一种模块化集成灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化集成灶，涉及集成灶领域。现有的集成灶一般为整体结构，集成灶仅隔离了各模块的功能，并不能使每个模块单独拆除维护，整体结构的集成灶体积大、重量重，不利于搬运，且维修时需要拆除整机，拆卸麻烦，维修不方便。本实用新型专利技术包括灶台模块、烟机头模块、风箱模块、主控制台模块和客制化模块，主控制台模块与灶台模块之间、灶台模块与风箱模块之间、灶台模块与客制化模块之间、客制化模块与风箱模块之间、烟机头模块与风箱模块之间均通过模块拼接组件插接，组合成集成灶整体。通过模块化拼接组成集成灶，可进行模块分拆搬运，降低单件搬运的重量，方便搬运，通过拼接式组装，安装方便，拆卸维护方便。拆卸维护方便。拆卸维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化集成灶


[0001]本技术涉及集成灶领域，尤其涉及一种模块化集成灶。

技术介绍

[0002]现有的集成灶一般为整体结构，集成灶仅隔离了各模块的功能，并不能使每个模块单独拆除维护，整体结构的集成灶体积大、重量重，不利于搬运，且维修时需要拆除整机进行维修，拆卸较麻烦，维修不方便，维修成本高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种模块化集成灶，以方便集成灶的拆装维护和便于搬运为目的。为此，本技术采取以下技术方案。
[0004]一种模块化集成灶，包括灶台模块、烟机头模块、风箱模块、主控制台模块和客制化模块，所述的主控制台模块与灶台模块之间、灶台模块与风箱模块之间、灶台模块与客制化模块之间、客制化模块与风箱模块之间、烟机头模块与风箱模块之间均通过模块拼接组件插接，组合成集成灶整体。通过模块化拼接组成集成灶，可进行模块分拆搬运，降低单件搬运的重量，方便搬运，通过拼接式组装，安装方便，拆卸维护方便，降低维护成本。
[0005]作为优选技术手段：所述的模块拼接组件包括插头、插头限位部件、插座和插座限位部件，所述的插头与插头限位部件定位相配，所述的插座和插座限位部件定位相配，所述的插头与插座插接相配，所述的插头限位部件和插座限位部件分别连接固定于2个相邻拼接的模块的对应位置。模块拼接组件结构可有效实现不同模块的拼接组合。
[0006]作为优选技术手段：所述的插头和插座设有插接后连通的电源线路和控制线路，各模块内部设有对应的电源线路和控制线路。有效实现电气线路的连通，便于主控制台模块控制各个模块工作。
[0007]作为优选技术手段：所述的主控制台模块与灶台模块之间通过2套模块拼接组件连接，所述的灶台模块与风箱模块之间通过2套模块拼接组件连接，所述的灶台模块与客制化模块之间通过2套模块拼接组件连接，所述的客制化模块与风箱模块之间通过4套模块拼接组件连接，所述的烟机头模块与风箱模块之间通过2套模块拼接组件连接。数量合理，拼接可靠性高，稳定性好。
[0008]作为优选技术手段：所述的灶台模块的下面设有基座板，所述的烟机头模块、灶台模块和主控制台模块设于基座板上面，所述的基座板设有用于穿过模块拼接组件的通孔。通过增设基座板，使各模块之间的拼接更加稳定可靠。
[0009]作为优选技术手段：所述的基座板包括前座板和后座板，所述的前座板设有2个通孔，用于穿过灶台模块与客制化模块之间的2套模块拼接组件，所述的后座板上设有4个通孔，用于穿过烟机头模块与风箱模块之间的2套模块拼接组件和灶台模块与风箱模块之间的2套模块拼接组件。通过把基座板分为2块更小的座板，可有效降低加工精度，安装更方
便。
[0010]作为优选技术手段：所述的后座板上设有风道孔以连通烟机头模块与风箱模块的风道，所述的风箱模块设有出风口。实现风道的连通。
[0011]作为优选技术手段：所述的烟机头模块的正面上部设有吸烟口，吸烟口的上端连接有可向上翻转到水平的导烟板。导烟板可翻转到水平，可以实现较高的导烟效率。
[0012]作为优选技术手段：所述的客制化模块为包括蒸箱、烤箱、消毒柜、洗碗机在内的可选配组合的功能模块。用户可以根据个人喜好组装不同的功能模块，实现功能模块的独立替换，同时也节省维修清洁的成本。
[0013]有益效果：通过模块化拼接组成集成灶，可进行模块分拆搬运，降低单件搬运的重量，方便搬运，通过拼接式组装，安装方便，拆卸维护方便，客制化模块使用户可以根据个人喜好组装不同的功能模块，实现功能模块的独立替换，同时也节省维修清洁的成本。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术爆破示意图。
[0016]图3是本技术中模块拼接组件爆破示意图。
[0017]图中：1、灶台模块；2、烟机头模块；3、风箱模块；4、主控制台模块；5、客制化模块；6、前座板；7、模块拼接组件；8、后座板；201、吸烟口；202、导烟板；701、插座限位部件；702、插座；703、插头；704、插头限位部件。
具体实施方式
[0018]以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0019]如图1、2所示，一种模块化集成灶，包括用于烹饪的灶台模块1、用于吸油烟的烟机头模块2、用于排烟的风箱模块3、用于集成灶操作控制的主控制台模块4和用于实现可选择配置功能的客制化模块5，主控制台模块4设于灶台模块1的前侧，烟机头模块2设于灶台模块1的后侧，客制化模块5设于灶台模块1的下面前侧，风箱模块3设于灶台模块1的下面后侧，主控制台模块4与灶台模块1之间、灶台模块1与风箱模块3之间、灶台模块1与客制化模块5之间、客制化模块5与风箱模块3之间、烟机头模块2与风箱模块3之间均通过模块拼接组件7插接，组合成集成灶整体，通过模块化拼接组成集成灶，可进行模块分拆搬运，降低单件搬运的重量，方便搬运，通过拼接式组装，安装方便，拆卸维护方便；位于上部的主控制台模块4、灶台模块1和烟机头模块2与位于下部的客制化模块5和风箱模块3之间设有基座板，基座板设有用于穿过模块拼接组件7的通孔，通过增设基座板，使各模块之间的拼接更加稳定可靠；客制化模块5为包括蒸箱、烤箱、消毒柜、洗碗机在内的可选配组合的功能模块，用户可以根据个人喜好组装不同的功能模块，实现功能模块的独立替换，同时也节省维修清洁的成本。
[0020]为了实现模块拼接，如图3所示，模块拼接组件7包括插头703、插头限位部件704、插座702和插座限位部件701，插头703与插头限位部件704定位相配，插座702和插座限位部件701定位相配，插头703与插座702插接相配，插头限位部件704和插座限位部件701分别通过螺钉连接固定于2个相邻拼接的模块的对应位置。模块拼接组件7结构可有效实现不同模
块的拼接组合。
[0021]为了实现各模块与主控制台模块4间电气线路的连通，插头703和插座702设有插接后连通的电源线路和控制线路，各模块内部设有对应的电源线路和控制线路。有效实现电气线路的连通，便于主控制台模块4控制各个模块工作。
[0022]为了提升拼接可靠性，主控制台模块4与灶台模块1之间通过2套模块拼接组件7连接，灶台模块1与风箱模块3之间通过2套模块拼接组件7连接，灶台模块1与客制化模块5之间通过2套模块拼接组件7连接，客制化模块5与风箱模块3之间通过4套模块拼接组件7连接，烟机头模块2与风箱模块3之间通过2套模块拼接组件7连接，所有模块拼接组件7的布局均按左右对称布置。数量和连接布局合理优化，拼接可靠性高，稳定性好。
[0023]为了便于安装，基座板包括前座板6和后座板8，前座板6和后座板8之间设有5cm间距，前座板6设有2个通孔，用于穿过灶台模块1与客制化模块5之间的2套模块拼接组件7，后座板8上设有4个通孔，用于穿过烟机头模块2与风箱模块3之间的2套模块拼接组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化集成灶，其特征在于：包括灶台模块(1)、烟机头模块(2)、风箱模块(3)、主控制台模块(4)和客制化模块(5)，所述的主控制台模块(4)与灶台模块(1)之间、灶台模块(1)与风箱模块(3)之间、灶台模块(1)与客制化模块(5)之间、客制化模块(5)与风箱模块(3)之间、烟机头模块(2)与风箱模块(3)之间均通过模块拼接组件(7)插接，组合成集成灶整体。2.根据权利要求1所述的一种模块化集成灶，其特征在于：所述的模块拼接组件(7)包括插头(703)、插头限位部件(704)、插座(702)和插座限位部件(701)，所述的插头(703)与插头限位部件(704)定位相配，所述的插座(702)和插座限位部件(701)定位相配，所述的插头(703)与插座(702)插接相配，所述的插头限位部件(704)和插座限位部件(701)分别连接固定于2个相邻拼接的模块的对应位置。3.根据权利要求2所述的一种模块化集成灶，其特征在于：所述的插头(703)和插座(702)设有插接后连通的电源线路和控制线路，各模块内部设有对应的电源线路和控制线路。4.根据权利要求3所述的一种模块化集成灶，其特征在于：所述的主控制台模块(4)与灶台模块(1)之间通过2套模块拼接组件(7)连接，所述的灶台模块(1)与风箱模块(3)之间通过2套模块拼接组件(7)连接，所述的灶台模块(1)与客制化模块(5)之间通过2套模块拼接组件(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵贤庆，
申请(专利权)人：浙江帅丰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：