一种胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构，涉及制药机械技术领域。包括支架，所述支架的底端设有接料槽，所述支架的下部安装有高频超声波发生器，其顶部安装有回转气缸，所述回转气缸的转台上安装有固定架，且固定架的另一端安装有下料斗，所述下料斗内安装有螺杆搅拌器。该胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构，利用螺杆搅拌器对料斗内的粉料进行预处理，通过不间断地搅动，可避免因堆积而结晶硬化，粉料在经过分料盘下料后，利用回转气缸将分料盘转移至接料槽处，通过高频超声波发生器将额定电压通过换能器振头转换成机械波，使分料盘内壁产生声波振动，从而将内壁附着的药粉冲散，可避免出料时发生堵塞情况。可避免出料时发生堵塞情况。可避免出料时发生堵塞情况。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构


[0001]本技术涉及制药机械
，具体为一种胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构。

技术介绍

[0002]近年来，医疗健康行业的发展随市场需求得到了快速发展，从而也带动了制药机械行业的发展，胶囊填充机是一种广泛应用于制药行业的对空心胶囊进行粉末、颗粒或液体充填的设备，在很大程度上降低了人工劳动强度，相比手动操作，胶囊填充机的智能化程度高，生产效率明显提升。
[0003]在胶囊填充机进行工作时，因药粉不断的从胶囊填充机内的出料管进行流出，在长久使用后，药粉常会附着在胶囊填充机出料的内壁上，如此形成堆积后会对出料造成影响，在发生堵塞状况时，常是操作人员先停止胶囊填充机进行工作，借助器具对出料管进行疏通工作，随后才可使胶囊填充机继续进行工作，会对胶囊填充机的工作效率造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构，包括支架，所述支架的底端设有接料槽，所述支架的下部安装有高频超声波发生器，其顶部安装有回转气缸，所述回转气缸的转台上安装有固定架，且固定架的另一端安装有下料斗，所述下料斗内安装有螺杆搅拌器，所述下料斗的底部设有出料口，且出料口上安装有下料阀，所述出料口的底部安装有分料盘，所述分料盘的四周安装有换能器振头，且换能器振头与高频超声波发生器电性连接。
[0006]进一步的，所述接料槽与分料盘的大小相适配，且接料槽位于分料盘的下方。
[0007]进一步的，所述接料槽上连接有负压管，且负压管的另一端外接负压供入管路系统。
[0008]进一步的，所述下料斗内安装有料位传感器，所述下料斗的顶部设有加料口。
[0009]进一步的，所述螺杆搅拌器的电机部位于下料斗顶部，其搅拌部位于下料斗内。
[0010]进一步的，所述出料口的底部安装有橡胶垫圈，且橡胶垫圈介于出料口和分料盘之间。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构，具备以下有益效果：
[0012]该胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构，利用螺杆搅拌器对料斗内的粉料进行预处理，通过不间断地搅动，可避免因堆积而结晶硬化，粉料在经过分料盘下料后，利用回转气缸将分料盘转移至接料槽处，通过高频超声波发生器将额定电压通过换能器振头转换成机械波，使分料盘内壁产生声波振动，从而将内壁附着的药粉冲散，可避免出料时发生堵塞情
况。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的局部放大图。
[0016]图中：1、支架；2、接料槽；3、高频超声波发生器；4、回转气缸；5、固定架；6、下料斗；7、螺杆搅拌器；8、出料口；9、下料阀；10、分料盘；11、换能器振头；12、负压管；13、料位传感器；14、加料口；15、橡胶垫圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构，包括支架1，所述支架1的底端设有接料槽2，所述支架1的下部安装有高频超声波发生器3，其顶部安装有回转气缸4，所述回转气缸4的转台上安装有固定架5，且固定架5的另一端安装有下料斗6，所述下料斗6内安装有螺杆搅拌器7，所述下料斗6的底部设有出料口8，且出料口8上安装有下料阀9，所述出料口8的底部安装有分料盘10，所述分料盘10的四周安装有换能器振头11，且换能器振头11与高频超声波发生器3电性连接，利用螺杆搅拌器7对料斗内的粉料进行预处理，通过不间断地搅动，可避免因堆积而结晶硬化，粉料在经过分料盘10下料后，利用回转气缸4将分料盘10转移至接料槽2处，通过高频超声波发生器3将额定电压通过换能器振头11转换成机械波，使分料盘10内壁产生声波振动，从而将内壁附着的药粉冲散，可避免出料时发生堵塞情况。
[0019]具体的，所述接料槽2与分料盘10的大小相适配，且接料槽2位于分料盘10的下方。
[0020]本实施方案中，在清堵时，利用回转气缸4将分料盘10转移至接料槽2处，振出的部分药粉可落入至接料槽2内进行收集。
[0021]具体的，所述接料槽2上连接有负压管12，且负压管12的另一端外接负压供入管路系统。
[0022]本实施方案中，在振动清堵的过程中，可经由负压供入管路系统将负压管12和下料斗6进行连接，由此，可将落入至接料槽2内的药粉直接回收至下料斗6中。
[0023]具体的，所述下料斗6内安装有料位传感器13，所述下料斗6的顶部设有加料口14。
[0024]本实施方案中，料位传感器13能够非常准确、及时地测量物料的位置，从而在缺物料时可及时进行补充。
[0025]具体的，所述螺杆搅拌器7的电机部位于下料斗6顶部，其搅拌部位于下料斗6内。
[0026]本实施方案中，利用螺杆搅拌器7对料斗内的粉料进行预处理，通过不间断地搅动，可避免因堆积而结晶硬化。
[0027]具体的，所述出料口8的底部安装有橡胶垫圈15，且橡胶垫圈15介于出料口8和分
料盘10之间。
[0028]本实施方案中，橡胶垫圈15用于保障出料口8和分料盘10之间的密封性。
[0029]在使用时，利用螺杆搅拌器7对料斗内的粉料进行预处理，通过不间断地搅动，可避免因堆积而结晶硬化，粉料在经过分料盘10下料后，利用回转气缸4将分料盘10转移至接料槽2处，通过高频超声波发生器3将额定电压通过换能器振头11转换成机械波，使分料盘10内壁产生声波振动，从而将内壁附着的药粉冲散，可避免出料时发生堵塞情况。
[0030]综上所述，该胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构，利用螺杆搅拌器7对料斗内的粉料进行预处理，通过不间断地搅动，可避免因堆积而结晶硬化，粉料在经过分料盘10下料后，利用回转气缸4将分料盘10转移至接料槽2处，通过高频超声波发生器3将额定电压通过换能器振头11转换成机械波，使分料盘10内壁产生声波振动，从而将内壁附着的药粉冲散，可避免出料时发生堵塞情况。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底端设有接料槽(2)，所述支架(1)的下部安装有高频超声波发生器(3)，其顶部安装有回转气缸(4)，所述回转气缸(4)的转台上安装有固定架(5)，且固定架(5)的另一端安装有下料斗(6)，所述下料斗(6)内安装有螺杆搅拌器(7)，所述下料斗(6)的底部设有出料口(8)，且出料口(8)上安装有下料阀(9)，所述出料口(8)的底部安装有分料盘(10)，所述分料盘(10)的四周安装有换能器振头(11)，且换能器振头(11)与高频超声波发生器(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种胶囊充填机用防堵塞粉料灌装结构，其特征在于：所述接料槽(2)与分料盘(10)的大小相适配，且接料槽(2)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵颖盈，何敏，陈麒，宋新华，
申请(专利权)人：杭州赛飞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：