本实用新型专利技术公开了一种用于管接头的喷淋型除锈装置，包括箱体，所述箱体的左侧设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括液泵，所述液泵的右侧与箱体的左侧通过螺栓连接，所述箱体内腔的左侧设置有振动过滤机构，所述振动过滤机构包括活动板，所述箱体内腔底部的中心处焊接有第二竖隔板，所述箱体内腔底部的右侧设置有净化排气机构，所述箱体内腔右侧的顶部设置有驱动除锈机构，所述箱体顶部的右侧设置有限位机构，所述限位机构包括支撑块。本实用新型专利技术通过设置立柱、弹簧、固定板、活动板、过滤板和电磁振动器的配合，能够对经除锈剂侵蚀剥离后的部分锈料进行振动过滤，同时便于对锈料以及除锈剂进行分离，以便双向回收。以便双向回收。以便双向回收。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管接头的喷淋型除锈装置
[0001]本技术涉及金属除锈
，具体为一种用于管接头的喷淋型除锈装置。
技术介绍
[0002]常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等。化学除锈。又称浸蚀、酸洗。利用酸性溶液(或碱性溶液)与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去。电化学除锈。分为阳极除锈法和阴极除锈法。阳极除锈法，利用阳极的电化学溶解和化学溶解及氧气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。由于氧气泡大而稀少，剥离作用不强，零件容易产生过腐蚀现象，在管接头的加工过程中，常需要使用到除锈装置来对其进行除锈。
[0003]专利申请公布号CN212706063U的技术专利公开了一种用于焊管加工的除锈装置，包括底座，底座的上端设有侧板，侧板的上端设有顶板，侧板的外侧设有第一电机，第一电机的一端设有电机轴，电机轴穿过侧板与套筒连接。该装置通过两侧的U型块将焊管的位置进行固定，使得导杆在套筒内滑动将弹簧压缩，使得不同长度的焊管都可以进行固定，并且焊管插入到矩形的固定块内，使得焊管不能相对U型块进行转动，只能随着U型块一同转动；该装置可以通过第二电机带动双向丝杆进行间歇性的正向和反向的转动，使得双向丝杆上的内螺纹块可以进行相向和反向的移动，带动弧形块上的砂纸对焊管进行左右的打磨，方便对焊管进行打磨操作。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在除锈前无法对管接头的表面喷淋除锈剂，使得其表面可能存在的顽固锈迹不容易在摩擦过程中与管接头主体脱落，导致其整个除锈过程中的除锈效率较低，可能会在进一步的加工过程中给工作人员的工作造成一定的不便。
[0005]因此，专利技术一种用于管接头的喷淋型除锈装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于管接头的喷淋型除锈装置，具备可在除锈前喷淋除锈剂的优点，解决了基础摩擦除锈导致除锈效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管接头的喷淋型除锈装置，包括箱体，所述箱体的左侧设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括液泵，所述液泵的右侧与箱体的左侧通过螺栓连接，所述箱体内腔的左侧设置有振动过滤机构，所述振动过滤机构包括活动板，所述箱体内腔底部的中心处焊接有第二竖隔板，所述箱体内腔底部的右侧设置有净化排气机构，所述箱体内腔右侧的顶部设置有驱动除锈机构，所述箱体顶部的右侧设置有限位机构，所述限位机构包括支撑块，所述支撑块的底部与箱体的顶部焊接，所述箱体顶部的右侧设置有摩擦壳，所述驱动除锈机构包括框体。
[0008]优选的，所述箱体前侧的左侧通过密封螺栓连接有第一密封门，所述箱体前侧的右侧通过密封螺栓连接有第二密封门。
[0009]优选的，所述箱体内腔左侧的底部设置有第一抽屉，第一抽屉的前侧贯穿至箱体的外侧，所述箱体内腔底部的右侧设置有第二抽屉，第二抽屉的前侧贯穿至箱体的外侧。
[0010]优选的，所述箱体底部的四角均焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述液泵的右侧连通有抽液管，所述抽液管远离液泵的一侧贯穿至箱体的内腔，所述液泵的左侧连通有送液管，所述送液管远离液泵的一侧延伸至箱体的顶部并连通有环形喷液管。
[0012]优选的，所述框体的顶部与箱体内腔的顶部焊接，所述框体内腔的左侧通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的右侧与框体内腔的右侧通过轴承活动连接，所述转轴的表面和摩擦壳的表面均固定套设有传动轮，所述传动轮的表面套设有传动带。
[0013]优选的，所述箱体左侧的顶部连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖，所述箱体顶部的左侧开设有通孔，所述箱体的顶部左侧焊接有围板，所述活动板底部的两侧均通过螺栓连接有电磁振动器，所述箱体内腔的后侧焊接有固定板，所述固定板的顶部焊接有立柱，所述活动板顶部的两侧均贯穿安装有过滤板，所述立柱表面的底部活动套设有弹簧，所述弹簧的底部与固定板的顶部焊接，所述弹簧的顶部与活动板的底部焊接。
[0014]优选的，所述净化排气机构包括气泵，所述气泵的底部与箱体内腔的底部通过螺栓连接，所述箱体内腔底部的右侧焊接有第一竖隔板，所述第一竖隔板的顶部与框体的底部焊接，所述箱体前侧的右侧从左到右依次贯穿设置有第二滤网和第一滤网，所述第二滤网和第一滤网的前侧均连接有拉板，所述箱体的右侧连通有通气管，所述通气管远离箱体的一侧连通有环形抽气管。
[0015]优选的，所述摩擦壳表面的左侧固定套设有支撑轴承，支撑轴承的底部焊接有支撑杆，支撑杆的底部与箱体的顶部焊接，所述支撑块的顶部焊接有支撑套，所述支撑套的内腔设置有弧形限位板，所述弧形限位板的顶部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至支撑套的外侧并焊接有防滑旋钮，所述螺纹杆的表面通过连接轴承活动连接有固定套，所述固定套的右侧焊接有横连杆，所述横连杆的右侧焊接有连接柱，所述连接柱的底部贯穿至支撑套的内腔并与弧形限位板焊接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过设置立柱、弹簧、固定板、活动板、过滤板和电磁振动器的配合，能够对经除锈剂侵蚀剥离后的部分锈料进行振动过滤，同时便于对锈料以及除锈剂进行分离，以便双向回收。
[0018]2、本技术通过设置支撑块、第二竖隔板、固定套、螺纹杆、横连杆、弧形限位板和连接柱的配合，能够在摩擦除锈的过程中对管接头进行限位，为其两端提供较好的限位效果，从而给使用者的工作效率带来一定提升。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术局部结构的主视示意图；
[0021]图3为本技术局部结构的剖视示意图；
[0022]图4为本技术局部结构的仰视示意图一；
[0023]图5为本技术局部结构的仰视示意图二。
[0024]图中：1箱体、2转轴、3传动带、4传动轮、5伺服电机、6第一滤网、7第二滤网、8第一竖隔板、9气泵、10立柱、11弹簧、12固定板、13活动板、14过滤板、15电磁振动器、16液泵、17送液管、18抽液管、19环形喷液管、20支撑套、21环形抽气管、22摩擦壳、23通气管、24围板、25支撑块、26第二竖隔板、27固定套、28螺纹杆、29横连杆、30弧形限位板、31连接柱、32限位机构、33喷淋机构、34净化排气机构、35驱动除锈机构、36框体、37振动过滤机构。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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图5，一种用于管接头的喷淋型除锈装置，包括箱体1，箱体1的左侧设置有喷淋机构33，喷淋机构33包括液泵16，液泵16的右侧与箱体1的左侧通过螺栓连接，箱体1内腔的左侧设置有振动过滤机构37，振动过滤机构37包括活动板13，箱体1内腔底部的中心处焊接有第二竖隔板26，箱体1内腔底部的右侧设置有净化排气机构34，箱体1内腔右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管接头的喷淋型除锈装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧设置有喷淋机构(33)，所述喷淋机构(33)包括液泵(16)，所述液泵(16)的右侧与箱体(1)的左侧通过螺栓连接，所述箱体(1)内腔的左侧设置有振动过滤机构(37)，所述振动过滤机构(37)包括活动板(13)，所述箱体(1)内腔底部的中心处焊接有第二竖隔板(26)，所述箱体(1)内腔底部的右侧设置有净化排气机构(34)，所述箱体(1)内腔右侧的顶部设置有驱动除锈机构(35)，所述箱体(1)顶部的右侧设置有限位机构(32)，所述限位机构(32)包括支撑块(25)，所述支撑块(25)的底部与箱体(1)的顶部焊接，所述箱体(1)顶部的右侧设置有摩擦壳(22)，所述驱动除锈机构(35)包括框体(36)。2.根据权利要求1所述的一种用于管接头的喷淋型除锈装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧的左侧通过密封螺栓连接有第一密封门，所述箱体(1)前侧的右侧通过密封螺栓连接有第二密封门。3.根据权利要求1所述的一种用于管接头的喷淋型除锈装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧的底部设置有第一抽屉，第一抽屉的前侧贯穿至箱体(1)的外侧，所述箱体(1)内腔底部的右侧设置有第二抽屉，第二抽屉的前侧贯穿至箱体(1)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种用于管接头的喷淋型除锈装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种用于管接头的喷淋型除锈装置，其特征在于：所述液泵(16)的右侧连通有抽液管(18)，所述抽液管(18)远离液泵(16)的一侧贯穿至箱体(1)的内腔，所述液泵(16)的左侧连通有送液管(17)，所述送液管(17)远离液泵(16)的一侧延伸至箱体(1)的顶部并连通有环形喷液管(19)。6.根据权利要求1所述的一种用于管接头的喷淋型除锈装置，其特征在于：所述框体(36)的顶部与箱体(1)内腔的顶部焊接，所述框体(36)内腔的左侧通过螺栓连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端焊接有转轴(2)，所述转轴(2)的右侧与框体(36)内腔的右侧通过轴承活动连接，所述转轴(2)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜井德，
申请(专利权)人：无锡德瑞格管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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