本实用新型专利技术公开了一种微流控检测盒自动组装设备的方形膜组装工位，包括底座、组装平台、支架和方盒，底座中部设置有可转动的组装平台，所述底座的一侧设置有支架，且支架上固定安装有方形膜组装工位本体，组装平台顶端表面放置有多组方盒，且方盒随着组装平台的转动移动至方形膜组装工位本体处；通过设置的振动上料盘、安装框架、上限位气缸和上限位板等，有效避免了人工流水线手动操作装配的方式安装过滤膜装配效率较低且耗时较长，增大了微流控检测盒的加工成本，且人工装配还可能出现安装错位和过滤膜被污染的问题，提高了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种微流控检测盒自动组装设备的方形膜组装工位
[0001]本技术涉及微流控检测盒
，特别是涉及一种微流控检测盒自动组装设备的方形膜组装工位。
技术介绍
[0002]微流控检测盒是一种用于分子诊断的新型检测盒，可以同时对多种疾病进行检测，检测速度快、数据准确，可以为医生及时提供病理数据，现已在众多医疗机械得到应用，微流控检测盒主要由方盒、转子、方型过滤膜、帽盖等零件组合而成；
[0003]在实际使用过程中，体液样本在注入微流控检测盒内部后，会在转子的作用下分流为多股并进入不同的微型管道内，通过过滤膜将样本中含有的杂质和多余体液进行过滤后，过滤完成的样本才能够进入检测区域进行检测，因此，过滤膜是微流控检测盒内最为重要的零件之一，但是在实际生产制造过程中，大多采用的是人工流水线手动操作装配的方式来安装过滤膜，人工流水线装配效率较低且耗时较长，增大了微流控检测盒的加工成本，且人工装配还可能出现安装错位和过滤膜被污染的问题，导致过滤膜无法正常对样本进行过滤，微流控检测盒的检测结果出现误差，为此我们提出一种微流控检测盒自动组装设备。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种微流控检测盒自动组装设备的方形膜组装工位，通过设置的振动上料盘、安装框架、上限位气缸和上限位板等，使上限位板对方盒的位置进行固定，再通过振动上料盘将过滤膜放入方形膜上料板内部，通过方形膜顶出板带动顶出片移动，使顶出片将过滤膜从方形膜上料板内部插入方盒内部，完成对过滤膜的安装，避免了人工流水线手动操作装配的方式安装过滤膜装配效率较低且耗时较长，增大了微流控检测盒的加工成本，且人工装配还可能出现安装错位和过滤膜被污染的问题，导致过滤膜无法正常对样本进行过滤，微流控检测盒的检测结果出现误差的问题，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种微流控检测盒自动组装设备的方形膜组装工位，包括底座、组装平台、支架和方盒，底座中部设置有可转动的组装平台，所述底座的一侧设置有支架，且支架上固定安装有方形膜组装工位本体，组装平台顶端表面放置有多组方盒，且方盒随着组装平台的转动移动至方形膜组装工位本体处。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述方形膜组装工位本体包括设置在底座顶端表面上安装框架，且安装框架顶端中部开设有通孔，安装框架后端连接设置有振动上料盘，且振动上料盘设置在支架顶端表面上，安装框架外壁两侧固定安装有上限位气缸，且两组上限位气缸的活动端连接设置有上限位板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述方形膜组装工位本体还包括固定安装在安装框架内壁顶端的前后移动气缸，且前后移动气缸的活动端固定安装有方形膜上料板，方形膜上料板表面开设有若干组凹槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述方形膜组装工位本体还包括设置在安装框架外壁顶端两侧的两组纵向移动滑轨，且两组纵向移动滑轨表面活动设置有安装架，且安装架表面设置有顶出气缸，安装架底端中部设置有横向移动滑轨，且横向移动滑轨表面固定安装有两组横向移动气缸，两组横向移动气缸的活动端皆固定安装有方形膜顶出板，两组方形膜顶出板贴合搭载在安装架顶端表面上，方形膜顶出板顶端固定安装有若干组顶出片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述方形膜上料板包括固定安装在安装架后端表面上的方形膜上料板下板，且方形膜上料板下板顶端固定安装有方形膜上料板上板，方形膜上料板下板顶端开设有若干组凹槽，且凹槽内部大小与顶出片相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述方形膜上料板上板底端与方形膜槽位置对应处开设有螺孔，且螺孔内部啮合安装有球头柱塞，球头柱塞的位置低于方形膜上料板上板底端表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动上料盘表面开设有多组分流槽，且每组分流槽的末端皆与方形膜槽的位置相互对应。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的振动上料盘、安装框架、上限位气缸和上限位板等，有效避免了人工流水线手动操作装配的方式安装过滤膜装配效率较低且耗时较长，增大了微流控检测盒的加工成本，且人工装配还可能出现安装错位和过滤膜被污染的问题，导致过滤膜无法正常对样本进行过滤，微流控检测盒的检测结果出现误差的问题，通过启动上限位气缸，使上限位气缸带动上限位板对方盒的位置进行固定，再通过振动上料盘将过滤膜放入方形膜上料板内部，通过方形膜顶出板带动顶出片移动，使顶出片将过滤膜从方形膜上料板内部插入方盒内部，完成对过滤膜的安装，从而达到全自动安装过滤膜的目的，提高了装置的实用性；
[0014]2、通过设置的方形膜上料板上板、方形膜上料板下板、方形膜槽和球头柱塞，有效避免了在安装过滤膜的过程中，在方盒未就位前一般是使用气缸控制挡板，使挡板对过滤膜的位置进行限制的，方盒就位后在通过气缸移除挡板进行安装，因需要配制气缸而增加了制造成本，并降低了产品生产效率的问题，通过使球头柱塞，使球头柱塞下端的球体能够对过滤膜的位置进行限制，使过滤膜限位在方形膜槽内部，当顶出片插入方形膜槽内部时，过滤膜在顶出片的推动下将球头柱塞顶起，使球头柱塞不再对过滤膜的位置进行限制，过滤膜能够正常插入方盒内部，从而达到代替传统的气缸和挡板的限位方式的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术微流控检测盒自动组装设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术方形膜组装工位本体的第一立体结构示意图；
[0017]图3为本技术方形膜组装工位本体的第二立体结构示意图；
[0018]图4为本技术方形膜组装工位本体的正视结构示意图；
[0019]图5为本技术方形膜上料板的局部剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术球头柱塞的立体结构示意图。
[0021]其中：1、底座；2、组装平台；3、支架；4、方形膜组装工位本体；41、振动上料盘；42、安装框架；43、上限位气缸；44、上限位板；45、前后移动气缸；46、方形膜上料板；461、方形膜上料板上板；462、方形膜上料板下板；463、方形膜槽；464、球头柱塞；47、纵向移动滑轨；48、安装架；49、顶出气缸；410、横向移动滑轨；411、横向移动气缸；412、方形膜顶出板；413、顶出片；5、方盒。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例：
[0024]请参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微流控检测盒自动组装设备的方形膜组装工位，包括底座(1)、组装平台(2)、支架(3)和方盒(5)，底座(1)中部设置有可转动的组装平台(2)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有支架(3)，且支架(3)上固定安装有方形膜组装工位本体(4)，组装平台(2)顶端表面放置有多组方盒(5)，且方盒(5)随着组装平台(2)的转动移动至方形膜组装工位本体(4)处，所述方形膜组装工位本体(4)包括设置在底座(1)顶端表面上安装框架(42)，且安装框架(42)顶端中部开设有通孔，安装框架(42)后端连接设置有振动上料盘(41)，且振动上料盘(41)设置在支架(3)顶端表面上，安装框架(42)外壁两侧固定安装有上限位气缸(43)，且两组上限位气缸(43)的活动端连接设置有上限位板(44)，所述方形膜组装工位本体(4)还包括固定安装在安装框架(42)内壁顶端的前后移动气缸(45)，且前后移动气缸(45)的活动端固定安装有方形膜上料板(46)，方形膜上料板(46)表面开设有若干组凹槽，所述方形膜组装工位本体(4)还包括设置在安装框架(42)外壁顶端两侧的两组纵向移动滑轨(47)，且两组纵向移动滑轨(47)表面活动设置有安装架(48)，且安装架(48)表面设置有顶出气缸(49)，安装架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光献，宋叶儿，
申请(专利权)人：普叶顿上海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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