一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，为了解决现有踏板装置不能兼具大载荷、小空间、可折叠、带阻尼、防误翻转的问题，本实用新型专利技术的踏板安装在球头活动杆上，球头活动杆的球头部分压装于安装座和活动杆盖的圆球面安装孔内，球头活动杆与踏板连接，踏板底部设有滑杆，安装座底部设有前铰接座，前铰接座上通过前铰接轴铰接有斜撑杆，斜撑杆的另一端与后铰接座相铰接，后铰接座与滑杆相连；安装座底部与斜撑杆侧面之间设有扭簧；踏板侧面设有展开插销和折叠插销，后铰接座的侧面设有插销座，本实用新型专利技术不仅能承载大重量、大体积的负载，而且可以折叠，折叠后在竖直方向上只占用支撑座大小的空间，且有阻尼装置辅助翻转，翻转时还可以防止误翻转。止误翻转。止误翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置
[0001]本技术涉及一种自动折叠踏板装置，具体涉及一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置。
技术介绍
[0002]目前，大多数的置物架、踏板之类的构件，不能兼具大载荷和占地空间小的特点，也有少部分大型置物架、踏板带有折叠功能，在不用时可以折叠起来，减少了占地空间，但是因为没有阻尼机构，在反转和折叠时不但费力而且易产生冲击；在兼具折叠和阻尼的结构中，又经常出现因为限位的问题导致置物架、踏板误翻转的问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有踏板装置不能兼具大载荷、小空间、可折叠、带阻尼、防误翻转的问题。
[0004]本技术提供一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，包括安装座、踏板，还包括球头活动杆、活动杆盖、前铰接座、前铰接轴斜撑杆、后铰接轴、后铰接座、滑杆；
[0005]所述安装座上设有活动杆盖，所述安装座和活动杆盖的安装槽内设有球头活动杆，所述球头活动杆与踏板连接，所述踏板底部设有滑杆，所述安装座底部设有前铰接座，所述前铰接座上的安装孔内通过前铰接轴铰接有斜撑杆，所述斜撑杆的另一端通过后铰接轴与后铰接座相铰接，后铰接座通过底部的导向轴孔与踏板底部的滑杆相连；
[0006]所述安装座底部设有上扭簧挡块，所述斜撑杆侧面设有下扭簧挡块，所述上扭簧挡块与下扭簧挡块之间设有扭簧；
[0007]所述踏板侧面设有展开插销和折叠插销所述后铰接座的侧面设有插销座。
[0008]所述安装座和活动杆盖内部设有圆球孔和导向槽，所述圆球孔与球头活动杆的球头部分尺寸相对应，并且留有合适的间隙，圆球孔可以使球头活动杆的球头部分在组件内旋转，在所述导向槽限制下，球头活动杆只能沿一个圆弧线在0
°
到90
°
内旋转。
[0009]所述踏板展开时，斜撑杆带动后铰接座滑动至踏板的远端，使斜撑杆、踏板、球头活动杆形成一个三角形结构。
[0010]所述踏板折叠时，斜撑杆带动后铰接座滑动至踏板的近端，使斜撑杆、踏板、球头活动杆形成一个三角形结构。
[0011]所述踏板从折叠状态展开时，扭簧两根臂轴线角度从0
°
转换为90
°
。
[0012]所述踏板从展开状态折叠时，扭簧两根臂轴线角度从90
°
转换为0
°
。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术的踏板和安装座之间设置有球头活动杆，活动杆可以带动踏板绕安装座在0
°
到90
°
内旋转，旋转至0
°
时踏板装置只占用很小的竖直方向空间，有效的减少了踏板装置水平方向占用面积；
[0015]2、本技术的设置有折叠插销和展开插销，翻转到位后，插销与插销座配合，从
而避免了误翻转问题的产生；
[0016]3、在本技术的展开时，斜撑杆也沿滑杆滑动至展开位置，和安装座、活动杆组成三角形结构，共同支撑踏板装置，保证了踏板装置的大载荷；
[0017]4、本技术的在斜撑杆转动轴位置处设置有扭簧，踏板折叠时，扭簧的扭力释放，辅助人力翻转；踏板展开时，扭簧的扭力抵抗踏板快速收拢，起到阻尼的作用。
附图说明
[0018]图1：本技术展开后结构图
[0019]图2：是图1的俯视图
[0020]图3：是图1的左视图
[0021]图4：是图1的A
‑
A剖视图
[0022]图5：是图1的B
‑
B剖视图
[0023]图6：是本技术展开时的轴侧图
[0024]图7：是本技术折叠后的结构图
[0025]图8：是图7的左视图
[0026]图9：是图8的D
‑
D剖视图
[0027]图10：是本技术折叠后的轴侧图
[0028]附图标记说明：1.安装座；2.活动杆盖；3.球头活动杆；4.压紧螺钉；5.踏板；6.前铰接座；7.前铰接轴；8.上扭簧挡块；9.扭簧；10.下扭簧挡块；11.斜撑杆；12.后铰接轴；13.后铰接座；14.滑杆；15.展开插销；16.折叠插销；17.插销座。
具体实施方式
[0029]如图1～图10所示，本技术一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，包括安装座1、踏板5，还包括球头活动杆3、活动杆盖2、前铰接座6、前铰接轴7、斜撑杆11、后铰接轴12、后铰接座13、滑杆14；
[0030]所述安装座1上设有活动杆盖2，所述安装座1和活动杆盖2的安装槽内设有球头活动杆3，所述球头活动杆3与踏板5连接，所述踏板5底部设有滑杆14，所述安装座1底部设有前铰接座6，所述前铰接座6上的安装孔内通过前铰接轴7铰接有斜撑杆11，所述斜撑杆11的另一端通过后铰接轴12与后铰接座13相铰接，后铰接座13通过底部的导向轴孔与踏板5底部的滑杆14相连；
[0031]所述安装座1底部设有上扭簧挡块8，所述斜撑杆11侧面设有下扭簧挡块10，所述上扭簧挡块8与下扭簧挡块10之间设有扭簧9；
[0032]所述踏板5侧面设有展开插销15和折叠插销16，所述后铰接座13的侧面设有插销座17。
[0033]所述安装座1和活动杆盖2内部设有圆球孔和导向槽，所述圆球孔与球头活动杆3的球头部分尺寸相对应，并且留有合适的间隙，圆球孔可以使球头活动杆3的球头部分在组件内旋转，在所述导向槽限制下，球头活动杆3只能沿一个圆弧线在0
°
到90
°
内旋转。
[0034]所述踏板5展开时，斜撑杆11带动后铰接座13滑动至踏板5的远端，使斜撑杆11、踏板5、球头活动杆3形成一个三角形结构。
[0035]所述踏板5折叠时，斜撑杆11带动后铰接座13滑动至踏板5的近端，使斜撑杆11、踏板5、球头活动杆3形成一个三角形结构。
[0036]所述踏板5从折叠状态展开时，扭簧9两根臂轴线角度从0
°
转换为90
°
。
[0037]所述踏板5从展开状态折叠时，扭簧9两根臂轴线角度从90
°
转换为0
°
。
[0038]安装时：在图1、图2、图3、图4和图5中，可以看到安装座1、球头活动杆3和活动杆盖2用压紧螺钉4压装在一起，组装好后球头活动杆3可以在安装座1内沿着导向槽旋转。
[0039]踏板5的侧面加工有与球头活动杆3配装的槽口，直接将踏板5插装入球头活动杆3的悬臂内，用螺钉连接或焊接的方法使他们固连在一起。踏板5的底面位置预留有安装孔，用于安装滑杆14，滑杆14在插入踏板5安装孔的同时，也和后铰接座13串联在一起。等滑杆14安装到位后，用卡簧阻挡或焊接的方式防止滑杆14从踏板5中脱出。安装好后，检查并确认后铰接座13可以沿滑杆14自由滑动时，使用后铰接轴12将斜撑杆11穿插入后铰接座13的轴孔内。斜撑杆11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，包括安装座(1)、踏板(5)，其特征在于：还包括球头活动杆(3)、活动杆盖(2)、前铰接座(6)、前铰接轴(7)、斜撑杆(11)、后铰接轴(12)、后铰接座(13)、滑杆(14)；所述安装座(1)上设有活动杆盖(2)，所述安装座(1)和活动杆盖(2)的安装槽内设有球头活动杆(3)，所述球头活动杆(3)与踏板(5)连接，所述踏板(5)底部设有滑杆(14)，所述安装座(1)底部设有前铰接座(6)，所述前铰接座(6)上的安装孔内通过前铰接轴(7)铰接有斜撑杆(11)，所述斜撑杆(11)的另一端通过后铰接轴(12)与后铰接座(13)相铰接，后铰接座(13)通过底部的导向轴孔与踏板(5)底部的滑杆(14)相连；所述安装座(1)底部设有上扭簧挡块(8)，所述斜撑杆(11)侧面设有下扭簧挡块(10)，所述上扭簧挡块(8)与下扭簧挡块(10)之间设有扭簧(9)；所述踏板(5)侧面设有展开插销(15)和折叠插销(16)，所述后铰接座(13)的侧面设有插销座(17)。2.如权利要求1所述的一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，其特征在于：所述安装座(1)和活动杆盖(2)内部设有圆球孔和导向槽，所述圆球孔与球头活动杆(3)的球头部...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊延都，陈利宏，单聪，刘巧妙，
申请(专利权)人：西安华欧精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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