一种指纹棱镜玻璃表面抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光技术领域，具体为一种指纹棱镜玻璃表面抛光机，包括机座，机座的顶面固定设置有支撑架支撑架上安装有十字滑台，且十字滑台上设置有滑块，滑块的底面固定设置有气缸一，气缸一的伸缩端固定设置有连接板，且连接板上安装有磨辊一；机座的内部安装有真空泵，真空泵的连通设置连接管二，连接管二的一端连通设置有吸盘，吸盘上吸附有棱镜玻璃；机座上设置有气缸二，气缸二的顶部设置有磨辊二。本实用新型专利技术真空泵配合连接管一、连接管二以及吸盘产生吸力，对棱镜玻璃的底面进行吸附，从而便于磨辊一和磨辊二对棱镜玻璃进行抛光，且磨辊二对棱镜玻璃侧面进行抛光时需要再调整对棱镜玻璃的固定状态，节省时间，提高效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种指纹棱镜玻璃表面抛光机


[0001]本技术涉及抛光
，具体为一种指纹棱镜玻璃表面抛光机。

技术介绍

[0002]棱镜玻璃是在双层玻璃的内腔中加入用透明聚丙烯材料制成的薄而平的薄膜，用于改变光的投射方向或折射自然光，使传统玻璃在使用性能基础上加入棱镜的光学作用原理。
[0003]棱镜玻璃用途广泛，常用于数码设备、科学技术、医疗仪器等，有些指纹锁内就用到了棱镜玻璃。棱镜玻璃在生产制造过程中，由于切割导致其边缘不够光滑平整，因此需要对其进行打磨抛光，去除一些毛刺。目前的一些抛光机在对其进行打磨抛光时，采用夹持的固定方式，这种方式可以对其表面进行抛光，但是当需要对其侧面进行抛光时，则需要对其进行重新夹持固定，增加了工序，从而影响了抛光效率。因此我们对此做出改进，提出一种指纹棱镜玻璃表面抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种指纹棱镜玻璃表面抛光机，包括机座，所述机座的顶面固定设置有支撑架，所述支撑架呈U形且支撑架上安装有十字滑台，且十字滑台上设置有滑块，所述滑块的底面固定设置有气缸一，所述气缸一的伸缩端固定设置有连接板，且连接板上安装有磨辊一；所述机座的内部安装有真空泵，所述真空泵的进气口连通设置有连接管一，所述连接管一上连通设置有多个连接管二，所述连接管二的一端连通设置有吸盘，所述吸盘上吸附有棱镜玻璃且吸盘位于机座顶部；所述机座上位于吸盘的侧面还设置有防护壳，且防护壳内设置有气缸二，所述气缸二的顶部设置有磨辊二。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的底面对称固定设置有两个限位板，所限位板之间转动设置有连接轴，且磨辊一固定设置在连接轴上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的底端还安装有电机一，所述连接轴的一端贯穿靠近电机一的限位板并与电机一的输出端固定设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护壳内通过安装框设置有电机二，所述气缸二的伸缩端固定设置在安装框的底面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装框的内侧开设有滑槽，所述安装框的两侧固定设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机二的伸缩端固定设置有转轴，所述转轴的顶面贯穿防护壳延伸至防护壳的外部并设置有磨辊二。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机座的侧面安装有控制器，所述真空泵、电机一、电机二、气缸一和气缸二均与控制器电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：真空泵配合连接管一、连接管二以及吸盘产生吸力，对棱镜玻璃的底面进行吸附，从而便于磨辊一和磨辊二对棱镜玻璃进行抛光，且磨辊二对棱
镜玻璃侧面进行抛光时需要再调整对棱镜玻璃的固定状态，节省时间，提高效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种指纹棱镜玻璃表面抛光机的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大图；
[0015]图3是本技术一种指纹棱镜玻璃表面抛光机的局部结构示意图。
[0016]图中：1、机座；2、真空泵；3、连接管一；4、连接管二；5、吸盘；6、防护壳；7、支撑架；8、十字滑台；9、滑块；10、气缸一；11、磨辊一；12、磨辊二；13、连接板；14、限位板；15、电机二；16、气缸二；17、电机一。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1至图3所示，本技术一种指纹棱镜玻璃表面抛光机，包括机座1，机座1的顶面固定设置有支撑架7，机座1可以对支撑架7起到支撑作用，且机座1的顶面中部向内凹陷，从而可以在抛光时对杂质起到一定的阻挡作用。支撑架7呈U形且支撑架7上安装有十字滑台8，且十字滑台8上设置有滑块9。通过设置十字滑台8和滑块9，使其可以适应对棱镜玻璃的不同位置进行抛光。
[0019]滑块9的底面固定设置有气缸一10，气缸一10的伸缩端固定设置有连接板13，且连接板13上安装有磨辊一11。通过气缸一10带动连接板13和磨辊一11可以对棱镜玻璃的切割面进行打磨抛光。
[0020]如图3所示，连接板13的底面对称固定设置有两个限位板14，所限位板14之间转动设置有连接轴，且磨辊一11固定设置在连接轴上。限位板14对连接轴起到支撑和限位的作用。连接板13的底端还安装有电机一17，连接轴的一端贯穿靠近电机一17的限位板14并与电机一17的输出端固定设置。通过电机一17转动从而带动连接轴转动，进而可以带动磨辊一11转动，当磨辊一11与棱镜玻璃的切割面接触时，可以对其进行抛光操作。
[0021]机座1上位于吸盘5的侧面还设置有防护壳6，且防护壳6内设置有气缸二16，气缸二16的顶部设置有磨辊二12。通过气缸二16可以对棱镜玻璃的侧面进行抛光，省去了对棱镜玻璃重新固定的步骤，节省时间，提高了抛光效率。
[0022]如图2所示，防护壳6内通过安装框设置有电机二15，气缸二16的伸缩端固定设置在安装框的底面。通过气缸二16可以带动安装框上下移动，从而带动电机二15上下移动。
[0023]安装框的内侧开设有滑槽，安装框的两侧固定设置有滑板，滑板与滑槽滑动连接。当安装框上下移动时，可以通过滑板在滑槽内滑动，从而起到导向的作用。电机二15的伸缩端固定设置有转轴，转轴的顶面贯穿防护壳6延伸至防护壳6的外部并设置有磨辊二12。
[0024]当电机二15转动时，可以通过转轴带动磨辊二12转动，转轴和磨辊二12固定连接，磨辊二12与棱镜玻璃的侧面接触并对其进行抛光。
[0025]机座1的内部安装有真空泵2，真空泵2的进气口连通设置有连接管一3，连接管一3
上连通设置有多个连接管二4，连接管二4的一端连通设置有吸盘5，吸盘5上吸附有棱镜玻璃且吸盘5位于机座1顶部。通过设置的真空泵2工作，使得吸盘5将棱镜玻璃无需抛光的一面吸附住，从而增强其在抛光过程中的稳定性。
[0026]机座1的侧面安装有控制器，十字滑台8、真空泵2、电机一17、电机二15、气缸一10和气缸二16均与控制器电性连接。控制器可以控制十字滑台8、真空泵2、电机一17、电机二15、气缸一10和气缸二16的启停，通过对真空泵2的启停控制，可以使吸盘5对棱镜玻璃的一面吸附住或者接触吸附，通过对气缸一10和气缸二16的启停控制，可以调节磨辊一11和磨辊二12的高度，通过对电机一17和电机二15的启停控制，可以控制磨辊一11和磨辊二12的转动与否。
[0027]工作时，启动真空泵2，通过吸盘5对棱镜玻璃进行吸附固定，通过气缸一10和气缸二16可以实现对磨辊一11和磨辊二12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种指纹棱镜玻璃表面抛光机，包括机座（1），所述机座（1）的顶面固定设置有支撑架（7），所述支撑架（7）呈U形且支撑架（7）上安装有十字滑台（8），且十字滑台（8）上设置有滑块（9），其特征在于，所述滑块（9）的底面固定设置有气缸一（10），所述气缸一（10）的伸缩端固定设置有连接板（13），且连接板（13）上安装有磨辊一（11）；所述机座（1）的内部安装有真空泵（2），所述真空泵（2）的进气口连通设置有连接管一（3），所述连接管一（3）上连通设置有多个连接管二（4），所述连接管二（4）的一端连通设置有吸盘（5），所述吸盘（5）上吸附有棱镜玻璃且吸盘（5）位于机座（1）顶部；所述机座（1）上位于吸盘（5）的侧面还设置有防护壳（6），且防护壳（6）内设置有气缸二（16），所述气缸二（16）的顶部设置有磨辊二（12）。2.根据权利要求1所述的一种指纹棱镜玻璃表面抛光机，其特征在于，所述连接板（13）的底面对称固定设置有两个限位板（14），所限位板（14）之间转动设置有连接轴，且磨辊一（11）固定设置在连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程源，
申请(专利权)人：安徽欣瓒光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：