弹簧压缩机构及弹簧疲劳试验装置制造方法及图纸

技术编号:38784573 阅读:13 留言:0更新日期:2023-09-10 11:19
本实用新型专利技术提供了一种弹簧压缩机构及弹簧疲劳试验装置,涉及机械试验设备技术领域,弹簧压缩机构包括底座、固定座、动力组件、摆臂和连杆组件;固定座和动力组件均设置在底座上;固定座上设置有安装槽,摆臂通过第一转轴与安装槽的侧壁转动连接,且摆臂具有能够固定扭簧引脚的固定部;连杆组件的一端与动力组件的输出端相连接,另一端与摆臂相抵接,连杆组件在动力组件的牵动下进行直线往复运动并能够推动摆臂绕第一转轴朝向靠近安装槽的底壁的方向转动,通过本实用新型专利技术能够实现短时间内对扭簧进行多周期的压缩,从而实现对扭簧的性能和使用寿命进行测试。能和使用寿命进行测试。能和使用寿命进行测试。

【技术实现步骤摘要】
弹簧压缩机构及弹簧疲劳试验装置


[0001]本技术涉及机械试验设备
,具体而言,涉及一种弹簧压缩机构及弹簧疲劳试验装置。

技术介绍

[0002]扭转弹簧又称扭簧,属于螺旋弹簧。扭簧的端部被固定到其他组件,当其他组件绕着扭簧中心旋转时,该扭簧将它们拉回初始位置,产生扭矩或旋转力。扭簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。
[0003]当扭簧在长时间压缩与寒冷潮湿环境下储存时,扭簧的品质易受损,导致弹性下降,造成扭簧无法使用,在扭簧生产后,应对扭簧在短时间内进行多次压缩试验,从而对扭簧的性能和使用寿命进行测试,进而估算扭簧的老化时间和扭簧长时间储存的使用寿命,然而,现有技术中多通过施加预紧力来对扭簧的强度进行检测,难以实现对扭簧进行多次压缩,从而让弹簧短期内快速产生应力松弛现象的弹簧疲累强度检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧压缩机构,以缓解现有技术中难以实现对扭簧进行多次压缩,从而让弹簧短期内快速产生应力松弛现象的弹簧疲累强度检测的技术问题。
[0005]本技术提供了一种弹簧压缩机构,包括:底座、固定座、动力组件、摆臂和连杆组件;所述固定座和所述动力组件均设置在所述底座上;所述固定座上设置有安装槽,所述摆臂通过第一转轴与所述安装槽的侧壁转动连接,且所述摆臂具有能够固定扭簧引脚的固定部;所述连杆组件的一端与所述动力组件的输出端相连接,另一端与所述摆臂相抵接,所述连杆组件在所述动力组件的牵动下进行直线往复运动并能够推动摆臂绕所述第一转轴朝向靠近所述安装槽的底壁的方向转动。
[0006]进一步地,所述连杆组件包括拨杆和联动杆组;所述拨杆的一端与所述联动杆组相接,另一端与所述摆臂相抵接,所述拨杆通过第二转轴与所述固定座转动连接。
[0007]进一步地,所述联动杆组包括:输出杆、推拉杆和联动杆;所述输出杆与所述动力组件的输出端相接;所述推拉杆的一端与所述输出杆的远离所述动力组件的一端转动连接;所述联动杆的一端与所述推拉杆转动连接,另一端与所述拨杆的远离所述摆臂的一端转动连接。
[0008]进一步地,所述联动杆、所述拨杆和所述摆臂均有两个;每个所述联动杆、所述拨杆和所述摆臂为一组联动组件,两组联动组件以所述推拉杆为中线对称设置在所述推拉杆的两侧。
[0009]进一步地,所述底座上设置有导向座;所述导向座具有导向槽,所述导向槽的延伸方向为所述推拉杆的移动方向,所述推拉杆与所述导向槽滑动配合。
[0010]进一步地,所述固定座上设置有支撑槽;所述推拉杆的远离所述动力组件的一端
置于所述支撑槽内,并与所述支撑槽滑动配合。
[0011]进一步地,所述拨杆靠近所述摆臂的一端设置有滚轴;所述滚轴的轴线和所述第一转轴的轴线相平行,所述滚轴的外壁与所述摆臂相抵接。
[0012]进一步地,所述动力组件包括输出电机和凸轮;所述凸轮与所述输出电机的输出端相接;所述凸轮上设置有第三转轴,所述输出杆通过所述第三转轴与所述凸轮转动连接。
[0013]进一步地,所述摆臂与所述第一转轴连接的一端设置固定槽,所述固定槽的侧壁设有用于所述第一转轴穿过的轴孔,所述固定槽的底壁设有用于扭簧的引脚插入的固定孔。
[0014]本技术的目的还在于提供一种弹簧疲劳试验装置,包括计数器、电源、和提供的弹簧压缩机构;所述电源、所述计数器分别与所述动力组件电连接。
[0015]有益效果:
[0016]本技术提供了一种弹簧压缩机构,包括底座、固定座、动力组件、摆臂和连杆组件;固定座和动力组件均设置在底座上;固定座上设置有安装槽,摆臂通过第一转轴与安装槽的侧壁转动连接,且摆臂具有能够固定扭簧引脚的固定部;连杆组件的一端与动力组件的输出端相连接,另一端与摆臂相抵接,连杆组件在动力组件的牵动下进行直线往复运动并能够推动摆臂绕第一转轴朝向靠近安装槽的底壁的方向转动。
[0017]具体地,本技术在使用时,将扭簧的一端固定在固定部上,扭簧的另一端抵接在安装槽内,随后接通电源,动力组件运行以推拉连杆组件进行往复运动,连杆组件的端部在进行往返移动的过程中,向前移动时推动摆臂,使摆臂绕第一转轴的轴线转动,从而使固定在摆臂上的扭簧的一端转动,扭簧的另一端抵接在安装槽的槽壁上无法移动,进而对扭簧进行压缩,扭簧发生形变而产生弹性势能,在连杆组件进行复位移动时,摆臂失去连杆组件的推力,扭簧释放弹性势能从而将摆臂推动回归原位,扭簧恢复至常规未受力的状态,连杆组件向前、向后分别移动一次,即为扭簧压缩一周期,通过本技术能够实现短时间内对扭簧进行多周期的压缩,以实现对扭簧的性能和使用寿命进行测试,进而估算扭簧的老化时间和扭簧长时间储存的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的弹簧压缩机构的结构示意图;
[0020]图2为本技术实施例提供的弹簧压缩机构的分体结构示意图;
[0021]图3为本技术实施例提供的弹簧压缩机构的使用状态结构示意图一;
[0022]图4为本技术实施例提供的弹簧压缩机构的使用状态结构示意图二;
[0023]图5为本技术实施例提供的弹簧压缩机构的使用状态结构示意图三;
[0024]图6为本技术实施例提供的弹簧压缩机构的扭簧安装位置示意。
[0025]图标:
[0026]100-底座;
[0027]110-导向座;111-导向槽;
[0028]200-固定座;
[0029]210-安装槽;211-第一转轴;
[0030]300-动力组件;
[0031]310-凸轮;311-第三转轴;
[0032]400-摆臂;410-固定孔;
[0033]500-连杆组件;
[0034]510-联动杆;
[0035]520-输出杆;
[0036]530-拨杆;
[0037]531-第二转轴;532-滚轴;
[0038]540-推拉杆。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0040]下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0041]如图1、图2所示,本实施例提供的弹簧压缩机构包括底座100、固定座200、动力组件300、摆臂400和连杆组件本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧压缩机构,其特征在于,包括:底座(100)、固定座(200)、动力组件(300)、摆臂(400)和连杆组件(500);所述固定座(200)和所述动力组件(300)均设置在所述底座(100)上;所述固定座(200)上设置有安装槽(210),所述摆臂(400)通过第一转轴(211)与所述安装槽(210)的侧壁转动连接,且所述摆臂(400)具有能够固定扭簧引脚的固定部;所述连杆组件(500)的一端与所述动力组件(300)的输出端相连接,另一端与所述摆臂(400)相抵接,所述连杆组件(500)在所述动力组件(300)的牵动下进行直线往复运动,并能够推动摆臂(400)绕所述第一转轴朝向靠近所述安装槽的底壁的方向转动。2.根据权利要求1所述的弹簧压缩机构,其特征在于,所述连杆组件(500)包括拨杆(530)和联动杆组;所述拨杆(530)的一端与所述联动杆组相接,另一端与所述摆臂(400)相抵接,所述拨杆(530)通过第二转轴(531)与所述固定座(200)转动连接。3.根据权利要求2所述的弹簧压缩机构,其特征在于,所述联动杆组包括:输出杆(520)、推拉杆(540)和联动杆(550);所述输出杆(520)与所述动力组件(300)的输出端相接;所述推拉杆(540)的一端与所述输出杆(520)的远离所述动力组件的一端转动连接;所述联动杆(550)的一端与所述推拉杆(540)转动连接,另一端与所述拨杆(530)的远离所述摆臂(400)的一端转动连接。4.根据权利要求3所述的弹簧压缩机构,其特征在于,所述联动杆(550)、所述拨杆(530)和所述摆臂(400)均有两个;每个所述联动杆(550)、所述拨杆(530)...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏志宇闫旭殷晓晨刘博梅祥
申请(专利权)人:北方导航控制技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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