一种铝带上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝带加工领域，特别是涉及一种铝带上料机构，包括运输机构和夹持机构，运输机构设置在地面内，运输机构后侧设置有夹持机构，运输机构上端固定有铝卷，夹持机构包括支撑柱、限位孔、防护垫、电动滑台、滑块、支撑底座、支撑臂、限位槽和应力杆，支撑柱上端靠近运输机构一侧开有限位孔，限位孔内粘贴有防护垫，支撑柱后侧固定有一根电动滑台，电动滑台上侧连接有滑块，滑块上端通过螺栓固定有支撑底座；其有益效果在于：通过设置夹持机构，使装置对铝卷进行上料时，向电动滑台进行通电，滑块通过支撑底座带动支撑臂向支撑柱处移动，调节限位孔与限位孔之间的距离，从而使支撑柱和支撑臂能够对不同大小的铝卷进行夹持。支撑臂能够对不同大小的铝卷进行夹持。支撑臂能够对不同大小的铝卷进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种铝带上料机构


[0001]本技术涉及铝带加工领域，特别是涉及一种铝带上料机构。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板材质较轻并且能够在材料外侧生成氧化膜，具有良好的抗腐蚀性；因此，铝板在照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢的天花板、墙面等地方都具有广泛的应用；铝板在制造的时候，首先将铝锭进行熔融，然后将熔融后的铝水通过压制冷却形成薄板，然后将薄板卷绕成铝卷，再通过上料装置把铝卷输送至下道工序进行加工。但是，现有的铝卷上料机构只能对固定宽度的铝卷进行夹持，而不同应用的铝板宽度不同，从而不同铝卷的宽度不同，导致现有的铝卷上料机构无法满足不同宽度的铝卷上料需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝带上料机构。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种铝带上料机构，包括运输机构和夹持机构，所述运输机构设置在地面内，所述运输机构后侧设置有所述夹持机构，所述运输机构上端固定有铝卷，所述夹持机构包括支撑柱、限位孔、防护垫、电动滑台、滑块、支撑底座、支撑臂、限位槽和应力杆，所述支撑柱上端靠近所述运输机构一侧开有所述限位孔，所述限位孔内粘贴有所述防护垫，所述支撑柱后侧固定有一根所述电动滑台，所述电动滑台上侧连接有所述滑块，所述滑块上端通过螺栓固定有所述支撑底座，所述支撑底座上端前侧面设置有所述支撑臂，所述支撑臂前端开有所述限位槽，所述支撑臂下侧焊接有所述应力杆。
[0006]优选地，所述防护垫为半圆弧型，所述滑块与所述电动滑台滑动连接。
[0007]优选地，所述限位槽为半圆柱槽，所述限位槽的轴线与限位孔圆心重合，所述支撑柱、所述支撑臂和所述应力杆形成三角形稳定结构。
[0008]优选地，所述运输机构包括移动槽、导轨、移动轮、支撑板、液压缸、固定板、束缚带和卡扣，所述地面在支撑柱一侧开有所述移动槽，所述移动槽下端面通过螺栓固定有两根所述导轨，每根所述导轨上侧都连接有两个所述移动轮，所述移动轮上端设置有所述支撑板，所述支撑板上表面固定有所述液压缸，所述液压缸上端安装有所述固定板，所述固定板后侧连接有两根所述束缚带，所述固定板前侧设置有两个所述卡扣。
[0009]优选地，所述支撑板前后两侧向中间凹陷。
[0010]优选地，所述束缚带为弹性带，所述束缚带一端固定有一个锁扣。
[0011]有益效果在于：通过设置夹持机构，使装置对铝卷进行上料时，向电动滑台进行通电，滑块通过支撑底座带动支撑臂向支撑柱处移动，调节限位孔与限位孔之间的距离，从而使支撑柱和支撑臂能够对不同大小的铝卷进行夹持。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种铝带上料机构的结构示意图；
[0013]图2是本技术所述一种铝带上料机构的前剖视图；
[0014]图3是本技术所述一种铝带上料机构的运输机构的结构放大图；
[0015]图4是本技术所述一种铝带上料机构的支撑机构的结构放大图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、地面；2、运输机构；3、夹持机构；4、铝卷；201、移动槽；202、导轨；203、移动轮；204、支撑板；205、液压缸；206、固定板；207、束缚带；208、卡扣；301、支撑柱；302、限位孔；303、防护垫；304、电动滑台；305、滑块；306、支撑底座；307、支撑臂；308、限位槽；309、应力杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
‑
图4所示，一种铝带上料机构，包括运输机构2和夹持机构3，运输机构2设置在地面1内，运输机构2后侧设置有夹持机构3，运输机构2上端固定有铝卷4；
[0020]本实施例中：运输机构2包括移动槽201、导轨202、移动轮203、支撑板204、液压缸205、固定板206、束缚带207和卡扣208，地面1在支撑柱301一侧开有移动槽201，移动槽201下端面通过螺栓固定有两根导轨202，每根导轨202上侧都连接有两个移动轮203，移动轮203上端设置有支撑板204，支撑板204上表面固定有液压缸205，液压缸205上端安装有固定板206，支撑板204前后两侧向中间凹陷，固定板206后侧连接有两根束缚带207，束缚带207为弹性带，束缚带207一端固定有一个锁扣，固定板206前侧设置有两个卡扣208；通过设置束缚带207和卡扣208，使装置对铝卷4进行上料时，将束缚带207一端的锁扣与卡扣208扣合，使束缚带207通过弹力作用限制铝卷4的移动，然后移动轮203通过支撑板204和液压缸205带动固定板206和铝卷4沿着导轨202向支撑柱301处移动，当铝卷4一端靠近支撑柱301时，液压缸205通过活动端带动固定板206和铝卷4上升，同时移动轮203继续转动，使铝卷4轴芯的一端插入限位孔302内，便于支撑柱301对铝卷4进行支撑。
[0021]本实施例中：夹持机构3包括支撑柱301、限位孔302、防护垫303、电动滑台304、滑块305、支撑底座306、支撑臂307、限位槽308和应力杆309，支撑柱301上端靠近运输机构2一侧开有限位孔302，限位孔302内粘贴有防护垫303，防护垫303为半圆弧型，防护垫303能够有效避免铝卷4的轴芯磨损，支撑柱301后侧固定有一根电动滑台304，电动滑台304上侧连接有滑块305，滑块305与电动滑台304滑动连接，滑块305上端通过螺栓固定有支撑底座306，支撑底座306上端前侧面设置有支撑臂307，支撑臂307前端开有限位槽308，限位槽308为半圆柱槽，限位槽308的轴线与限位孔302圆心重合，支撑臂307下侧焊接有应力杆309，支撑柱301、支撑臂307和应力杆309形成三角形稳定结构；通过设置夹持机构3，使装置对铝卷4进行上料时，滑块305通过支撑底座306带动支撑臂307向支撑柱301处移动，调节限位孔302与限位槽308之间的连接，使铝卷4轴芯的另一端插入限位槽308内，从而使支撑柱301和支撑臂307配合对不同宽度的铝卷4进行支撑。
[0022]上述结构中，当需要该装置对铝卷4进行上料时，首先将铝卷4放置在固定板206上，铝卷4通过固定板206中间的凹陷而移动到固定板206中间，然后工人将束缚带207一端
的锁扣与卡扣208扣合，束缚带207通过弹力作用限制铝卷4的移动，然后移动轮203带动支撑板204向支撑柱301处移动，液压缸205带动固定板206跟随支撑板204进行移动，当固定板206上侧的铝卷4一端靠近支撑柱301时，液压缸205通过活动端带动固定板206和铝卷4上升，同时移动轮203继续转动，使铝卷4轴芯的一端插入限位孔302内，然后向电动滑台304进行通电，使滑块305通过支撑底座306带动支撑臂307向支撑柱301处移动，使铝卷4轴芯的另一端插入限位槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝带上料机构，其特征在于：包括运输机构(2)和夹持机构(3)，所述运输机构(2)设置在地面(1)内，所述运输机构(2)后侧设置有所述夹持机构(3)，所述运输机构(2)上端固定有铝卷(4)，所述夹持机构(3)包括支撑柱(301)、限位孔(302)、防护垫(303)、电动滑台(304)、滑块(305)、支撑底座(306)、支撑臂(307)、限位槽(308)和应力杆(309)，所述支撑柱(301)上端靠近所述运输机构(2)一侧开有所述限位孔(302)，所述限位孔(302)内粘贴有所述防护垫(303)，所述支撑柱(301)后侧固定有一根所述电动滑台(304)，所述电动滑台(304)上侧连接有所述滑块(305)，所述滑块(305)上端通过螺栓固定有所述支撑底座(306)，所述支撑底座(306)上端前侧面设置有所述支撑臂(307)，所述支撑臂(307)前端开有所述限位槽(308)，所述支撑臂(307)下侧焊接有所述应力杆(309)。2.根据权利要求1所述的一种铝带上料机构，其特征在于：所述防护垫(303)为半圆弧型，所述滑块(305)与所述电动滑台(304)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝带上料机构，其特征在于：所述限位槽(308)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬冬，
申请(专利权)人：洛阳益海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：