本实用新型专利技术提供粉尘仪烧机装置，涉及粉尘仪领域。该粉尘仪烧机装置，所述固定罩顶端转动连接有盖板，固定罩右侧壁底部开设有线孔，固定罩前端底部插接有粉尘风洞。该粉尘仪烧机装置在使用时，将粉尘仪放在放置台内，动力电机通过齿带带动动力轮转动一周，动力轮带动调节轮转动一周，调节轮带动驱动轮转动180度，驱动轮带动位于承载架后侧的接触齿轮转动180度，位于承载架后侧的接触齿轮通过齿环带动另外三个接触齿轮同时转动，接触齿轮带动转动杆旋转180度，转动杆带动顶杆转动，顶杆带动放置台移动至测试仓内，此时顶杆与转动杆位于同一竖直线，粉尘风洞对测试仓内进行造风，粉尘仪对测试仓内进行粉尘检测，具有快速检测的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
粉尘仪烧机装置
[0001]本技术涉及粉尘仪
，具体为粉尘仪烧机装置。
技术介绍
[0002]粉尘浓度仪根据应用领域的不同，可以分为环境粉尘仪以及管道粉尘仪，环境粉尘仪用于测量开放空间的粉尘或颗粒物浓度，可广泛应用于各行业对厂房，工作环境，作业空间，办公室，室外空间等等进行在线实时粉尘浓度监测，以及矿山及煤矿井下等特殊的工业工作环境粉尘浓度监测。
[0003]对于粉尘仪的测试方法和效验方法，一般采用平行性检测比对法进行检测，当粉尘仪检测不合格时，需要安装新的粉尘仪，现有的固定方式拆卸较为不便，并且在放置粉尘仪时需要操作人员放入检测装置内，放置过程中不便观察放置位置，导致延长检测时间。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了粉尘仪烧机装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：粉尘仪烧机装置，包括固定罩，所述固定罩顶端转动连接有盖板，固定罩右侧壁底部开设有线孔，固定罩前端底部插接有粉尘风洞，固定罩底部位于粉尘风洞外表面固定连接有测试仓，测试仓顶端固定连接有承载架，承载架顶端转动连接有齿环，齿环上方外表面共阵列有四个接触齿轮，接触齿轮靠近齿环中心一端固定连接有转动杆，接触齿轮与转动杆之间位于承载架上方转动连接有限位块，转动杆远离接触齿轮一端转动连接有顶杆，顶杆远离转动杆一端转动连接有放置台，位于承载架后方的接触齿轮后端固定连接有驱动轮，驱动轮后侧下方啮合有调节轮，调节轮后端固定连接有动力轮，动力轮外表面啮合有齿带，齿带内部位于动力轮右侧啮合有动力电机。
[0008]优选的，所述盖板内部位于放置台上方转动连接有顶板，固定罩内壁设置有与盖板啮合的限位块，线孔内部设置有橡胶套。
[0009]优选的，所述固定罩前端底部开设有与粉尘风洞外壁啮合的插槽，测试仓顶端开设有通孔，承载架内部开设有方形移动孔。
[0010]优选的，所述齿环底部设置有转动环，承载架顶端开设有与转动环组成转动连接的转动槽。
[0011]优选的，所述转动杆呈“Z”型设置，限位块与承载架顶壁固定连接，位于承载架后方的接触齿轮通过设置固定杆与驱动轮连接。
[0012]优选的，所述驱动轮外表面阵列开设有两个拨动槽与两个限位滑块，调节轮前端顶部设置有与拨动槽啮合的拨动杆，调节轮前端底部设置有与限位滑块组成滑动连接的滑
槽，固定罩后侧壁通过设置支架与动力轮组成转动连接，动力电机右端通过设置延长架与固定罩外壁连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了粉尘仪烧机装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该粉尘仪烧机装置在使用时，将粉尘仪放在放置台内，动力电机通过齿带带动动力轮转动一周，动力轮带动调节轮转动一周，调节轮带动驱动轮转动180度，驱动轮带动位于承载架后侧的接触齿轮转动180度，位于承载架后侧的接触齿轮通过齿环带动另外三个接触齿轮同时转动，接触齿轮带动转动杆旋转180度，转动杆带动顶杆转动，顶杆带动放置台移动至测试仓内，此时顶杆与转动杆位于同一竖直线，粉尘风洞对测试仓内进行造风，粉尘仪对测试仓内进行粉尘检测，解决了现有方式在放置粉尘仪时不便观察放置位置导致延长检测时间的问题，具有快速检测的优点。
[0016]2、该粉尘仪烧机装置在使用时，动力电机通过齿带带动动力轮转动一周，动力轮带动调节轮转动一周，调节轮带动驱动轮转动180度，驱动轮带动接触齿轮转动180度，接触齿轮带动转动杆旋转180度，转动杆带动顶杆转动，顶杆带动放置台移出固定罩，解决了现有固定方式拆卸较为不便的问题，具有便于拿取的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术结构动力轮示意图；
[0019]图3为本技术结构测试仓示意图；
[0020]图4为本技术结构齿环示意图；
[0021]图5为本技术结构承载架示意图；
[0022]图6为本技术结构调节轮示意图。
[0023]其中，1固定罩、2盖板、3线孔、4粉尘风洞、5测试仓、6承载架、7齿环、8接触齿轮、9转动杆、10限位块、11顶杆、12放置台、13驱动轮、14调节轮、15动力轮、16齿带、17动力电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例提供粉尘仪烧机装置，如图1
‑
6所示，包括固定罩1，固定罩1顶端转动连接有盖板2，固定罩1右侧壁底部开设有线孔3，固定罩1内壁设置有与盖板2啮合的限位块，线孔3内部设置有橡胶套，橡胶套的设置便于限位线路，固定罩1前端底部插接有粉尘风洞4，固定罩1前端底部开设有与粉尘风洞4外壁啮合的插槽，固定罩1底部位于粉尘风洞4外表面固定连接有测试仓5，测试仓5顶端固定连接有承载架6，测试仓5顶端开设有通孔，承载架6内部开设有方形移动孔，方形移动孔的设置便于放置台12移动，承载架6顶端转动连接有齿环7，齿环7底部设置有转动环，承载架6顶端开设有与转动环组成转动连接的转动槽，齿环7上方外表面共阵列有四个接触齿轮8，接触齿轮8靠近齿环7中心一端固定连接
有转动杆9，接触齿轮8与转动杆9之间位于承载架6上方转动连接有限位块10，转动杆9呈“Z”型设置，限位块10与承载架6顶壁固定连接，转动杆9远离接触齿轮8一端转动连接有顶杆11，顶杆11远离转动杆9一端转动连接有放置台12，盖板2内部位于放置台12上方转动连接有顶板，位于承载架6后方的接触齿轮8后端固定连接有驱动轮13，位于承载架6后方的接触齿轮8通过设置固定杆与驱动轮13连接，驱动轮13后侧下方啮合有调节轮14，驱动轮13外表面阵列开设有两个拨动槽与两个限位滑块，调节轮14前端顶部设置有与拨动槽啮合的拨动杆，调节轮14前端底部设置有与限位滑块组成滑动连接的滑槽，调节轮14的设置便于带动驱动轮13每次仅转动180度，调节轮14后端固定连接有动力轮15，固定罩1后侧壁通过设置支架与动力轮15组成转动连接，动力轮15外表面啮合有齿带16，齿带16内部位于动力轮15右侧啮合有动力电机17，动力电机17右端通过设置延长架与固定罩1外壁连接，将粉尘仪放在放置台12内，动力电机17通过齿带16带动动力轮15转动一周，动力轮15带动调节轮14转动一周，调节轮14带动驱动轮13转动180度，驱动轮13带动位于承载架6后侧的接触齿轮8转动180度，位于承载架6后侧的接触齿轮8通过齿环7带动另外三个接触齿轮8同时转动，接触齿轮8带动转动杆9旋转180度，转动杆9带动顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉尘仪烧机装置，包括固定罩(1)，其特征在于：所述固定罩(1)顶端转动连接有盖板(2)，固定罩(1)右侧壁底部开设有线孔(3)，固定罩(1)前端底部插接有粉尘风洞(4)，固定罩(1)底部位于粉尘风洞(4)外表面固定连接有测试仓(5)，测试仓(5)顶端固定连接有承载架(6)，承载架(6)顶端转动连接有齿环(7)，齿环(7)上方外表面共阵列有四个接触齿轮(8)，接触齿轮(8)靠近齿环(7)中心一端固定连接有转动杆(9)，接触齿轮(8)与转动杆(9)之间位于承载架(6)上方转动连接有限位块(10)，转动杆(9)远离接触齿轮(8)一端转动连接有顶杆(11)，顶杆(11)远离转动杆(9)一端转动连接有放置台(12)，位于承载架(6)后方的接触齿轮(8)后端固定连接有驱动轮(13)，驱动轮(13)后侧下方啮合有调节轮(14)，调节轮(14)后端固定连接有动力轮(15)，动力轮(15)外表面啮合有齿带(16)，齿带(16)内部位于动力轮(15)右侧啮合有动力电机(17)。2.根据权利要求1所述的粉尘仪烧机装置，其特征在于：所述盖板(2)内部位于放置台(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，
申请(专利权)人：北京中冶卓元科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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