一种小型蒸汽锅炉SCR喷氨管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型蒸汽锅炉SCR喷氨管，包括烟道；所述烟道的内部设置有喷管，所述喷管由出气部和进气部组成，进气部采用双螺旋结构，双螺旋出气部上均布有喷孔，所述喷孔的开口方向位于烟道的竖直截面上，本小型蒸汽锅炉SCR喷氨管针对小型蒸汽锅炉SCR脱硝的特点，通过改变喷氨装备的构造型式从而提高喷氨及脱硝效率，本喷氨管适用于小型蒸汽锅炉尾气SCR脱硝处理，在圆形烟气管道中采用双盘管式布置型式，将氨更加均匀广泛的喷射在烟道中，可以使喷氨能够在混合段长度内与烟气更加充分的混合，使整个烟道内的氨浓度与烟气中氮氧化物浓度分布更加匹配，达到更好的喷氨效果，使反应更加充分，从而提高烟气脱硝效率。从而提高烟气脱硝效率。从而提高烟气脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型蒸汽锅炉SCR喷氨管


[0001]本技术涉及小型蒸汽锅炉尾气SCR脱硝处理
，具体为一种小型蒸汽锅炉SCR喷氨管。

技术介绍

[0002]目前国内、外在SCR喷氨中较多采用喷氨格栅进行多点喷射，使氨分布在整个烟道截面上。但喷氨格栅存在两点困难，其一是喷氨格栅的几何设计变量较多，包括喷氨管管束布置，喷氨孔排布，喷氨孔孔径及喷氨角度等，均对喷氨效果有直接影响，而且这些几何因素之间也存在一定的相互制约，很难通过对某一个变量的设计即达到理想喷氨效果。其二必需根据实际烟气环境，对烟道及反应器内的喷氨及其与烟气掺混过程进行反复计算，计算技术复杂、计算量庞大。同时，现有的SCR喷氨管在使用时氨与与烟道内的烟气混合不够充分，无法达到很好的喷氨效果。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种小型蒸汽锅炉SCR喷氨管，在圆形烟气管道中采用双螺旋盘管式布置型式，将氨更加均匀广泛的喷射在烟道中，可以使喷氨能够在混合段长度内与烟气更加充分的混合，使整个烟道内的氨浓度与烟气中氮氧化物浓度分布更加匹配，达到更好的喷氨效果，使反应更加充分，从而提高烟气脱硝效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型蒸汽锅炉SCR喷氨管，包括烟道；还包括喷管，所述喷管由出气部和进气部组成，所述出气部设置在烟道的内部，出气部采用双螺旋结构，双螺旋出气部上均布有喷孔，所述喷孔的开口方向位于烟道的竖直截面上。
[0005]进一步的，所述喷管设置在烟道的横截面上。
[0006]进一步的，所述喷管的进气部由进气管和U形分流组成，进气管设置在U形分流的外侧面下端中部。
[0007]更进一步的，所述双螺旋出气部的两个进气口分别与U形分流的两个出口相接。
[0008]进一步的，所述双螺旋出气部包括正螺旋管和反螺旋管，正螺旋管和反螺旋管交错放置在一起。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本小型蒸汽锅炉SCR喷氨管针对小型蒸汽锅炉SCR脱硝的特点，通过改变喷氨装备的构造型式从而提高喷氨及脱硝效率；
[0011]2、本喷氨管适用于小型蒸汽锅炉尾气SCR脱硝处理，在圆形烟气管道中采用双盘管式布置型式，将氨更加均匀广泛的喷射在烟道中，可以使喷氨能够在混合段长度内与烟气更加充分的混合，使整个烟道内的氨浓度与烟气中氮氧化物浓度分布更加匹配，达到更好的喷氨效果，使反应更加充分，从而提高烟气脱硝效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2喷管的进气部结构示意图；
[0014]图3喷管的出气部结构示意图。
[0015]图中：1烟道、2喷孔、3喷管、31进气管、32 U形分流管、33正螺旋管、34反螺旋管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种小型蒸汽锅炉SCR喷氨管，包括烟道1；还包括喷管3，所述喷管3由出气部和进气部组成，所述出气部设置在烟道1的内部，出气部采用双螺旋结构，双螺旋出气部上均布有喷孔2，所述喷孔2的开口方向位于烟道1的竖直截面上。
[0019]具体的，氨从圆形烟道两侧的进气部进入到双螺旋出气部内，双螺旋出气部主要由双螺旋盘管组成，在双螺旋盘管上均匀分布喷氨孔。
[0020]优选的，所述喷管3垂直于烟道1设置。
[0021]具体的，喷氨方向与烟道内烟气流向垂直，将氨更加均匀广泛的喷射在烟道中。
[0022]优选的，所述喷管3的进气部由进气管31和U形分流32组成，进气管31设置在U形分流32的外侧面下端中部。
[0023]具体的，采用U形分流32可以将氨均匀的分流到双螺旋盘管中。
[0024]更为优选的，所述双螺旋出气部的两个进气口分别与U形分流32的两个出口相接。
[0025]优选的，所述双螺旋出气部包括正螺旋管33和反螺旋管34，正螺旋管33和反螺旋管34交错放置在一起。
[0026]具体的，正螺旋管33和反螺旋管34交错设置，可以使喷氨能够在混合段长度内与烟气更加充分的混合，使整个烟道内的氨浓度与烟气中氮氧化物浓度分布更加匹配。
[0027]在使用时：喷氨装备采用在圆形烟道两侧分别进入，在烟道内部采用双螺旋结构型式，在双螺旋盘管上均匀分布喷氨孔，喷氨方向与烟道内烟气流向垂直，将氨更加均匀广泛的喷射在烟道中，可以使喷氨能够在混合段长度内与烟气更加充分的混合，使整个烟道内的氨浓度与烟气中氮氧化物浓度分布更加匹配，达到更好的喷氨效果，使反应更加充分，从而提高烟气脱硝效率。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型蒸汽锅炉SCR喷氨管，包括烟道（1）；其特征在于：还包括喷管（3），所述喷管（3）由出气部和进气部组成，所述出气部设置在烟道（1）的内部，出气部采用双螺旋结构，双螺旋出气部上均布有喷孔（2），所述喷孔（2）的开口方向位于烟道（1）的竖直截面上。2.根据权利要求1所述的一种小型蒸汽锅炉SCR喷氨管，其特征在于：所述喷管（3）设置在烟道（1）的横截面上。3.根据权利要求1或2所述的一种小型蒸汽锅炉SCR喷氨管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，苏洋，贾玉亭，崔俊杰，王文超，
申请(专利权)人：洛阳石化工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：