本实用新型专利技术公开了一种锂电池干燥后冷却装置，包括冷却输送线，所述冷却输送线穿过冷却炉，所述冷却炉通过管道连接有冷风机；所述冷风机包括机体以及设置于所述机体内的换热腔体，所述换热腔体内设有穿过所述冷风机的水管，所述冷风机上设有出风口、进风口；所述冷却炉包括冷却机架以及设置于所述冷却机架上的壳体，所述冷却机架内设有冷却腔体，所述冷却腔体上设有与出风口、进风口通过管道连通形成循环风道，所述冷却炉两端开设有用于冷却输送线穿过的窗口，所述窗口处设有冷却门帘，本实用新型专利技术进风管道对冷却输送线上的电池吹风冷却，通过回风管道对冷却后循环利用，使电池达到快速冷却目的，同时不会对冷却炉内环境造成影响。影响。影响。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池干燥后冷却装置
[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，具体是一种锂电池干燥后冷却装置。
技术介绍
[0002]伴随着新能源汽车行业的发展，锂电池现在被广泛应用于电动车行业，推动了锂电池产业的发展和应用。因此现在对锂电池的生产质量要求越来越高，而锂电池的干燥工艺是锂电池生产过程中不可缺失的一环，目前，锂电池的干燥方式主要有热辐射加热、热风加热和接触式加热几种。在真空干燥后的锂电池温度高于常温，需要进行快速冷却降温才能够对锂电池进行电芯注液等后续工艺处理，目前已知的冷却方式是利用干燥氮气进行循环冷却，此方式冷却效果差，时间长，效率低，影响后工序等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池干燥后冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种锂电池干燥后冷却装置，包括冷却输送线，所述冷却输送线穿过冷却炉，所述冷却炉通过管道连接有冷风机；
[0006]所述冷风机包括机体以及设置于所述机体内的换热腔体，所述换热腔体内设有穿过所述冷风机的水管，所述冷风机上设有出风口、进风口；
[0007]所述冷却炉包括冷却机架以及设置于所述冷却机架上的壳体，所述冷却机架内设有冷却腔体，所述冷却腔体上设有与出风口、进风口通过管道连通形成循环风道，所述冷却炉两端开设有用于冷却输送线穿过的窗口，所述窗口处设有冷却门帘。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述出风口通过进风模组与所述冷却炉连通，所述进风模组包括进风管道，所述进风管道与所述冷却炉的上端连通。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述进风管道上设有离心通风机，所述冷却炉内设有过滤网，所述过滤网位于所述进风管道与所述冷却炉连通的位置。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述出风口通过回风模组与所述冷却炉连通，所述回风模组包括回风管道，所述回风管道与所述冷却炉的下端连通。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述回风管道上设有轴流风机。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述冷却输送线从所述冷却炉的中部穿过，所述冷却输送线包括冷却滚筒线。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述冷却滚筒线一端设有驱动装置，所述冷却滚筒线上设有光电传感器。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述冷风机上设有与水管连通的进水口、出水口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术第一次通过抽取冷却炉内环境低露点空气后，进风管道对冷却输送线上的电池吹风冷却，通过回风管道对冷却后
循环利用，使电池达到快速冷却目的，同时不会对冷却炉内环境造成影响，此外，本申请在进风管和回风管均设有风机，进而提高了冷却气流的流动速度，放置冷却气流外溢或外部空气进入。
附图说明
[0016]图1为本实施例结构示意图；
[0017]图2为本实施例冷却结构示意图；
[0018]图3为本实施例冷却输送线结构示意图；
[0019]图4为本实施例冷风机结构示意图。
[0020]图中：1
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进风模组、11
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进风管道、12
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离心通风机、2
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冷却炉、21
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冷却机架、22
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壳体、23
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冷却门帘、24
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过滤网、3
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回风模组、31
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回风管道、32
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轴流风机、4
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冷却输送线、41
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光电传感器、42
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冷却滚筒线、43
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驱动装置、5
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冷风机、51
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出风口、52
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进风口、53
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进水口、54
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出水口、6
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锂电池。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种锂电池干燥后冷却装置，包括冷却输送线4，冷却输送线4包括冷却滚筒线42，冷却滚筒线42一端设有驱动装置43，冷却滚筒线42上设有光电传感器41，冷却输送线4从冷却炉2的中部穿过，冷却炉2包括冷却机架21以及设置于冷却机架21上的壳体22，冷却机架21内设有冷却腔体，冷却腔体两端均设有用于冷却输送线4穿过的窗口，窗口处设有冷却门帘23。
[0023]冷却炉2内的冷却腔体通过进风模组1、回风模组3连接有冷风机5，冷风机5包括机体以及设置于机体内的换热腔体，换热腔体内设有穿过冷风机5的水管，冷风机5上设有与水管连通的进水口53、出水口54，冷风机5上设有出风口51、进风口52；出风口51通过进风模组1与冷却炉2连通，进风模组1包括进风管道11，进风管道11与冷却炉2的上端连通，进风管道11上设有离心通风机11，冷却炉2内设有过滤网24，过滤网24位于进风管道11与冷却炉2连通的位置；出风口51通过回风模组3与冷却炉2连通，回风模组包括回风管道31，回风管道31与冷却炉2的下端连通，回风管道31上设有轴流风机32，进而，冷却腔体通过进风模组1、回风模组3、出风口51、进风口52与换热腔体以前形成循环风道。
[0024]本技术在使用时，通过进水口53输入低温冷却水，冷水的温度控制在7
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12℃，然后启动进风管道11上的离心通风机12和回风管道31上的轴流风机32，进而通过进风管道11将冷风机5内的空气通入到冷却炉2中，该处的空气为低露点空气，不会对冷却炉内环境造成影响，同时通过回风管道31将冷却炉2中的空气导回冷风机5，进而形成冷却循环，然后启动冷却输送线4内的驱动装置43，本实施例中驱动装置采用驱动电机和减速器的组合，进而带动冷却滚筒线42运行，将需要冷却的锂电池6放置到冷却滚筒线42上，通过冷却滚筒线42将锂电池6带人到冷却炉2中，当锂电池6经过冷却炉2的过程中，不同的低温的气体通过
上方的进风管道11、过滤网24吹到锂电池6上，对锂电池6进行快速降温，同时，温度升高的气体会通过回风管道31流回冷却风机5与管道中的冷却水进行换热，再次成为低温气体，经过不断的循环，就可以持续提高低温气体进行冷却，在锂电池6经过冷却炉2的过程中达到对锂电池6降温冷却的目的，而且本实时可以连续输出锂电池6，进而极大的提高了冷却效率。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池干燥后冷却装置，包括冷却输送线(4)，其特征在于，所述冷却输送线(4)穿过冷却炉(2)，所述冷却炉(2)通过管道连接有冷风机(5)；所述冷风机(5)包括机体以及设置于所述机体内的换热腔体，所述换热腔体内设有穿过所述冷风机(5)的水管，所述冷风机(5)上设有出风口(51)、进风口(52)；所述冷却炉(2)包括冷却机架(21)以及设置于所述冷却机架(21)上的壳体(22)，所述冷却机架(21)内设有冷却腔体，所述冷却腔体上设有与出风口(51)、进风口(52)通过管道连通形成循环风道，所述冷却炉(2)两端开设有用于冷却输送线(4)穿过的窗口，所述窗口处设有冷却门帘(23)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池干燥后冷却装置，其特征在于，所述出风口(51)通过进风模组(1)与所述冷却炉(2)连通，所述进风模组(1)包括进风管道(11)，所述进风管道(11)与所述冷却炉(2)的上端连通。3.根据权利要求2所述的一种锂电池干燥后冷却装置，其特征在于，所述进风管道(11)上设有离心...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡健，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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