煤矿主井装载控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了煤矿主井装载控制装置，具体煤矿主井装载控制技术领域，包括防滑块和控制装置主体，所述控制装置主体底端的四个拐角处固定连接有防滑块。该煤矿主井装载控制装置通过设置有防撞板、缓冲弹簧、限位套杆和限位套筒，在控制装置主体的两侧设置有防撞板，防撞板可以对控制装置主体进行保护防止控制装置主体被撞坏，当有东西撞向控制装置主体时防撞板会对缓冲弹簧进行挤压，由于缓冲弹簧自身带有弹性，所以防撞板对缓冲弹簧进行挤压可以起到缓冲作用，缓冲弹簧内部的限位套杆和限位套筒可以对防撞板和缓冲弹簧进行限位，通过对防撞板和缓冲弹簧进行限位可以防止防撞板和缓冲弹簧左右晃动。和缓冲弹簧左右晃动。和缓冲弹簧左右晃动。

【技术实现步骤摘要】
煤矿主井装载控制装置


[0001]本技术煤矿主井装载控制
，具体为煤矿主井装载控制装置。

技术介绍

[0002]煤矿主井装载控制装置是用于控制煤矿主井的煤矿装载车和其他电气设备用的系统，保证其安全运转。
[0003]经过检索，参考申请号CN201920760123.3公开的一种智能煤炭装载控制装置，设置有车辆管理控制器和装载管理控制器；所述车辆管理控制器和装载管理控制器均设置有机壳，所述车辆管理控制器和装载管理控制器均通过无线网络与数据中心连接。本技术能够实现装载过程智能控制，由系统设置装载数量后，根据实时数据控制装载过程，克服人工装载存在不精准问题；嵌入式实时操作系统和网络设置，实现对煤场实时控制，信息传输速度达微秒级；设置数据中心服务器，记录全过程数据，整合出煤炭企业大数据，通过数据挖掘，对企业后需发展决策提供数据支撑；装载现场和控制中心从地理上分隔，改善从业人员工作环境。
[0004]在实际的使用过程中，装载控制系统一般安装在井下，井下有各种运行的机器，其工作环境存在复杂性，未对控制装置自身进行有效地防护的话，安全性较差，影响控制系统的正常运行。
[0005]亟待一种新型的煤矿主井装载控制装置解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供煤矿主井装载控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对控制装置自身运行缺乏有效地防护，安全性较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煤矿主井装载控制装置，包括防滑块和控制装置主体，所述控制装置主体底端的四个拐角处固定连接有防滑块，所述控制装置主体顶端的一侧设置有散热机构，所述控制装置主体内部的顶端设置有电路板，所述电路板的一端设置有显示屏，所述控制装置主体一端的底部设置有控制按钮，所述控制装置主体内部的底端设置有除湿结构，所述控制装置主体一侧的一端通过铰接块活动铰接有柜门，所述柜门一端的一侧固定连接有把手，所述控制装置主体的两侧设置有防护结构；
[0008]所述防护结构包括防撞板，所述防撞板设置在控制装置主体的两侧，所述防撞板和控制装置主体之间固定连接有缓冲弹簧，所述防撞板的两侧固定连接有限位套筒，所述缓冲弹簧的一侧固定连接有限位套杆。
[0009]优选的，所述限位套筒套接在限位套杆外部的一侧，所述限位套筒和限位套杆设置在缓冲弹簧的内部。
[0010]优选的，所述除湿结构由卡槽、卡块、挂钩、除湿袋和支撑杆组成，所述支撑杆设置在控制装置主体内部的底端，所述支撑杆的两侧固定连接有卡块，所述支撑杆的底端固定连接有挂钩，所述挂钩的底端设置有除湿袋，所述卡槽固定连接在控制装置主体内部两侧
的底端。
[0011]优选的，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述卡块和卡槽之间构成卡合连接，所述除湿袋设置有四组。
[0012]优选的，所述散热机构由分管、吹风口、管道、风机、进风口、防尘网和壳体组成，所述壳体设置在控制装置主体顶端的一侧，所述壳体的内部设置有风机，所述风机的输出端和输入端设置有管道，所述管道的底端固定连接有分管，所述分管的底端固定连接有吹风口，所述壳体顶端一侧的内侧壁固定连接有进风口，所述壳体内部的顶端设置有防尘网。
[0013]优选的，所述吹风口设置有多组，所述吹风口在分管的底端呈等间距排列。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤矿主井装载控制装置不仅实现了对控制装置进行有效地防护，实现了对装置的内部进行有效地散热，而且实现了对电路板进行散热；
[0015]通过设置有防撞板、缓冲弹簧、限位套杆和限位套筒，在控制装置主体的两侧设置有防撞板，防撞板可以对控制装置主体进行保护防止控制装置主体被撞坏，当有东西撞向控制装置主体时防撞板会对缓冲弹簧进行挤压，由于缓冲弹簧自身带有弹性，所以防撞板对缓冲弹簧进行挤压可以起到缓冲作用，通过缓冲弹簧起到缓冲作用防撞板可以通过缓冲弹簧对控制装置主体进行保护，缓冲弹簧内部的限位套杆和限位套筒可以对防撞板和缓冲弹簧进行限位，通过对防撞板和缓冲弹簧进行限位可以防止防撞板和缓冲弹簧左右晃动；
[0016]通过设置有卡槽、卡块、挂钩、除湿袋和支撑杆，控制装置主体内部的潮气容易对控制装置主体内部的零件造成损害，在控制装置主体内部的底端设置有支撑杆，支撑杆底端的挂钩上挂有除湿袋，除湿袋可以吸附控制装置主体内部的水分对控制装置主体的内部进行吸湿除潮，当除湿袋内部吸附较多的水分时可以对除湿袋进行更换，通过对控制装置主体的内部进行除潮可以延长控制装置主体内部零件的使用寿命，不需要使用支撑杆时把支撑杆两侧的卡块从卡槽的内部拿出即可；
[0017]通过设置有分管、吹风口、管道、风机、进风口、防尘网和壳体，巡检装置不仅可以自动对视频图像进行标签化存储还可以通过显示屏实现对生产现场进行实时视频，显示屏长时间使用时电路板会散发较多热量，当控制装置主体内部的热量过高时，启动风机，风机通过管道和吹风口对控制装置主体的内部进行散热，设置进风口可以方便风进入壳体的内部，壳体内部顶端的防尘网则可以防止灰尘和杂质通过风机进入控制装置主体的内部，吹风口设置有多组，通过设置多组吹风口可以提高散热的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的除湿结构正视局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的匀料板侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0022]图中：1、防滑块；2、控制装置主体；3、除湿结构；301、卡槽；302、卡块；303、挂钩；304、除湿袋；305、支撑杆；4、防撞板；5、缓冲弹簧；6、电路板；7、散热机构；701、分管；702、吹风口；703、管道；704、风机；705、进风口；706、防尘网；707、壳体；8、限位套杆；9、限位套筒；10、控制按钮；11、柜门；12、显示屏；13、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
‑
4，煤矿主井装载控制装置，包括防滑块1和控制装置主体2，控制装置主体2底端的四个拐角处固定连接有防滑块1，控制装置主体2顶端的一侧设置有散热机构7，控制装置主体2内部的顶端设置有电路板6，电路板6的一端设置有显示屏12，控制装置主体2一端的底部设置有控制按钮10，控制装置主体2内部的底端设置有除湿结构3，控制装置主体2一侧的一端通过铰接块活动铰接有柜门11，柜门11一端的一侧固定连接有把手13，控制装置主体2的两侧设置有防护结构；
[0025]防护结构包括防撞板4，防撞板4设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤矿主井装载控制装置，包括防滑块（1）和控制装置主体（2），其特征在于：所述控制装置主体（2）底端的四个拐角处固定连接有防滑块（1），所述控制装置主体（2）顶端的一侧设置有散热机构（7），所述控制装置主体（2）内部的顶端设置有电路板（6），所述电路板（6）的一端设置有显示屏（12），所述控制装置主体（2）一端的底部设置有控制按钮（10），所述控制装置主体（2）内部的底端设置有除湿结构（3），所述控制装置主体（2）一侧的一端通过铰接块活动铰接有柜门（11），所述柜门（11）一端的一侧固定连接有把手（13），所述控制装置主体（2）的两侧设置有防护结构；所述防护结构包括防撞板（4），所述防撞板（4）设置在控制装置主体（2）的两侧，所述防撞板（4）和控制装置主体（2）之间固定连接有缓冲弹簧（5），所述防撞板（4）的两侧固定连接有限位套筒（9），所述缓冲弹簧（5）的一侧固定连接有限位套杆（8）。2.根据权利要求1所述的煤矿主井装载控制装置，其特征在于：所述限位套筒（9）套接在限位套杆（8）外部的一侧，所述限位套筒（9）和限位套杆（8）设置在缓冲弹簧（5）的内部。3.根据权利要求1所述的煤矿主井装载控制装置，其特征在于：所述除湿结构（3）由卡槽（301）、卡块（302）、挂钩（303）、除湿袋（304）和支撑杆（305）组成，所述支撑杆（305）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉国，刘建华，李永利，
申请(专利权)人：唐山东润自动化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：