一种具有并链结构的拉链机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有并链结构的拉链机。包括工作台，所述工作台的上方固定连接有顶板，所述顶板的上方安装有油缸，所述油缸的底端安装有压板，所述工作台的上方且位于顶板的一侧安装有拉动机构，所述拉动机构包括安装于工作台上表面的电缸，所述电缸的前端安装有滑板，所述滑板的顶部固定连接有连板，且连板的数量为两个。本实用新型专利技术提供的一种具有并链结构的拉链机，电机旋转控制转杆控制凸轮旋转控制凸轮的底部向下抵触控制夹板对限位槽上的拉链进行定位处理，然后用户启动油缸控制压板向下对拉链上的齿进行压合，采用这样的设计使得本装置具备了并链功能，采用这样的设计可以使得拉链生产时更加的实用，工作功能更加的多样化。多样化。多样化。

【技术实现步骤摘要】
一种具有并链结构的拉链机


[0001]本技术涉及拉链机
，尤其涉及一种具有并链结构的拉链机。

技术介绍

[0002]全自动拉链机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、送带辅助系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，尤其在纺织技术中的使用量比较多。
[0003]随着现代科学技术的发展，拉链机的使用量越来越广泛，无论是对金属拉链或者还是树脂合成拉链生产时都需要使用到拉链机来进行工作处理。
[0004]现有市面上的拉链机在工作使用中存在，传统的拉链机在完成生产和合模后不方便对两条拉链进行合并和组合处理，容易造成拉链机的生产功能化不强。
[0005]因此，有必要提供一种具有并链结构的拉链机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种具有并链结构的拉链机，解决了传统的拉链机在完成生产和合模后不方便对两条拉链进行合并和组合处理，容易造成拉链机的生产功能化不强的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有并链结构的拉链机，包括工作台，所述工作台的上方固定连接有顶板，所述顶板的上方安装有油缸，所述油缸的底端安装有压板，所述工作台的上方且位于顶板的一侧安装有拉动机构，所述拉动机构包括安装于工作台上表面的电缸，所述电缸的前端安装有滑板，所述滑板的顶部固定连接有连板，且连板的数量为两个，两个所述连板的相对一侧转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有凸轮，且凸轮的数量为两个，两个所述滑板的上表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的数量为两个，两个所述复位弹簧的顶部固定连接有夹板，所述滑板的内部开设有多个限位槽，其中一个所述连板的外壁安装有电机。
[0008]优选的，多个所述限位槽关于滑板的水平等距排列分布，所述夹板通过两个所述复位弹簧和滑板之间构成弹性复位结构。
[0009]优选的，所述电缸、滑板、两个所述连板、转杆、两个所述凸轮、两个所述复位弹簧、夹板、多个所述限位槽和电机关于工作台的左侧镜像分布。
[0010]优选的，所述工作台的上方且位于顶板的背部安装有拉链机主体，所述工作台的上方且位于拉链机主体的左侧安装有合模液压组件。
[0011]优选的，所述合模液压组件包括安装于工作台上表面的液压杆，所述液压杆的外壁固定连接有第一连接座，所述液压杆的外壁且位于第一连接座的上方固定连接有第二连接座，所述第一连接座的内部转动连接有转板，所述转板的内部安装有卡板，所述卡板的顶部开设有锁止孔，所述转板的外壁螺纹连接有定位螺栓。
[0012]优选的，所述定位螺栓的前端贯穿于转板的内部且延伸至卡板的外壁，所述卡板的底部通过弹簧和转板滑动安装。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有并链结构的拉链机具有如下有益效果：
[0014]电机旋转控制转杆控制凸轮旋转控制凸轮的底部向下抵触控制夹板对限位槽上的拉链进行定位处理，然后用户启动油缸控制压板向下对拉链上的齿进行压合，采用这样的设计使得本装置具备了并链功能，采用这样的设计可以使得拉链生产时更加的实用，工作功能更加的多样化。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种具有并链结构的拉链机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示拉动机构结构示意图；
[0017]图3为图1所示合模液压组件结构示意图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、顶板；3、油缸；4、压板；5、拉动机构；51、电缸；52、滑板；53、连板；54、转杆；55、凸轮；56、复位弹簧；57、夹板；58、限位槽；59、电机；6、拉链机主体；7、合模液压组件；71、液压杆；72、第一连接座；73、第二连接座；74、转板；75、卡板；76、定位螺栓；77、锁止孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种具有并链结构的拉链机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示拉动机构结构示意图；图3为图1所示合模液压组件结构示意图。一种具有并链结构的拉链机，包括工作台1，工作台1的上方固定连接有顶板2，顶板2的上方安装有油缸3，油缸3的底端安装有压板4，工作台1的上方且位于顶板2的一侧安装有拉动机构5，拉动机构5包括安装于工作台1上表面的电缸51，电缸51的前端安装有滑板52，滑板52的顶部固定连接有连板53，且连板53的数量为两个，两个连板53的相对一侧转动连接有转杆54，转杆54的外壁固定连接有凸轮55，且凸轮55的数量为两个，两个滑板52的上表面固定连接有复位弹簧56，且复位弹簧56的数量为两个，两个复位弹簧56的顶部固定连接有夹板57，滑板52的内部开设有多个限位槽58，其中一个连板53的外壁安装有电机59。
[0021]多个限位槽58关于滑板52的水平等距排列分布，夹板57通过两个复位弹簧56和滑板52之间构成弹性复位结构，电机59旋转控制转杆54控制凸轮55旋转控制凸轮55的底部向下抵触控制夹板57对限位槽58上的拉链进行定位处理，然后用户启动油缸3控制压板4向下对拉链上的齿进行压合。
[0022]电缸51、滑板52、两个连板53、转杆54、两个凸轮55、两个复位弹簧56、夹板57、多个限位槽58和电机59关于工作台1的左侧镜像分布，采用这样的设计使得本装置具备了并链功能，采用这样的设计可以使得拉链生产时更加的实用，工作功能更加的多样化。
[0023]工作台1的上方且位于顶板2的背部安装有拉链机主体6，工作台1的上方且位于拉链机主体6的左侧安装有合模液压组件7。
[0024]合模液压组件7包括安装于工作台1上表面的液压杆71，液压杆71的外壁固定连接
有第一连接座72，液压杆71的外壁且位于第一连接座72的上方固定连接有第二连接座73，第一连接座72的内部转动连接有转板74，转板74的内部安装有卡板75，卡板75的顶部开设有锁止孔77，转板74的外壁螺纹连接有定位螺栓76，拉动卡板75使得锁止孔77进入到第二连接座73内，然后旋转定位螺栓76对卡板75进行锁止定位，这样的设计可以使得液压杆71功能更加的安全性。
[0025]定位螺栓76的前端贯穿于转板74的内部且延伸至卡板75的外壁，卡板75的底部通过弹簧和转板74滑动安装。
[0026]本技术提供的一种具有并链结构的拉链机的工作原理如下：
[0027]第一步：拉链机主体6位现有市面上成熟的拉链生产的技术手段，并且由液压杆71完成合模工作。
[0028]第二步：当链条拉链生产完成后用户需要把两条拉链依次内嵌到相对应的限位槽58的内部，然后用户启动电机59旋转控制转杆54控制凸轮55旋转控制凸轮55的底部向下抵触控制夹板57对限位槽58上的拉链进行定位处理，然后用户启动油缸3控制压板4向下对拉链上的齿进行压合，采用这样的设计使得本装置具备了并链功能，采用这样的设计可以使得拉链生产时更加的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有并链结构的拉链机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的上方安装有油缸(3)，所述油缸(3)的底端安装有压板(4)，所述工作台(1)的上方且位于顶板(2)的一侧安装有拉动机构(5)，所述拉动机构(5)包括安装于工作台(1)上表面的电缸(51)，所述电缸(51)的前端安装有滑板(52)，所述滑板(52)的顶部固定连接有连板(53)，且连板(53)的数量为两个，两个所述连板(53)的相对一侧转动连接有转杆(54)，所述转杆(54)的外壁固定连接有凸轮(55)，且凸轮(55)的数量为两个，两个所述滑板(52)的上表面固定连接有复位弹簧(56)，且复位弹簧(56)的数量为两个，两个所述复位弹簧(56)的顶部固定连接有夹板(57)，所述滑板(52)的内部开设有多个限位槽(58)，其中一个所述连板(53)的外壁安装有电机(59)。2.根据权利要求1所述的一种具有并链结构的拉链机，其特征在于，多个所述限位槽(58)关于滑板(52)的水平等距排列分布，所述夹板(57)通过两个所述复位弹簧(56)和滑板(52)之间构成弹性复位结构。3.根据权利要求2所述的一种具有并链结构的拉链机，其特征在于，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳峰，柳秋峰，焦朝广，
申请(专利权)人：青岛彩润通塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：