本实用新型专利技术公开了一种彩钢板加工用表面清理装置，包括机架、输送机构和清理机构；机架包括相对设置的第一侧板和第二侧板；输送机构包括上输送辊组和下输送辊组，上输送辊组包括若干个沿水平方向等间距排布的上橡皮棍，上橡皮棍连接有驱动电机，下输送辊组包括与上橡皮棍一一对应的若干个下橡皮辊，相对应的上橡皮棍和下橡皮棍之间形成用于夹持彩钢板的夹持间隙；清理机构包括设置在相邻两个上橡皮棍之间的上毛刷辊和下毛刷辊，上毛刷辊与彩钢板的上表面相接触，下毛刷辊与彩钢板的下表面相接触，上橡皮棍与上毛刷辊传动连接，上毛刷辊与下毛刷辊传动连接。本实用新型专利技术一种彩钢板加工用表面清理装置，能够对彩钢板进行双面的清理，以提高清理效率。以提高清理效率。以提高清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板加工用表面清理装置
[0001]本技术涉及一种彩钢板加工用表面清理装置。
技术介绍
[0002]彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。彩钢板生产过程中需要对其表面镀有机涂层，而彩钢板表面经常附着有灰尘，若直接涂覆有机涂层,易造成有机涂层与彩钢板接触处出现气孔和凸起，降低彩钢板的质量。因此，在彩钢板的加工过程中，需要通过清理装置将彩钢板表面的灰尘清除后再进行涂覆有机涂层的工序。但现在的清理装置通常只能对彩钢板进行单面清理，需要对彩钢板翻面之后再次清理，自动化程度低且清理效率慢。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种彩钢板加工用表面清理装置，其结构合理，且能够对彩钢板进行双面的清理，以提高清理效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种彩钢板加工用表面清理装置，包括机架、输送机构和清理机构；
[0005]所述机架包括相对设置的第一侧板和第二侧板；
[0006]所述输送机构包括上输送辊组和下输送辊组，所述上输送辊组包括若干个沿水平方向等间距排布的上橡皮棍，所述上橡皮棍通过第一转轴可转动的连接在第一侧板和第二侧板之间，所述第一转轴的一端贯穿第一侧板并连接有驱动电机，该第一转轴的另一端贯穿第二侧板并连接有第一齿轮，所述下输送辊组包括与上橡皮棍一一对应的若干个下橡皮辊，所述下橡皮棍通过第二转轴可转动的连接在第一侧板和第二侧板之间，且相对应的上橡皮棍和下橡皮棍之间形成用于夹持彩钢板的夹持间隙；
[0007]所述清理机构包括设置在相邻两个上橡皮棍之间的上毛刷辊和下毛刷辊，所述上毛刷辊与彩钢板的上表面相接触，所述下毛刷辊与彩钢板的下表面相接触，所述上毛刷辊通过第三转轴可转动的连接在第一侧板和第二侧板之间，所述第三转轴的一端贯穿第二侧板并连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，该第三转轴的另一端贯穿第一侧板并连接有第三齿轮，所述下毛刷辊通过第四转轴可转动的连接在第一侧板和第二侧板之间，所述下毛刷辊的一端贯穿第一侧板并连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。
[0008]优选的，所述清理机构还包括设置在相邻两个上橡皮棍之间的吸尘罩，所述吸尘罩位于彩钢板的上方，该吸尘罩固定连接在第一侧板和第二侧板之间，且沿彩钢板的输送方向，所述吸尘罩位于上毛刷辊的下游。
[0009]优选的，所述吸尘罩的底部设有吸尘口，该吸尘罩的顶部通过软管连接有负压容器。
[0010]优选的，所述清理机构还包括固定连接在第一侧板和第二侧板之间的收集槽，该
收集槽位于下毛刷辊的下方。
[0011]优选的，所述第一侧板的底部设有第一底板，该第一底板通过螺钉与地面固定连接；所述第二侧板的底部设有第二底板，该第二底板通过螺钉与地面固定连接。
[0012]优选的，所述驱动电机通过电机座与第一侧板固定连接。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：提供一种彩钢板加工用表面清理装置，其结构合理，且能够对彩钢板进行双面的清理，以提高清理效率。并且，上毛刷辊的转动方向以及下毛刷辊的转动方向均与彩钢板的输送方向相反，从而有利于提升清理效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图。
[0015]图2是本技术中上毛刷辊和下毛刷辊之间传动结构的示意图。
实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]本技术具体实施的技术方案是：
[0018]如图1和图2所示，一种彩钢板加工用表面清理装置，包括机架、输送机构和清理机构；
[0019]所述机架包括相对设置的第一侧板1和第二侧板2；
[0020]所述输送机构包括上输送辊组和下输送辊组，所述上输送辊组包括若干个沿水平方向等间距排布的上橡皮棍3，所述上橡皮棍3通过第一转轴可转动的连接在第一侧板1和第二侧板2之间，所述第一转轴的一端贯穿第一侧板1并连接有驱动电机4，该第一转轴的另一端贯穿第二侧板2并连接有第一齿轮5，所述下输送辊组包括与上橡皮棍3一一对应的若干个下橡皮辊，所述下橡皮棍通过第二转轴可转动的连接在第一侧板1和第二侧板2之间，且相对应的上橡皮棍3和下橡皮棍之间形成用于夹持彩钢板100的夹持间隙；
[0021]所述清理机构包括设置在相邻两个上橡皮棍3之间的上毛刷辊6和下毛刷辊，所述上毛刷辊6与彩钢板100的上表面相接触，所述下毛刷辊与彩钢板100的下表面相接触，所述上毛刷辊6通过第三转轴7可转动的连接在第一侧板1和第二侧板2之间，所述第三转轴7的一端贯穿第二侧板2并连接有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮8，该第三转轴7的另一端贯穿第一侧板1并连接有第三齿轮9，所述下毛刷辊通过第四转轴10可转动的连接在第一侧板1和第二侧板2之间，所述下毛刷辊的一端贯穿第一侧板1并连接有与第三齿轮9相啮合的第四齿轮11。通过采取上述方案，使用时，将彩钢板100置于上橡皮棍3和下橡皮棍之间的夹持间隙中，由驱动电机4驱动上橡皮棍3转动，并通过上、下橡皮棍与彩钢板100之间的摩擦力实现彩钢板100的输送。在彩钢板100的输送过程中，上橡皮棍3将通过第一齿轮5与第二齿轮6的啮合带动上毛刷辊6转动，从而由上毛刷辊6将附着在彩钢板100上表面的灰尘刷落；同时，上毛刷辊6还将通过第三齿轮9与第四齿轮11的啮合带动下毛刷辊转动，从而由下毛刷辊将附着在彩钢板100下表面的灰尘刷落，以实现对彩钢板100进行双面的清理。
[0022]进一步的，所述清理机构还包括设置在相邻两个上橡皮棍3之间的吸尘罩12，所述
吸尘罩12位于彩钢板100的上方，该吸尘罩12固定连接在第一侧板1和第二侧板2之间，且沿彩钢板100的输送方向，所述吸尘罩12位于上毛刷辊6的下游。通过采取上述方案，可通过吸尘罩12将彩钢板100上表面刷落下的灰尘进行吸除。
[0023]进一步的，所述吸尘罩12的底部设有吸尘口，该吸尘罩12的顶部通过软管13连接有负压容器。通过采取上述方案，由负压容器提供吸尘所需负压，且吸尘罩12吸收的灰尘可通过软管13输送至负压容器进行收集处理。
[0024]进一步的，所述清理机构还包括固定连接在第一侧板1和第二侧板2之间的收集槽14，该收集槽14位于下毛刷辊的下方。通过采取上述方案，由收集槽14收集从彩钢板100下表面刷落下的灰尘。
[0025]进一步的，所述第一侧板1的底部设有第一底板15，该第一底板15通过螺钉与地面固定连接；所述第二侧板2的底部设有第二底板16，该第二底板16通过螺钉与地面固定连接。通过采取上述方案，以实现机架与地面的固定连接。
[0026]进一步的，所述驱动电机4通过电机座17与第一侧板1固定连接。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢板加工用表面清理装置，其特征在于，包括机架、输送机构和清理机构；所述机架包括相对设置的第一侧板和第二侧板；所述输送机构包括上输送辊组和下输送辊组，所述上输送辊组包括若干个沿水平方向等间距排布的上橡皮棍，所述上橡皮棍通过第一转轴可转动的连接在第一侧板和第二侧板之间，所述第一转轴的一端贯穿第一侧板并连接有驱动电机，该第一转轴的另一端贯穿第二侧板并连接有第一齿轮，所述下输送辊组包括与上橡皮棍一一对应的若干个下橡皮辊，所述下橡皮辊通过第二转轴可转动的连接在第一侧板和第二侧板之间，且相对应的上橡皮棍和下橡皮辊之间形成用于夹持彩钢板的夹持间隙；所述清理机构包括设置在相邻两个上橡皮棍之间的上毛刷辊和下毛刷辊，所述上毛刷辊与彩钢板的上表面相接触，所述下毛刷辊与彩钢板的下表面相接触，所述上毛刷辊通过第三转轴可转动的连接在第一侧板和第二侧板之间，所述第三转轴的一端贯穿第二侧板并连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，该第三转轴的另一端贯穿第一侧板并连接有第三齿轮，所述下毛刷辊通过第四转轴可转动的连接在第一侧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅志强，
申请(专利权)人：苏州励沣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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