本实用新型专利技术涉及一种压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置，包括退喘阀、管道以及防振组件；退喘阀的左右两端分别连接有管道；防振组件包括水平钢、竖直钢、钢块、弹性体；水平钢垂直于管道延伸且位于管道的上方，水平钢的两端分别与一个竖直钢的顶端连接，竖直钢的底端与一个支撑梁连接；水平钢与两个竖直钢以及支撑梁围成一个空间，管道穿过空间且管道上固定有防振块；竖直钢固定有钢块，钢块连接有弹性体，弹性体位于钢块与防振块之间；在管道横向振动时，防振块能够压缩弹性体进而将退喘阀在释放高压气体时横向大幅度摆动转化为对弹性体和钢块的周期性冲击力，并且最终传至地面，以保护压缩机整体的管道系统以及相关的管路。以保护压缩机整体的管道系统以及相关的管路。以保护压缩机整体的管道系统以及相关的管路。
【技术实现步骤摘要】
压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置
[0001]本技术属于压缩机
，具体涉及一种压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置。
技术介绍
[0002]压缩空气储能是通过高度压缩的空气来进行的电力储能，它具有成本低、容量大的特点。
[0003]目前压缩空气储能电站正在我国初步应用与发展，空气通过多级压缩机完成压缩达到很高的压比。在电站建设初期需要对压缩机进行试验及调试性能参数，在试验中压缩机达到喘振状态后必须立即打开退喘阀放气，避免喘振对压缩机的损坏。
[0004]管道由管夹固定在工字钢横梁上，而退喘阀工作释放高压气体时，管道会横向大幅度摆动，振荡压缩机整体的管道系统，甚至影响压缩空气储能电站的其它管路。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置，以将退喘阀在释放高压气体时横向大幅度摆动转化为对弹性体和钢块的周期性冲击力，并且最终传至地面，以保护压缩机整体的管道系统以及相关的管路。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置，包括退喘阀、管道以及防振组件；所述退喘阀的左右两端分别连接有所述管道；所述防振组件包括水平钢、竖直钢、钢块、弹性体；
[0008]所述水平钢垂直于所述管道延伸且位于所述管道的上方，所述水平钢的两端分别与一个所述竖直钢的顶端连接，所述竖直钢的底端与一个支撑梁连接；所述水平钢与两个所述竖直钢以及所述支撑梁围成一个空间，所述管道穿过所述空间且所述管道上固定有防振块；
[0009]所述竖直钢固定有所述钢块，所述钢块连接有所述弹性体，所述弹性体位于所述钢块与所述防振块之间；在所述管道横向振动时，所述防振块能够压缩所述弹性体进而将所述退喘阀在释放高压气体时横向大幅度摆动转化为对所述弹性体和所述钢块的周期性冲击力。
[0010]优选地，所述管道与所述水平钢、所述竖直钢以及所述支撑梁之间均形成有间隙。
[0011]优选地，在沿着所述管道的延伸方向，所述竖直钢的两侧分别配置一个所述钢块以及一个所述弹性体，且所述竖直钢连同所述钢块以及所述弹性体位于两个所述防振块之间。
[0012]优选地，所述弹性体与所述防振块配置为在初始阶段时，之间间隔一段距离。
[0013]优选地，所述弹性体为弹簧。
[0014]优选地，右侧的所述管道的右端为出气口，右侧的所述管道配置有所述防振组件。
[0015]优选地，还包括固定组件，所述固定组件包括管夹、螺栓以及支撑梁，所述管道通过所述管夹、所述螺栓固定于所述支撑梁。
[0016]优选地，右侧的所述管道配置有两个所述固定组件，所述防振组件位于该两个所述固定组件之间。
[0017]优选地，还包括至少一组支撑柱，每组所述支撑柱包括两根所述支撑柱，所述支撑柱的一端与所述竖直钢连接，另一端与所述固定组件的所述支撑梁连接。
[0018]优选地，在沿着垂直于所述管道的方向，分别设置有一组所述支撑柱。
[0019]本技术的压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置的有益效果在于：在管道横向摆动时，防振块压缩弹性体进而将退喘阀在释放高压气体时横向大幅度摆动转化为对弹性体和钢块的周期性冲击力，并且最终传至地面，以保护压缩机整体的管道系统以及相关的管路。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置的立体图；
[0021]图2是本技术实施例压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置的局部视图；
[0022]图3是本技术实施例压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置的局部剖视图。
[0023]图中部件名称和标号如下：
[0024]管夹（11）、螺栓（12）、管道（21）、出气口（211）、防振块（22）、平台（31）、支撑架（32）、退喘阀（33）、支撑柱（4）、防振组件（5）、水平钢（51）、竖直钢（52）、钢块（53）、弹性体（54）、支撑梁（6）。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0026]在压缩空气储能电站领域，需要将空气高度压缩，为了达到高压比大流量，使用多级离心式压缩机，并且在级间用换热器对压缩空气冷却，最后空气会被压缩至很高的压力后存放于储气罐或洞穴中。由于压缩机需要不断地变工况运行，所以需要对压缩机进行必要的性能试验，以用于电站运行调试指导。
[0027]压缩机性能试验通过提高背压来得到流量和效率曲线，背压升高到极限值压缩机喘振后需要立刻打开退喘阀放空高压气体，以避免压缩机和管道损坏。退喘阀释放高压气体时，管道会横向大幅度摆动。
[0028]为了应对退喘阀工作释放高压气体产生横向冲击力导致管道横向大幅度摆动的问题。本实施例公开了一种压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置，特别适用于高压比压缩机。
[0029]如图1和图2所示，本实施例的压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置包括退喘阀33以及管道21，退喘阀33的左右两端分别连接有管道21，靠近退喘阀33的部分管道21沿着横向延伸。退喘阀33打开后，从离心压缩机释放的气流通过左侧的管道21进入退喘阀33，接着从右侧的管道21的右端的出气口211排出。
[0030]左侧的管道21通过一个管夹11和用于预紧的螺栓12固定于一个支撑梁6且支撑于该支撑梁6。支撑梁6垂直于管道21延伸。一个管夹11、一个螺栓12以及一个支撑梁6形成一个固定组件。右边的管道21配置有两个固定组件，两个固定组件沿着管道21的延伸方向间隔分布。在其它的实施例中，固定组件的数量以及分布方式可以根据需要设定。
[0031]退喘阀33的底部设置有支撑架32，支撑架32的底部设置有平台31，也即退喘阀33通过支撑架32支撑于平台31。平台31以及支撑架32均通过钢结构固定于地面。
[0032]本实施例的压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置还包括防振组件5，防振组件5支撑于一个支撑梁6上，该支撑梁6位于右侧的两个固定组件的支撑梁6之间。
[0033]具体地，防振组件5包括水平钢51、竖直钢52、钢块53、弹性体54。水平钢51垂直于右侧的管道21延伸且位于管道21的上方，水平钢51的两端分别与一个竖直钢52的顶端连接，两个竖直钢52的底端焊接在支撑梁6上。水平钢51与两个竖直钢52之间也通过焊接的方式连接。
[0034]水平钢51与两个竖直钢52以及对应的支撑梁6围成一个空间，管道21穿过该空间且与水平钢51、竖直钢52以及对应的支撑梁6之间均形成有间隙。
[0035]为了使得防振组件5的结构更加稳固，本实施例设置至少一组支撑柱4。本实施例的支撑柱4的端面形状可以为正方形或者矩形。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置，其特征在于，包括退喘阀（33）、管道（21）以及防振组件（5）；所述退喘阀（33）的左右两端分别连接有所述管道（21）；所述防振组件（5）包括水平钢（51）、竖直钢（52）、钢块（53）、弹性体（54）；所述水平钢（51）垂直于所述管道（21）延伸且位于所述管道（21）的上方，所述水平钢（51）的两端分别与一个所述竖直钢（52）的顶端连接，所述竖直钢（52）的底端与一个支撑梁（6）连接；所述水平钢（51）与两个所述竖直钢（52）以及所述支撑梁（6）围成一个空间，所述管道（21）穿过所述空间且所述管道（21）上固定有防振块（22）；所述竖直钢（52）固定有所述钢块（53），所述钢块（53）连接有所述弹性体（54），所述弹性体（54）位于所述钢块（53）与所述防振块（22）之间；在所述管道（21）横向振动时，所述防振块（22）能够压缩所述弹性体（54）进而将所述退喘阀（33）在释放高压气体时横向大幅度摆动转化为对所述弹性体（54）和所述钢块（53）的周期性冲击力。2.根据权利要求1所述的压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置，其特征在于：所述管道（21）与所述水平钢（51）、所述竖直钢（52）以及所述支撑梁（6）之间均形成有间隙。3.根据权利要求1所述的压缩机试验台退喘阀管道阻尼防振装置，其特征在于：在沿着所述管道（21）的延伸方向，所述竖直钢（52）的两侧分别配置一个所述钢块（53）以及一个所述弹性体（54），且所述竖直钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文凯，左志涛，孙建亭，邹易平，郭文宾，张华良，陈海生，徐玉杰，张志来，沈昊天，
申请(专利权)人：中科南京未来能源系统研究院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。