本实用新型专利技术公开了一种连接器尾罩的密封结构，涉及电缆组件技术领域，包括圆筒，圆筒上连接有连接环，连接环通过可拆卸连接结构连接有连接器，连接环与圆筒之间安装有卡圈，圆筒与连接器之间安装有密封块，密封块包括连接在圆筒上的遮挡圈，遮挡圈与圆筒的端部形成台阶一，遮挡圈与连接器之间安装密封圈。该密封结构通过在圆筒的外周上增加一圈遮挡圈，使得前进水口与后进水口会在密封圈的前端汇合，从而达到前进水口与后进水口同步防水密封的效果，无需再使用后续工艺处理办法，仅通过该连接器尾罩自身的结构即可完成防水密封功能，即便电缆组件使用场景为高湿度环境、经常下雨的户外环境，电缆组件也不会出现电气性能下降的风险。险。险。
【技术实现步骤摘要】
一种连接器尾罩的密封结构
[0001]本技术涉及电缆组件
，具体涉及一种连接器尾罩的密封结构。
技术介绍
[0002]在电缆组件等领域中，常常会使用连接器尾罩与连接器搭配使用，通过螺纹等安装方式，将尾罩固定在连接器尾端，以达到保护电缆的目的。根据现代科技发展，电缆组件的使用场所环境条件越来越严酷，往往需要电缆组件具有其本身的保护支撑的功能，还需要其具有防水密封、耐受严酷的盐雾环境、电磁屏蔽良好等功能。
[0003]目前的尾罩防水结果如图1所示，尾罩主要由连接环、密封圈、卡圈、圆筒组成，通过卡环将连接环与圆筒连接。在使用时，连接器通过螺纹与连接环连接，随着连接器螺纹不断深入，连接器尾端面的锯齿与圆筒前端面锯齿相啮合，连接器即安装到位。此刻，连接器与连接环挤压密封圈，从而实现密封，隔绝尾罩外部水分进入电缆组件内部，影响电缆组件的电气性能。在使用过程中，如图2所示，尾罩前后均会有进水口，而传统尾罩仅能密封前进水口，而后进水口只能通过后续的装配工艺来改善尾罩的防水，密封性能，例如在尾罩外热缩双壁热缩套管。在实际使用场景中，往往会出现布允许使用热缩管或其他后续工艺办法来改善尾罩防水密封性能的情况，此时尾罩几乎完全丧失防水密封功能。
[0004]目前的大部分尾罩的缺点如下：
[0005]1)不具备防水密封功能或防水密封性能较差，当电缆组件使用场景为高湿度环境、经常下雨的户外环境等，电缆组件可能会出现电气性能下降的风险；
[0006]2)耐盐雾能力差，电缆组件在使用时会出现锈蚀、损坏的情况，导致尾罩失去其保护功能；
[0007]3)电磁屏蔽能力弱，连接器壳体与尾部附件的导通性差，导致电缆电磁屏蔽能力差。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是目前的尾罩防水密封结构不具备防水密封功能或防水密封性能较差、耐盐雾能力差、电磁屏蔽能力弱、连接器壳体与尾部附件的导通性差，导致电缆电磁屏蔽能力差的问题，目的在于提供一种连接器尾罩的密封结构，解决目前的尾罩防水密封结构不具备防水密封功能或防水密封性能较差、耐盐雾能力差、电磁屏蔽能力弱、连接器壳体与尾部附件的导通性差，导致电缆电磁屏蔽能力差的问题。
[0009]本技术通过下述技术方案实现：
[0010]一种连接器尾罩的密封结构，包括圆筒，所述圆筒上连接有连接环，所述连接环通过可拆卸连接结构连接有连接器，所述连接环与所述圆筒之间安装有卡圈，所述圆筒与所述连接器之间安装有密封块，所述密封块包括连接在所述圆筒上的遮挡圈，所述遮挡圈与所述圆筒的端部形成台阶一，所述遮挡圈与所述连接器之间安装密封圈。
[0011]该密封结构通过在圆筒的外周上增加一圈遮挡圈，使得前进水口与后进水口会在
密封圈的前端汇合，从而达到前进水口与后进水口同步防水密封的效果，无需再使用后续工艺处理办法，仅通过该连接器尾罩自身的结构即可完成防水密封功能，提高了连接器尾罩的防水密封性能，即便电缆组件使用场景为高湿度环境、经常下雨的户外环境，电缆组件也不会出现电气性能下降的风险。
[0012]进一步的，所述遮挡圈与所述圆筒为一体成型结构。
[0013]将遮挡圈与圆筒设置为一体成型的结构，不仅能使该密封结构的密封防水性能更好，而且安装成型也更方便。
[0014]进一步的，所述圆筒和所述连接器的端部均设置有锯齿，所述圆筒端部的锯齿与所述连接器端部的锯齿相互啮合。
[0015]进一步的，所述圆筒的端部的锯齿未穿透所述圆筒的外壁。
[0016]进一步的，所述连接器的端部的锯齿未穿透所述连接器的外壁。
[0017]圆筒的端部的锯齿和连接器的端部的锯齿均未穿透外壁，同样起到了提高密封防水效果的作用，同时锯齿连接结构也能起到一定的密封防水的效果。
[0018]进一步的，所述连接环上设置有凹槽，所述圆筒上设置有台阶二，所述卡圈上端卡入到所述凹槽内，所述卡圈下端卡入到所述台阶二内。
[0019]进一步的，所述连接器的外表面设置直纹样式的滚花。
[0020]将连接器的外表面设置为直纹样式的滚花，有利于在安装尾罩时增加摩擦力，方便旋紧螺纹。
[0021]该直纹样式的滚花主要通过滚刀进行挤压成型。
[0022]进一步的，所述连接器的外表面设置有圆周铣边。
[0023]直纹样式的滚花虽然能增强摩擦力，方便旋紧螺纹，但是挤压的加工方式会在尾罩的金属表面留下一定的金属裂纹，后续再做表面处理(电镀)时，金属裂纹会成为表面的薄弱点，导致镀层厚度不符合要求，从而无法耐受盐雾环境。
[0024]为改善传统尾罩的耐盐雾性能，本申请进一步将直纹样式的滚花设置为圆周铣边，取消外周的直纹滚花，采用圆周铣边的机械加工方式，既保证金属表面的质量，同时铣边也可增加摩擦力，方便旋紧螺纹，还可以使用扳手等工具进行安装，安装也十分的方便。
[0025]进一步的，所述可拆卸连接结构包括设置在所述连接环上的螺纹槽，所述连接器上设置有与所述螺纹槽螺纹连接的外螺纹。
[0026]进一步的，所述密封圈为导电密封圈。
[0027]电缆组件在高磁场环境下工作时，为避免信号受到干扰，往往需要很高的电磁屏蔽能力。本申请将内部的密封圈设置为导电型密封圈，提高了尾罩与连接器的壳体之间的导通性，从而提高了电缆组件的电磁屏蔽能力。
[0028]导电性能会随着接触点数量的增加而下降，传统的连接结构存在四处连接点，而本申请的密封结构的密封圈仅存在两处连接点，因此该密封结构不仅具有很好的密封性能，同时也提高了连接器壳体与尾罩的导通性，提高了尾罩的电磁屏蔽能力。
[0029]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0030](1)该密封结构通过在圆筒的外周上增加一圈遮挡圈，使得前进水口与后进水口会在密封圈的前端汇合，从而达到前后进水口同步防水密封的效果，无需再使用后续工艺处理办法，仅通过该连接器尾罩自身的结构即可完成防水密封功能，提高了连接器尾罩的
防水密封性能，即便电缆组件使用场景为高湿度环境、经常下雨的户外环境，电缆组件也不会出现电气性能下降的风险；
[0031](2)将遮挡圈与圆筒设置为一体成型的结构，不仅能使该密封结构的密封防水性能更好，而且安装成型也更方便；
[0032](3)圆筒的端部的锯齿和连接器的端部的锯齿均未穿透外壁，同样起到了提高密封防水效果的作用，同时锯齿连接结构也能起到一定的密封防水的效果；
[0033](4)将连接器的外表面设置为直纹样式的滚花，有利于在安装尾罩时增加摩擦力，方便旋紧螺纹；
[0034](5)为改善传统尾罩的耐盐雾性能，本申请进一步将直纹样式的滚花设置为圆周铣边，取消外周的直纹滚花，采用圆周铣边的机械加工方式，既保证金属表面的质量，同时铣边也可增加摩擦力，方便旋紧螺纹，还可以使用扳手等工具进行安装，安装也十分的方便；
[0035](6)本申请将内部的密封圈设置为导电型密封圈，提高了尾罩与连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接器尾罩的密封结构，包括圆筒(04)，所述圆筒(04)上连接有连接环(02)，所述连接环(02)通过可拆卸连接结构连接有连接器(01)，所述连接环(02)与所述圆筒(04)之间安装有卡圈(03)，其特征在于，所述圆筒(04)与所述连接器(01)之间安装有密封块，所述密封块包括连接在所述圆筒(04)上的遮挡圈(13)，所述遮挡圈(13)与所述圆筒(04)的端部形成台阶一(14)，所述遮挡圈(13)与所述连接器(01)之间安装密封圈(08)。2.根据权利要求1所述的一种连接器尾罩的密封结构，其特征在于，所述遮挡圈(13)与所述圆筒(04)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种连接器尾罩的密封结构，其特征在于，所述圆筒(04)和所述连接器(01)的端部均设置有锯齿(05)，所述圆筒(04)端部的锯齿(05)与所述连接器(01)端部的锯齿(05)相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种连接器尾罩的密封结构，其特征在于，所述圆筒(04)的端部的锯齿(05)未穿透所述圆筒(04)的外壁。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹靓，杨尚明，唐亮，蒲圆圆，万有凡，何朝霞，景心茹，杨小强，左晓林，周志强，乔敏，
申请(专利权)人：绵阳金信诺环通电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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