一种圆柱电芯机加托盘制造技术

本实用新型专利技术提供了化成分容技术领域的一种圆柱电芯机加托盘，包括：一块底板，设有第一通风口、定位销孔、定位销衬套、第一缺口；四块侧板，通过定位销孔垂直设于底板的顶端；左右两侧的侧板的底端分别设有一第二缺口；后侧的侧板的顶端设有第三缺口；若干根换型支撑柱；一块电芯支撑板，设有第二通风口，通过各换型支撑柱设于底板的顶端；若干块电芯放置板，放置于电芯支撑板的顶端，设有第三通风口；若干块电芯限位板，设有若干个电芯限位孔，设于电芯放置板上方；若干根圆形支柱，顶端与电芯限位板的底端连接，底端与底板的顶端连接。本实用新型专利技术的优点在于：极大的提升了托盘的兼容性以及强度，极大的降低了成本。极大的降低了成本。极大的降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电芯机加托盘


[0001]本技术涉及化成分容
，特别指一种圆柱电芯机加托盘。

技术介绍

[0002]汽车动力电池的电芯主要有方壳、刀片、圆柱这三类，其中圆柱电芯组成模组后，因其结构优势，相比其他类型电芯的续航里程更高，随着圆柱电芯的成本逐渐下降，使得单位产能的设备投资额下降，越来越多的厂商开始做圆柱电芯的开发。
[0003]电芯在生产完成之后，需要使用化成分容设备对其进行化成分容，化成即对电芯进行初次的充放电以激活内部化学物质，分容即对电芯进行容量分选；化成分容过程中，需要使用托盘来移栽电芯，即通过托盘将电芯移栽到化成分容设备内部进行化成分容操作，化成分容完成后再通过托盘移走电芯。
[0004]为了保证电芯定位的精度、托盘的轻量化，传统的托盘多采用注塑托盘，存在如下缺点：1、注塑托盘的开模成本较高，且针对不同型号的电芯需要分别开模；2、圆柱电芯相对于方壳电芯和刀片电芯，单库位的电芯数量更多，即电芯布置更密集，托盘受力更大，而传统的注塑托盘在使用过程中容易变形。
[0005]因此，如何提供一种圆柱电芯机加托盘，实现提升托盘的兼容性以及强度，降低成本，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题，在于提供一种圆柱电芯机加托盘，实现提升托盘的兼容性以及强度，降低成本。
[0007]本技术是这样实现的：一种圆柱电芯机加托盘，包括：
[0008]一块底板，中部设有若干个第一通风口，边缘设有若干个定位销孔，对角对称设有两个定位销衬套，左右两侧分别设有一个第一缺口；
[0009]四块侧板，通过所述定位销孔垂直设于所述底板的顶端，内部围合成一个矩形；左右两侧的所述侧板的底端分别设有一正对第一缺口的第二缺口；后侧的所述侧板的顶端设有若干个第三缺口；
[0010]若干根换型支撑柱；
[0011]一块电芯支撑板，设有若干个第二通风口，通过各所述换型支撑柱设于底板的顶端；
[0012]若干块电芯放置板，放置于所述电芯支撑板的顶端，设有若干个第三通风口；
[0013]若干块电芯限位板，设有若干个电芯限位孔，设于各所述电芯放置板的正上方；
[0014]若干根圆形支柱，顶端与所述电芯限位板的底端连接，底端依次穿过所述电芯放置板以及电芯支撑板与底板的顶端连接。
[0015]进一步地，所述底板为铝板。
[0016]进一步地，所述电芯放置板以及电芯限位板的材质均为电木。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]通过设置若干根换型支撑柱，电芯支撑板通过各换型支撑柱设于底板的顶端，而电芯支撑板的顶端设有电芯放置板，通过更换不同长度的换型支撑柱即可调整电芯放置板的高度，进而匹配不同型号的圆柱电芯，即通过换型支撑柱对圆柱电芯的高度进行换型，进而极大的提升了托盘的兼容性；通过设置底板为铝板，且底板上设置定位销孔保证侧板的安装精度，防止侧板安装完成后底板变形，进而极大的提升了托盘的强度；由于可通过换型支撑柱进行换型，缩减了托盘数量，且托盘拥有更强的强度，有更佳的使用耐久性，最终极大的降低了托盘成本。
附图说明
[0019]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术一种圆柱电芯机加托盘的结构示意图之一。
[0021]图2是本技术一种圆柱电芯机加托盘的结构示意图之二。
[0022]图3是本技术底板的结构示意图。
[0023]图4是本技术电芯支撑板的结构示意图。
[0024]图5是本技术电芯放置板的结构示意图。
[0025]图6是本技术电芯限位板的结构示意图。
[0026]标记说明：
[0027]100
‑
一种圆柱电芯机加托盘，1
‑
底板，2
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侧板，3
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换型支撑柱，4
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电芯支撑板，5
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电芯放置板，6
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电芯限位板，7
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圆形支柱，8
‑
圆柱电芯，11
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第一通风口，12
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定位销孔，13
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定位销衬套，14
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第一缺口，21
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第二缺口，22
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第三缺口，41
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第二通风口，51
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第三通风口，61
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电芯限位孔。
具体实施方式
[0028]本技术实施例通过提供一种圆柱电芯机加托盘100，解决了现有技术中注塑托盘的开模成本较高，兼容性差，在使用过程中容易变形的技术问题，实现了极大的提升了托盘的兼容性以及强度，极大的降低了成本的技术效果。
[0029]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过换型支撑柱3对圆柱电芯8的高度进行换型，以提升托盘100的兼容性；通过设置底板1为铝板，且底板1上设置定位销孔12保证侧板2的安装精度，防止侧板2安装完成后底板1变形，以提升托盘100的强度；通过提升托盘100的兼容性以及强度，进而降低成本。
[0030]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031]请参照图1至图6所示，本技术一种圆柱电芯机加托盘100的较佳实施例，包括：
[0032]一块底板1，中部设有若干个第一通风口11，边缘设有若干个定位销孔12，对角对称设有两个定位销衬套13，左右两侧分别设有一个第一缺口14；所述底板1用于承载托盘100；通过设置所述第一通风口11，保证散热性能的同时，能保证所述托盘100的轻量化；所述定位衬套13用于化成分容设备(未图示)定位托盘100；由于化成分容设备的定位销(未图
示)多采用不锈钢，所述底板1为铝板，所述底板1在长时间摩擦下会导致定位孔(未图示)失效，所以采用所述定位衬套13进行定位；
[0033]四块侧板2，通过所述定位销孔12垂直设于所述底板1的顶端，内部围合成一个矩形；左右两侧的所述侧板2的底端分别设有一正对第一缺口14的第二缺口21；后侧的所述侧板2的顶端设有若干个第三缺口22；所述侧板2用于对托盘100进行整体补强，同时满足所述托盘100的堆叠需求；所述第一缺口14以及第二缺口21作为探针工装结构(未图示)的预留口；所述第三缺口22用于区分托盘100的前后方向；
[0034]若干根换型支撑柱3；当圆柱电芯8为12x12布局时，需要布置十六根所述换型支撑柱3，所述换型支撑柱3通过机加得到不同的长度，可以满足圆柱电芯8在80mm长度到160mm长度的自由换型；
[0035]一块电芯支撑板4，设有若干个第二通风口41，通过各所述换型支撑柱3设于底板1的顶端；所述第二通风口41的数量与要放置的圆柱电芯8的数量相同，保证每个圆柱电芯8有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯机加托盘，其特征在于：包括：一块底板，中部设有若干个第一通风口，边缘设有若干个定位销孔，对角对称设有两个定位销衬套，左右两侧分别设有一个第一缺口；四块侧板，通过所述定位销孔垂直设于所述底板的顶端，内部围合成一个矩形；左右两侧的所述侧板的底端分别设有一正对第一缺口的第二缺口；后侧的所述侧板的顶端设有若干个第三缺口；若干根换型支撑柱；一块电芯支撑板，设有若干个第二通风口，通过各所述换型支撑柱设于底板的顶端；若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，陈冰，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：