一种粉碎研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉碎研磨装置，属于研磨设备领域，包括支撑架、磨料斗、下料斗、研磨块、支撑板、推动机构、支撑盘和转动柱；下料斗设置在支撑架上，磨料斗设置在支撑架的上端；磨料斗呈锥台型结构；推动机构设置在支撑架上；支撑板滑动设置在推动机构上，推动机构的输出端与支撑板连接；研磨块转动设置在支撑板上，支撑板上设置有用于驱动研磨块转动的驱动电机；研磨块位于磨料斗内；转动柱设置在支撑盘的上端，转动柱与研磨块的下端转动连接，转动柱的上端嵌入设置在研磨块内；下料斗上设置有用于驱动支撑盘沿竖直方向移动的调节机构。本实用新型专利技术能够自由调节研磨后下料斗处药材颗粒的最大尺寸。颗粒的最大尺寸。颗粒的最大尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎研磨装置


[0001]本技术涉及研磨设备领域，特别是涉及一种粉碎研磨装置。

技术介绍

[0002]在制药领域，需要对药材做粉碎处理，并制成粉末。中药常见的破碎方式为鄂破，所谓鄂破就由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业。一些中药破碎后还需要进行研磨和筛分，以便更加精准的进行药物利用。药材在研磨时，不方便自由调节研磨后药材颗粒的尺寸，不方便后续筛分。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够自由调节研磨后下料斗处药材颗粒的最大尺寸的粉碎研磨装置。
[0004]本技术的技术方案：一种粉碎研磨装置，包括支撑架、磨料斗、下料斗、研磨块、支撑板、推动机构、支撑盘和转动柱；
[0005]下料斗设置在支撑架上，磨料斗设置在支撑架的上端；磨料斗呈锥台型结构；推动机构设置在支撑架上；支撑板滑动设置在推动机构上，推动机构的输出端与支撑板连接；研磨块转动设置在支撑板上，支撑板上设置有用于驱动研磨块转动的驱动电机；研磨块位于磨料斗内；转动柱设置在支撑盘的上端，转动柱与研磨块的下端转动连接，转动柱的上端嵌入设置在研磨块内；下料斗上设置有用于驱动支撑盘沿竖直方向移动的调节机构。
[0006]优选的，推动机构包括支撑柱、弹性件和阻挡块；支撑柱设置在支撑架上，阻挡块设置在支撑柱的上端；支撑板滑动设置在支撑柱上；弹性件设置在支撑柱的外周侧，弹性件的两端分别与阻挡块和支撑板连接。
[0007]优选的，调节机构包括移动机构、滑动块和连杆；滑动块和连杆均设置有两个，移动机构设置在下料斗上，移动机构的输出端与两个滑动块连接；滑动块与下料斗滑动连接，且两个滑动块同步同向或反向移动；连杆的两端分别与滑动块和支撑盘转动连接。
[0008]优选的，下料斗的下端设置有筛分架；筛分架倾斜设置，筛分架上设置有筛板；筛板设置有多个。
[0009]优选的，筛分架上设置有开口，筛板嵌入设置在下料斗内，筛板位于开口处。
[0010]优选的，研磨块呈两个对称的锥台型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]本技术中，通过移动机构驱动两个滑动块同向移动，使得滑动块推动连杆移动，使得支撑盘带动转动柱向上移动，从而将研磨块向上顶起，增加研磨块与磨料斗之间的间隙，从而能够研磨出的药材的尺寸较大，若驱动滑动块反向移动，则使得转动柱向下移动，使得研磨块与磨料斗之间的间隙减小，从而研磨出的药材的尺寸较小，将药材倒入到磨料斗内，药材被研磨块的上部导向，使药材落入到研磨块的下部与磨料斗之间，推动机构推动支撑板向下移动，支撑板带动研磨块向下移动，使得研磨块压在药材上，通过驱动电机驱
动研磨块转动，研磨块与药材摩擦，对药材进行研磨，操作，研磨后药材落入到下料斗内，再落入到筛分架内，被多个筛板进行依次过滤，尺寸最小的药材落入到最下一层，支撑较大的则落在最上一层，从而能够对研磨后的药材继续进行筛分。
附图说明
[0013]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术中实施例的结构爆炸图；
[0015]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0016]附图标记：1、支撑架；2、磨料斗；3、下料斗；4、筛分架；5、筛板；6、研磨块；7、驱动电机；8、支撑板；9、推动机构；901、支撑柱；902、弹性件；903、阻挡块；10、支撑盘；11、转动柱；12、调节机构；1201、移动机构；1202、滑动块；1203、连杆。
具体实施方式
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种粉碎研磨装置，包括支撑架1、磨料斗2、下料斗3、研磨块6、支撑板8、推动机构9、支撑盘10和转动柱11；
[0019]下料斗3设置在支撑架1上，磨料斗2设置在支撑架1的上端；磨料斗2呈锥台型结构；推动机构9设置在支撑架1上；支撑板8滑动设置在推动机构9上，推动机构9的输出端与支撑板8连接；研磨块6转动设置在支撑板8上，支撑板8上设置有用于驱动研磨块6转动的驱动电机7；研磨块6位于磨料斗2内；转动柱11设置在支撑盘10的上端，转动柱11与研磨块6的下端转动连接，转动柱11的上端嵌入设置在研磨块6内；下料斗3上设置有用于驱动支撑盘10沿竖直方向移动的调节机构12。
[0020]调节机构12包括移动机构1201、滑动块1202和连杆1203；滑动块1202和连杆1203均设置有两个，移动机构1201设置在下料斗3上，移动机构1201的输出端与两个滑动块1202连接；滑动块1202与下料斗3滑动连接，且两个滑动块1202同步同向或反向移动；连杆1203的两端分别与滑动块1202和支撑盘10转动连接。
[0021]下料斗3的下端设置有筛分架4；筛分架4倾斜设置，筛分架4上设置有筛板5；筛板5设置有多个。筛分架4上设置有开口，筛板5嵌入设置在下料斗3内，筛板5位于开口处；筛板5上虑孔的直径由下到上逐渐变大。
[0022]研磨块6呈两个对称的锥台型结构，研磨块6的上部能够对药材进行导向，使得药材落入到研磨块6的下部与磨料斗2的间隙内，从而能够对药材进行研磨。
[0023]本实施例中，通过移动机构1201驱动两个滑动块1202同向移动，使得滑动块1202推动连杆1203移动，使得支撑盘10带动转动柱11向上移动，从而将研磨块6向上顶起，增加研磨块6与磨料斗2之间的间隙，从而能够研磨出的药材的尺寸较大，若驱动滑动块1202反向移动，则使得转动柱11向下移动，使得研磨块6与磨料斗2之间的间隙减小，从而研磨出的药材的尺寸较小，将药材倒入到磨料斗2内，药材被研磨块6的上部导向，使药材落入到研磨块6的下部与磨料斗2之间，推动机构9推动支撑板8向下移动，支撑板8带动研磨块6向下移动，使得研磨块6压在药材上，通过驱动电机7驱动研磨块6转动，研磨块6与药材摩擦，对药材进行研磨，操作，研磨后药材落入到下料斗3内，再落入到筛分架4内，被多个筛板5进行依
次过滤，尺寸最小的药材落入到最下一层，支撑较大的则落在最上一层，从而能够对研磨后的药材继续进行筛分。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种粉碎研磨装置，相较于实施例一，本实施例中的推动机构9包括支撑柱901、弹性件902和阻挡块903；支撑柱901设置在支撑架1上，阻挡块903设置在支撑柱901的上端；支撑板8滑动设置在支撑柱901上；弹性件902设置在支撑柱901的外周侧，弹性件902的两端分别与阻挡块903和支撑板8连接。
[0026]本实施例中，支撑柱901对支撑板8进行支撑，阻挡块903对弹性件902进行支撑，弹性件902推动支撑板8向下移动，使得支撑板8带动驱动电机7和研磨块6向下移动，使得研磨块6抵在转动柱11上，从而使得研磨块6的下端与磨料斗2产生间隙，从而能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎研磨装置，其特征在于，包括支撑架(1)、磨料斗(2)、下料斗(3)、研磨块(6)、支撑板(8)、推动机构(9)、支撑盘(10)和转动柱(11)；下料斗(3)设置在支撑架(1)上，磨料斗(2)设置在支撑架(1)的上端；磨料斗(2)呈锥台型结构；推动机构(9)设置在支撑架(1)上；支撑板(8)滑动设置在推动机构(9)上，推动机构(9)的输出端与支撑板(8)连接；研磨块(6)转动设置在支撑板(8)上，支撑板(8)上设置有用于驱动研磨块(6)转动的驱动电机(7)；研磨块(6)位于磨料斗(2)内；转动柱(11)设置在支撑盘(10)的上端，转动柱(11)与研磨块(6)的下端转动连接，转动柱(11)的上端嵌入设置在研磨块(6)内；下料斗(3)上设置有用于驱动支撑盘(10)沿竖直方向移动的调节机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种粉碎研磨装置，其特征在于，推动机构(9)包括支撑柱(901)、弹性件(902)和阻挡块(903)；支撑柱(901)设置在支撑架(1)上，阻挡块(903)设置在支撑柱(901)的上端；支撑板(8)滑动设置在支撑柱(901)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁秀坤，崔俊凤，夏方亮，王洪明，
申请(专利权)人：滨州市检验检测中心滨州市纺织纤维检验所，滨州市厨具产品质量检验中心，
类型：新型
国别省市：