本实用新型专利技术公开了一种包装机用连续上料装置，包括输送带，所述输送带的两侧设置有挡板，所述挡板的内部设置有对正装置，所述输送带的上表面设置有定期上料装置，所述定期上料装置的上表面设置有储料仓，所述定期上料装置包括进料口，所述进料口的上表面连通有储料仓，所述进料口的下端连通有转筒，本实用新型专利技术在使用时，需要将等待进行包装的物料放置于储料仓内部，此时即可启动输送带从而使得其内的输送辊产生旋转，此时输送辊外表面的环块将会通过其自身形状挤压拨块从而推动其产生旋转，从而使得物料能够根据输送带的转动自动定期将物料送出，从而使其无需额外采用电控设备即可完成定期进料。可完成定期进料。可完成定期进料。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机用连续上料装置
[0001]本技术涉及连续上料装置
，特别涉及一种包装机用连续上料装置。
技术介绍
[0002]包装机，主要是指能够将不同类型的产品进行包装的设备，通过包装机对产品的包装能够使得内部的产品得到保护，并能够防止外界的水气与其相接触。
[0003]在现有技术中，常常采用电机控制进料设备将等待进行包装的物料定期向包装机内部输送，从而使其能够被包装机所包装。
[0004]但在实际使用过程中，由于现有的进料设备常常需要采用多组电机对其进料时间进行控制，因此使得整体设备成本较高，且常常需要对电机进行维护，同时在进料设备将物料输送至包装机的途中，由于输送装置常常会在运行时产生一定程度的震动，因此使放置在其上的物料常常会随之产生一定程度的偏移，从而影响包装机在对物料进行包装的精度，鉴于此，我们提出一种包装机用连续上料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种包装机用连续上料装置，解决了上述
技术介绍
提到的现有的进料设备常常需要采用多组电机对其进料时间进行控制，因此使得整体设备成本较高的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术提出的一种包装机用连续上料装置，包括输送带，所述输送带的两侧设置有挡板，所述挡板的内部设置有对正装置，所述输送带的上表面设置有定期上料装置，所述定期上料装置的上表面设置有储料仓；
[0007]所述定期上料装置包括进料口，所述进料口的上表面连通有储料仓，所述进料口的下端连通有转筒，所述转筒的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有扇形块，所述转轴的外弧面处固定连接有拨块，所述拨块的外表面接触有环块，所述环块的内弧面处固定连接有输送带内部的输送辊。
[0008]优选的，所述储料仓的下端设置为斜面，所述挡板的上表面设置有弧形的凹槽，所述进料口的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述转筒的上表面开设有贯穿的通孔。
[0009]优选的，所述转筒的外弧面下端开设有贯穿的矩形槽口，所述转筒的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述转轴贯穿且转动连接有转筒。
[0010]优选的，所述转筒的外表面固定连接有挡板，所述环块的端部设置为斜面，所述环块设置为四分之三个圆环。
[0011]优选的，所述扇形块的外表面转动连接有转筒，所述扇形块的中心处开设有贯穿的弧形槽，所述拨块设置有两组，两组所述拨块以转轴的中线为对称轴对称分布。
[0012]优选的，所述对正装置包括插块，所述插块的外表面滑动连接有挡板，所述挡板的内表面开设有矩形的凹槽。
[0013]优选的，所述挡板的内表面转动连接有弧形杆，所述弧形杆的内弧面处通过弹簧
弹性连接于固定块。
[0014]优选的，所述固定块远离弧形杆的一端固定连接有推杆，所述推杆的内表面开设有多组贯穿的通孔，所述推杆内部通孔直径与上方插块的直径相同。
[0015]相对于现有技术，本技术具备如下有益效果：
[0016]1、该包装机用连续上料装置在使用时，需要将等待进行包装的物料放置于储料仓内部，此时即可启动输送带从而使得其内的输送辊产生旋转，此时输送辊外表面的环块将会通过其自身形状挤压拨块从而推动其产生旋转，从而使得物料能够根据输送带的转动自动定期将物料送出，从而使其无需额外采用电控设备即可完成定期进料。
[0017]2、该包装机用连续上料装置在使用时，物料将会接触两侧的弧形杆，此时弧形杆将会随之产生形变，并由其形变产生的弹力推动物料向输送带的中心处运动，同时当输送的物料不同时，可以向上提起插块，并推动推杆产生运动，从而使得弧形杆的初始位置能够被调节，从而使得本装置能够根据实际物料的不同对其进行对正。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术定期上料装置结构示意图；
[0021]图3为本技术转筒剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术对正装置结构示意图。
[0023]图中：1、输送带；2、定期上料装置；3、对正装置；4、储料仓；5、挡板；201、进料口；202、转筒；203、转轴；204、拨块；205、环块；206、扇形块；301、插块；302、推杆；303、固定块；304、弧形杆。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求
的保护范围之内。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种包装机用连续上料装置，包括输送带1，输送带1的两侧与挡板5转动连接，挡板5的内部设置有对正装置3，输送带1的上表面设置有定期上料装置2，定期上料装置2的上表面设置有储料仓4；
[0028]定期上料装置2包括进料口201，进料口201的上表面与储料仓4连通，进料口201的下端与转筒202连通，转筒202的内表面与转轴203转动连接，转轴203的外表面与扇形块206固定连接，该扇形块206的角度可以根据实际物料的形状以及包装需求进行调节，转轴203的外弧面处与拨块204固定连接，拨块204的外表面接触有环块205，环块205的内弧面处与输送带1内部的输送辊固定连接。
[0029]本技术实施例中，储料仓4的下端设置为斜面，因此使其内部的物料能够由于重力向下运动至转筒202内部，挡板5的上表面设置有弧形的凹槽，进料口201的内表面中心处开设有贯穿的通孔，转筒202的上表面开设有贯穿的通孔，转筒202的外弧面下端开设有贯穿的矩形槽口，转筒202的内表面中心处开设有贯穿的通孔，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机用连续上料装置，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的两侧设置有挡板（5），所述挡板（5）的内部设置有对正装置（3），所述输送带（1）的上表面设置有定期上料装置（2），所述定期上料装置（2）的上表面设置有储料仓（4）；所述定期上料装置（2）包括进料口（201），所述进料口（201）的上表面连通有储料仓（4），所述进料口（201）的下端连通有转筒（202），所述转筒（202）的内表面转动连接有转轴（203），所述转轴（203）的外表面固定连接有扇形块（206），所述转轴（203）的外弧面处固定连接有拨块（204），所述拨块（204）的外表面接触有环块（205），所述环块（205）的内弧面处固定连接有输送带（1）内部的输送辊。2.根据权利要求1所述的一种包装机用连续上料装置，其特征在于：所述储料仓（4）的下端设置为斜面，所述挡板（5）的上表面设置有弧形的凹槽，所述进料口（201）的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述转筒（202）的上表面开设有贯穿的通孔。3.根据权利要求1所述的一种包装机用连续上料装置，其特征在于：所述转筒（202）的外弧面下端开设有贯穿的矩形槽口，所述转筒（202）的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述转轴（203）贯穿且转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵思棠，
申请(专利权)人：福建花巷营养科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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