口，所述回风管与该接口连接。
[0007]进一步地，所述负压除尘器包括烧结板除尘器和抽风机。所述抽风机与烧结板除尘器连接，以便为烧结板除尘器提供动力，利用抽风机将搅拌罐中产生的粉尘吸入到烧结板除尘器中进行除尘。
[0008]进一步地，所述负压除尘器与搅拌罐的连接位置位于所述投料斗与搅拌罐的连接位置的对侧。
[0009]进一步地，所述回风管与搅拌罐的连接位置与所述投料斗与搅拌罐的连接位置在同一侧。
[0010]进一步地，所述搅拌装置包括驱动电机、转轴和叶片。其中，所述驱动电机固定在
搅拌罐的顶壁上表面上，所述转轴位于搅拌罐中，且转轴与驱动电机连接，所述叶片固定在转轴上。
[0011]现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的水溶肥生产用循环式除尘混料装置将搅拌罐、负压除尘器、水箱依次连通后，再将水箱与搅拌罐连通，从而形成循环式的除尘系统，而且该系统能够先利用所述负压除尘器对空气进行过滤除尘然后再利用水箱进行再次除尘，提高除尘效果，同时所述负压除尘器和水箱截留下来的水溶肥原料粉尘可以进行回收利用，减少原料浪费。同时，由于上述的除尘混料装置形成的是封闭式的循环除尘系统，在运行时基本不会产生需要排空的废气，降低了对空气可能造成的污染。
附图说明
[0012]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0013]图1为下列实施例中水溶肥生产用循环式除尘混料装置的结构示意图。
[0014]图中标记代表：1
‑
搅拌罐、2
‑
投料斗、3
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搅拌装置、4
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负压除尘器、5
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出风管、6
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水箱、7
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回风管、8
‑
干燥器、301
‑
驱动电机、302
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转轴、303
‑
叶片、401
‑
烧结板除尘器、402
‑
抽风机。
具体实施方式
[0015]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0016]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]术语解释部分：本技术中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。现结合说明书附图和具体实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0018]参考图1，示例了一种水溶肥生产用循环式除尘混料装置，包括：搅拌罐1、投料斗2、搅拌装置3、负压除尘器4、出风管5、水箱6和回风管7。其中：
[0019]所述搅拌罐1立式设置，所述投料斗2竖向固定在搅拌罐1的顶壁的左部分上，且与搅拌罐1的内腔连通，以便于向搅拌罐1投入用于生产固体水溶肥的各原料。所述搅拌装置3设置在搅拌罐1上，用于搅拌进入搅拌罐1中的水溶肥原料。在本实施例中，所述搅拌装置3包括驱动电机301、转轴302和叶片303。其中：所述驱动电机301固定在搅拌罐1的顶壁上表面上，所述转轴302位于搅拌罐1中，且转轴302的上端与所述驱动电机301的电机轴连接，所述叶片303固定在转轴302上。所述驱动电机301驱动转轴302转动，进而带动所述叶片303转
动对搅拌罐1中的原料进行搅拌混合。
[0020]所述负压除尘器4的进口通过管道连接在所述搅拌罐1的右侧顶壁上，且与搅拌罐1的内腔连通，即所述负压除尘器4与搅拌罐1的连接位置位于所述投料斗2与搅拌罐1的连接位置的对侧，从而在向搅拌罐1中投料时，避免由于出风口过于靠近投料斗2的入料口，将部分原料直接吸入负压除尘器4中。所述负压除尘器4用于将向搅拌罐1中投料时产生的粉尘以及进行原料混合搅拌过程中产生的粉尘抽吸出来，然后进行除尘净化，如布袋除尘器等。在一个更佳的实施方式中，所述负压除尘器4采用烧结板除尘器401为除尘部件，其比传统的布袋除尘器具有更好的除尘效果。所述烧结板除尘器401与抽风机402连接，抽风机402为烧结板除尘器401提供动力，将搅拌罐1中产生的粉尘吸入到烧结板除尘器401中进行除尘。所述负压除尘器4截留下来的粉尘可定期或不定期进行回收利用。
[0021]所述出风管5的一端与负压除尘器4的出口连接，另一端位于所述水箱6中，在使用时，所述出风管5的另一端位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶肥生产用循环式除尘混料装置，其特征在于，包括：搅拌罐、投料斗、搅拌装置、负压除尘器、出风管、水箱和回风管；其中：所述投料斗与搅拌罐内腔连通，所述搅拌装置设置在搅拌罐上；所述负压除尘器的进口与搅拌罐的上部空间连通；所述出风管的一端与负压除尘器的出口连接，另一端位于所述水箱中；所述回风管的一端与水箱的上部空间连通管，另一端与所述搅拌罐的上部空间连通。2.根据权利要求1所述的水溶肥生产用循环式除尘混料装置，其特征在于，还包括干燥器，所述回风管、干燥器、搅拌罐的上部空间依次连通。3.根据权利要求2所述的水溶肥生产用循环式除尘混料装置，其特征在于，所述干燥器包括外壳以及填充在其中的干燥剂；所述外壳的两端具有接口，所述回风管与该接口连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，郑敬学，刘备，周旋，吕晓晓，李兵，李建廷，
申请(专利权)人：山东康德源农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：