一种旋转阻尼器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转阻尼器，包括外壳、转子，外壳与转子之间设有若干个液体回流槽，外壳与转子之间设有连通液体回流槽的间隙L；转子与外壳通过密封结构形成密封空间，密封空间内有阻尼液，阻尼器的转子或外壳朝固定方向旋转，阻尼液在机械挤压作用下通过间隙L沿液体回流槽的一方向流动，阻尼液流动过程中到达回流槽位置时，部分液体反向流动，形成回流，同时对正向流动液体形成反作用力，减缓正向流动阻尼液的流动速度，以产生阻挡转子或外壳转动的阻力，实现旋转阻尼器的阻尼缓冲效果。液体回流槽的大小形状、数量决定旋转阻尼器阻尼力的大小，此结构制作简单，成本低廉，效果稳定，解决现有阻尼器制作精度要求、成本高，效果不稳定的缺陷。不稳定的缺陷。不稳定的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转阻尼器


[0001]本技术涉及缓冲阻尼的
，特别涉及一种旋转阻尼器，该旋转阻尼器具体应用在家具铰链上。

技术介绍

[0002]现有的旋转油缸，即旋转阻尼器，其包括外壳与转子，转子外表面一般为圆柱状，转子外表面与外壳之间形成阻尼液流动的间隙，转子转动时，阻尼液流动在转子外表面与外壳之间的间隙中，阻尼液与转子外表面发生接触，并产生阻碍转子运动的阻尼液，实现缓冲阻尼的效果。该旋转阻尼器的阻尼力不可调整。因为有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种旋转阻尼器，阻尼器的转子或外壳，朝固定方向旋转，机械挤压作用下，密封空间内的阻尼液通过外壳与转子之间的间隙L沿液体回流槽的一方向流动，阻尼液流动过程中，到达液体回流槽位置时，部分液体反向流动，形成回流，同时对正向流动的阻尼液形成反作用力，减缓正向流动阻尼液的流动速度，即阻尼效果，液体回流槽的大小形状，以及数量，决定旋转阻尼器阻尼力的大小，解决现有旋转阻尼器阻尼力不可调节的问题。
[0004]按此目的设计的一种旋转阻尼器，包括外壳、转动在外壳内的转子，外壳与转子之间的转动配合处上设有若干个相互间隔设置的液体回流槽，且外壳与转子之间设有连通液体回流槽的间隙L；转子与外壳之间通过密封结构形成固定的密封空间，密封空间内设有阻尼液，阻尼器的转子或外壳，朝固定方向旋转，机械挤压作用下，密封空间内的阻尼液通过外壳与转子之间的间隙L沿液体回流槽的一方向流动，阻尼液流动过程中，到达液体回流槽位置时，部分阻尼液反向流动，形成回流，同时对正向流动的阻尼液形成反作用力，减缓正向流动阻尼液的流动速度，以产生阻挡转子或外壳转动的阻力，实现旋转阻尼器的阻尼缓冲效果。
[0005]每个液体回流槽的容量或截面面积不同，以使阻尼液在每个液体回流槽发生反向流动的时间不同，进而通过改变每个液体回流槽的形状，以调节旋转阻尼器的阻尼力，解决现有旋转阻尼器阻尼力不可调节的问题。
[0006]外壳内设有第一弧形壁与若干个相互间隔设置的槽位，转子上对应第一弧形壁设有若干个相互间隔设置的凸齿，转子上对应每个槽位设有第二弧形壁，第一弧形壁与若干个凸齿之间形成若干个独立间隔设置的液体回流槽，和/或若干个槽位与第二弧形壁形成若干个独立间隔设置的液体回流槽。独立间隔设置的液体回流槽，每个液体回流槽内的阻尼液循环流动时，互不影响，且部分液体回流槽的面积小，导致部分液体反向流动时间短。
[0007]转子上若干个凸齿包括呈首尾设置的第一凸齿、第二凸齿，第一弧形壁一端与第一凸齿一端之间形成第一液体回流槽，第一弧形壁另一端与第二凸齿之间形成第二液体回流槽，通过调节转子在外壳内的位置，以使第一凸齿、第二凸齿分别靠近或远离第一弧形壁
的端部，以调节第一液体回流槽、第二液体回流槽的储液容量，进而调节阻尼液的循环流动路程的长短，/和或调节阻尼液在第一液体回流槽、第二液体回流槽形成反向流动的时间。
[0008]在安装过程中，可以转动转子或外壳，改变第一液体回流槽或第二液体回流槽的形状。
[0009]通过改变设置外壳上若干个槽位的形状/和或数量，和/或改变设置转子上若干个凸齿的形状/和或数量，以改变若干个液体回流槽的形状和/或数量，进而调整旋转阻尼器的阻尼力，解决现有旋转阻尼器阻尼力不可调节的问题。
[0010]外壳内底壁上设有向上延伸设置的定位柱，转子对应定位柱设有定位腔，外壳内的定位柱相对插入转子的定位腔，转子在外力作用转动下，定位柱相对限位转动在定位腔内，以使转子定位转动在外壳内。
[0011]外壳的定位柱上设有第一台阶部，转子的定位腔对应第一台阶部设有第二台阶部，转子通过第一台阶部、第二台阶部上下定位在外壳内。
[0012]第一台阶部、第二台阶部之间形成装配第一密封圈的第一密封沟槽，第一台阶部、第二台阶部二者侧壁分别与第一密封圈形成密封接触，防止阻尼液往该处漏出。
[0013]转子的头部设有装配第二密封圈的第二密封沟槽，转子插入外壳内，转子的头部密封外壳内腔的开口处，且第二密封圈与外壳内壁形成密封接触，防止阻尼液往该处漏出。
[0014]转子包括头部与转子杆，头部与转子杆通过注塑设置成一个整体的转子。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]外壳与转子之间的转动配合处上设有若干个相互间隔设置的液体回流槽，且外壳与转子之间设有连通液体回流槽的间隙L；阻尼器的转子或外壳，朝固定方向旋转，机械挤压作用下，密封空间内的阻尼液通过外壳与转子之间的间隙L沿液体回流槽的一方向流动，阻尼液流动过程中，到达液体回流槽位置时，部分液体反向流动，形成回流，同时对正向流动的阻尼液形成反作用力，减缓正向流动阻尼液的流动速度，即阻尼效果，液体回流槽的大小形状，以及数量，决定旋转阻尼器阻尼力的大小，解决现有旋转阻尼器阻尼力不可调节的问题。
[0017]本技术结构制作简单，成本低廉，效果稳定，解决现有阻尼器制作精度要求高，成本高，效果不稳定的缺陷。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例外壳与转子之间的液体回流槽截面结构示意图。
[0019]图2为本技术一实施例外壳部分截面结构示意图。
[0020]图3为本技术一实施例转子部分截面结构示意图。
[0021]图4为本技术外壳与转子之间的另一液体回流槽截面结构示意图。
[0022]图5为本技术一实施例例外壳与转子装配分解结构示意图。
[0023]图6为本技术一实施例例外壳与转子装配立体截面结构示意图。
[0024]图7为本技术一实施例例阻尼液的流动结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0026]参见图1
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图6，一种旋转阻尼器，包括外壳1、转动在外壳1内的转子2，外壳1与转子2之间的转动配合处上设有若干个相互间隔设置的液体回流槽3，且外壳1与转子2之间设有连通液体回流槽3的间隙L；转子2与外壳1之间通过密封结构形成固定的密封空间，密封空间内设有阻尼液，阻尼器的转子2或外壳1，朝固定方向旋转，阻尼液在机械挤压作用下，密封空间内的阻尼液通过外壳与转子之间的间隙L沿液体回流槽3的一方向流动，阻尼液流动过程中，到达液体回流槽3位置时，部分阻尼液反向流动，形成回流，同时对正向流动的阻尼液形成反作用力，减缓正向流动阻尼液的流动速度，以产生阻挡转子2或外壳1转动的阻力，实现旋转阻尼器的阻尼缓冲效果。
[0027]每个液体回流槽3的容量或截面面积不同，以使阻尼液在每个液体回流槽3发生反向流动的时间不同，进而通过改变每个液体回流槽3的形状，以调节旋转阻尼器的阻尼力。
[0028]外壳1内设有第一弧形壁4与若干个相互间隔设置的槽位5，转子2上对应第一弧形壁4设有若干个相互间隔设置的凸齿6，转子2上对应每个槽位5设有第二弧形壁7，第一弧形壁4与若干个凸齿6之间形成若干个独立间隔设置的液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转阻尼器，包括外壳(1)、转动在外壳(1)内的转子(2)，其特征在于：外壳(1)与转子(2)之间的转动配合处上设有若干个相互间隔设置的液体回流槽(3)，且外壳(1)与转子(2)之间设有连通液体回流槽(3)的间隙L；转子(2)与外壳(1)之间通过密封结构形成固定的密封空间，密封空间内设有阻尼液，阻尼器的转子(2)或外壳(1)，朝固定方向旋转，阻尼液在机械挤压作用下，密封空间内的阻尼液通过外壳与转子之间的间隙L沿液体回流槽(3)的一方向流动，阻尼液流动过程中，到达液体回流槽(3)位置时，部分阻尼液反向流动，形成回流，同时对正向流动的阻尼液形成反作用力，减缓正向流动阻尼液的流动速度，以产生阻挡转子(2)或外壳(1)转动的阻力，实现旋转阻尼器的阻尼缓冲效果。2.根据权利要求1所述的旋转阻尼器，其特征在于：每个液体回流槽(3)的容量或截面面积不同，以使阻尼液在每个液体回流槽(3)发生反向流动的时间不同，进而通过改变每个液体回流槽(3)的形状，以调节旋转阻尼器的阻尼力。3.根据权利要求1所述的旋转阻尼器，其特征在于：外壳(1)内设有第一弧形壁(4)与若干个相互间隔设置的槽位(5)，转子(2)上对应第一弧形壁(4)设有若干个相互间隔设置的凸齿(6)，转子(2)上对应每个槽位(5)设有第二弧形壁(7)，第一弧形壁(4)与若干个凸齿(6)之间形成若干个独立间隔设置的液体回流槽(3)，和/或若干个槽位(5)与第二弧形壁(7)形成若干个独立间隔设置的液体回流槽(3)。4.根据权利要求3所述的旋转阻尼器，其特征在于：转子(2)上若干个凸齿(6)包括呈首尾设置的第一凸齿(8)、第二凸齿(9)，第一弧形壁(4)一端与第一凸齿(8)一端之间形成第一液体回流槽(10)，第一弧形壁(4)另一端与第二凸齿(9)之间形成第二液体回流槽(11)，通过调节转子(2)在外壳(1)内的位置，以使第一凸齿(8)、第二凸齿(9)分别靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庭卫，
申请(专利权)人：佛山市凯锐德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：