40T溜子紧链器制造技术

本实用新型专利技术涉及井下溜子设备领域，具体提供了40T溜子紧链器，包括装置基座，通过在装置基座的一侧设有侧板，主要用于齿轮盒固定和安装，并通过在齿轮盒内部安装有紧链转把，通过在装置基座的外部转动紧链转把可以使紧链转把位于齿轮盒内部的一端一起被转动，此时安装于齿轮盒内侧的减速齿轮与紧链转把的一端相啃合，通过紧链转把的转动而带动减速齿轮一起转动，由于减速齿轮安装有齿轮转轴，通过减速齿轮的转动使齿轮转轴一起转动，并通过在装置基座的外侧分别安装有螺纹柱和转柱从而达成高效的紧链效果，并通过在齿轮盒的外侧安装可以转动的门板，通过门板可以使紧链转把和减速齿轮位于齿轮盒的内部并处于封闭状态从而使颈链工作更加安全。颈链工作更加安全。颈链工作更加安全。

【技术实现步骤摘要】
40T溜子紧链器


[0001]本技术涉及井下溜子设备领域，尤其涉及40T溜子紧链器。

技术介绍

[0002]井下夜班检修时间长影响有效掘进时间，通过工序影响时间总结发现在续接溜子过程中用时间过长，占用系统检修比重大，经职工反应大多为紧链器工具影响。
[0003]目前本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]在安装续接溜子大链时，使用的紧链器易磨损、使用周期寿命短而导致成本增加，且易损坏不易修复；并且检修工具存放点距离作业点远时，手动紧链器重量约30kg，使用时需要2人搬运，浪费时间和劳力。且安全系数低，在作业过程中容易造成安全事故。
[0005]因此，有必要提供40T溜子紧链器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供40T溜子紧链器。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：40T溜子紧链器，包括装置基座，所述装置基座的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧上下两端均设有滑槽，所述侧板的一侧活动安装有多个固定螺栓，所述侧板的一侧固定连接有栓扣，所述侧板的一侧设有齿轮盒，所述齿轮盒的一侧设有中孔，所述齿轮盒的一侧设有多个螺栓圆孔，所述齿轮盒的一侧一边固定安装有固定板，所述齿轮盒的一侧上下两端均设有定位槽，所述齿轮盒的一侧顶部设有滑口，所述滑口的内侧滑动安装有紧链转把，所述齿轮盒的内部活动安装有减速齿轮，所述齿轮盒的一边活动安装有门板，所述装置基座的外侧一边设有螺纹柱，所述装置基座的内部活动安装有齿轮转轴，所述装置基座的一侧固定连接有转柱。
[0008]进一步设置，所述滑槽的长度与定位槽的长度相同，所述滑槽的位置与定位槽的位置水平对齐，所述固定螺栓的一端穿过齿轮盒内侧的螺栓圆孔后与侧板的内部活动连接；
[0009]通过采用上述技术方案，利于通过螺栓圆孔使齿轮盒固定于侧板的外侧，并且通过滑槽与定位槽的对齐使紧链转把滑动拿出时更加顺畅。
[0010]进一步设置，所述紧链转把的一端固定安装有转盘，所述转盘的外侧固定套接有把手，所述紧链转把的另一端外侧活动卡接有对称的两个限位块，所述限位块之间设有螺齿，其中一个所述限位块的内部两端均活动安装有长螺栓，另一个所述限位块的内部活动两端均活动安装有短螺栓；
[0011]通过采用上述技术方案，利于通过操作把手而带动转盘的转动使螺齿可以转动，并且通过限位块可以将紧链转把固定于指定位置并在需要拆卸时可以使紧链转把拆卸搬运。
[0012]进一步设置，所述限位块的外侧与定位槽的内侧滑动卡接，所述限位块的一端外
侧与滑槽的内侧滑动卡接；
[0013]通过采用上述技术方案，利于通过限位块去定位紧链转把的转动位置，并决定是否需要转动。
[0014]进一步设置，其中一个所述长螺栓的一端穿过齿轮盒顶部的螺栓圆孔后与限位块的内部活动连接，另一个所述长螺栓的一端穿过滑口后与限位块的内部活动连接，所述短螺栓的一端穿过齿轮盒底部的螺栓圆孔后与限位块的内部活动连接；
[0015]通过采用上述技术方案，利于在定位好紧链转把的转动位置后可以通过长螺栓与短螺栓的固定可以使紧链转把与齿轮盒牢固的相连，并在需要搬运时便于拆卸。
[0016]进一步设置，所述减速齿轮的外侧环形分布设有齿口，所述齿口的外侧与螺齿的外侧互相啃合，所述减速齿轮的中心内部设有固定圆孔，所述齿轮转轴的一端外侧穿过滑槽后与固定圆孔的内侧固定卡接，所述齿轮转轴的另一端与装置基座的内部转动连接；
[0017]通过采用上述技术方案，利于当螺齿开始转动时会通过与齿口的啃合带动减速齿轮去转动，从而带动齿轮转轴去转动，并转动的力传递至装置基座的内部达到预期的效果。
[0018]进一步设置，所述门板的一侧两端均转动连接有转轴，所述转轴的一侧均与固定板的一侧固定连接，所述门板的另一侧固定连接有扣槽，所述扣槽的内侧与栓扣的一端活动卡接；
[0019]通过采用上述技术方案，利于通过转轴的转动使门板可以与齿轮盒的外侧贴合，从而使齿轮盒的内部处于封闭状态，并通过扣槽的内部与栓扣的连接使门板不能轻易打开。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的40T溜子紧链器具有如下有益效果：
[0021]本技术提供40T溜子紧链器，使整体成本降低，因为使用原手动紧链器成本为2
‑
3万元，寿命周期为2月；而使用自制手动原紧链器成本为1000元，寿命周期为1
‑
2月，解决现有的链条张紧设备造价昂贵、结构复杂、安装使用不方便的问题。
[0022]本技术提供40T溜子紧链器，因使用原紧链器手动紧链器重量约30kg，工作地点远的时候，需要2人抬，且安全系数低，在作业过程中可能会出现张紧链条后链条绷脱导致摇把传动轴逆转带动摇把旋转打伤操作人员容易造成安全事故；使用自制手动原紧链器重量约10kg，需要2人就可以装、拆，因人员离大链受力处位置较远可以防止张紧链条后链条绷脱导致摇把传动轴逆转带动摇把旋转打伤操作人员；并且使用原紧链器手动紧链器和自制紧链器对比效率对比：原紧链器对溜子大链长度有限制不能一次拉紧，需多次涨紧，负荷大时且容易坏；使用自制手动紧链器可以通过紧链转把的旋转带动减速齿轮的转动而一次拉紧大链80
‑
100米，减轻了劳动力和工作效率的技术问题。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的40T溜子紧链器的一种较佳实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术箱装置基座外观部件图；
[0025]图3为本技术侧板结构示意图；
[0026]图4为本技术齿轮盒结构示意图；
[0027]图5为本技术齿轮盒内部与门板结构示意图；
[0028]图6为本技术紧链转把结构拆解示意图；
[0029]图7为本技术减速齿轮结构示意图。
[0030]图中标号：1、装置基座；2、侧板；201、滑槽；202、固定螺栓；203、栓扣；3、齿轮盒；301、中孔；302、螺栓圆孔；303、固定板；304、定位槽；305、滑口；4、紧链转把；401、转盘；4011、把手；402、限位块；403、长螺栓；404、短螺栓；405、螺齿；5、减速齿轮；501、齿口；502、固定圆孔；6、门板；601、转轴；602、扣槽；7、螺纹柱；8、齿轮转轴；9、转柱。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0032]实施例一：
[0033]如图1至图2所示，本技术的40T溜子紧链器，包括装置基座1，通过在装置基座1的一侧设有侧板2，主要用于齿轮盒3的固定和安装，并通过在齿轮盒3的内部安装有紧链转把4，通过在装置基座1的外部转动紧链转把4可以使紧链转把4位于齿轮盒3内部的一端一起被转动，此时安装于齿轮盒3内侧的减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.40T溜子紧链器，包括装置基座(1)，其特征在于：所述装置基座(1)的一侧固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧上下两端均设有滑槽(201)，所述侧板(2)的一侧活动安装有多个固定螺栓(202)，所述侧板(2)的一侧固定连接有栓扣(203)，所述侧板(2)的一侧设有齿轮盒(3)，所述齿轮盒(3)的一侧设有中孔(301)，所述齿轮盒(3)的一侧设有多个螺栓圆孔(302)，所述齿轮盒(3)的一侧一边固定安装有固定板(303)，所述齿轮盒(3)的一侧上下两端均设有定位槽(304)，所述齿轮盒(3)的一侧顶部设有滑口(305)，所述滑口(305)的内侧滑动安装有紧链转把(4)，所述齿轮盒(3)的内部活动安装有减速齿轮(5)，所述齿轮盒(3)的一边活动安装有门板(6)，所述装置基座(1)的外侧一边设有螺纹柱(7)，所述装置基座(1)的内部活动安装有齿轮转轴(8)，所述装置基座(1)的一侧固定连接有转柱(9)。2.根据权利要求1所述的40T溜子紧链器，其特征在于，所述滑槽(201)的长度与定位槽(304)的长度相同，所述滑槽(201)的位置与定位槽(304)的位置水平对齐，所述固定螺栓(202)的一端穿过齿轮盒(3)内侧的螺栓圆孔(302)后与侧板(2)的内部活动连接。3.根据权利要求1所述的40T溜子紧链器，其特征在于，所述紧链转把(4)的一端固定安装有转盘(401)，所述转盘(401)的外侧固定套接有把手(4011)，所述紧链转把(4)的另一端外侧活动卡接有对称的两个限位块(402)，所述限位块(402)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晶，贺斌，常建军，裴忠忠，郑铁柱，赵晋园，刘海红，
申请(专利权)人：晋城宏圣建筑工程有限公司第一矿山建筑分公司，
类型：新型
国别省市：