本实用新型专利技术公开了一种电动滚筒的端板加工定位装置，包括支撑座，所述支撑座上侧中端固定连接有定位框，所述定位框内端滑动连接有电动滚筒端板，所述支撑座靠近电动滚筒端板设有油缸组件，所述油缸组件伸长端固定连接有夹框，所述支撑座内侧一端设有电机，所述电机输出端同轴固定连接有绞龙柱，本实用新型专利技术涉及电动滚筒端板加工技术领域。该电动滚筒的端板加工定位装置，电动滚筒端板加工过程中，电机及抽气泵运作，电机输出端带动绞龙柱及疏通柱转动，抽气泵通过连接管、支管、抽气块对开槽上端进行抽气，在气流的作用下，部分因打孔产生的碎屑随气流经开槽进入支撑座内侧靠近绞龙柱端，转动的绞龙柱对碎屑进行输送至回收盒内。转动的绞龙柱对碎屑进行输送至回收盒内。转动的绞龙柱对碎屑进行输送至回收盒内。
【技术实现步骤摘要】
一种电动滚筒的端板加工定位装置
[0001]本技术涉及电动滚筒端板加工
，具体为一种电动滚筒的端板加工定位装置。
技术介绍
[0002]电动滚筒包括滚筒体以及安装在滚筒体两端的止口中的端板，端板加工过程时，需要在端板中端进行打孔，而在加工前，要采用定位装置对端板进行固定，现有的电动滚筒端板加工定位装置在端板加工时，打孔处碎屑只能在端板中端贯穿后才能进入回收端，多数碎屑会溅落在定位装置周端，进而导致装置对碎屑的回收效率差，并且定位用油缸伸长端附着碎屑后，难以有效处理，增加后续清洁步骤。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电动滚筒的端板加工定位装置，解决了装置对端板加工产生碎屑的回收效率差，增加后续清洁步骤等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电动滚筒的端板加工定位装置，包括支撑座，所述支撑座上侧中端固定连接有定位框，所述定位框内端滑动连接有电动滚筒端板，所述支撑座靠近电动滚筒端板边缘设有油缸组件，所述油缸组件伸长端固定连接有夹框，所述支撑座靠近油缸组件伸长端设有清洁件，所述支撑座内侧一端设有电机，所述电机输出端同轴固定连接有与支撑座转动连接的绞龙柱，所述绞龙柱中端同轴固定连接有疏通柱，所述支撑座靠近疏通柱下端固定连接有回收盒，所述支撑座远离电机端固定连接有抽气泵，所述抽气泵抽气端固定连接有连接管，所述连接管远离电机及抽气泵端固定连接且连通有两个支管，所述支撑座靠近绞龙柱下侧且远离疏通柱端分别固定连接有两个抽气块，所述抽气泵排气端固定连接有三通阀，所述三通阀上端固定连接有喷气管。
[0005]优选的，所述支撑座中端设有与回收盒连通的下料槽，所述回收盒通过螺钉与支撑座固定连接。
[0006]优选的，所述夹框边缘设有耐磨垫圈，所述清洁件由连接框、清洁环、喷气环、导管构成，所述连接框与支撑座固定连接，所述清洁环刷毛端与油缸组件伸长端贴合，所述支撑座内设有分别与导管、喷气管连通的通气槽。
[0007]优选的，所述连接框内端分别与清洁环、喷气环固定连接，所述导管与喷气环固定连接并连通。
[0008]优选的，所述支撑座靠近绞龙柱端设有输送槽，所述支撑座两侧靠近定位框端设有与输送槽连通的开槽。
[0009]优选的，所述支管与抽气块固定连接并连通，所述三通阀侧端固定连接有排放管。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种电动滚筒的端板加工定位装置。与现有技术相比具备以下
有益效果：
[0012](1)、该电动滚筒的端板加工定位装置，通过在装置内设置绞龙柱与抽气块，电动滚筒端板加工过程中，电机及抽气泵运作，电机输出端带动绞龙柱及疏通柱转动，抽气泵通过连接管、支管、抽气块对开槽上端进行抽气，在气流的作用下，部分因打孔产生的碎屑随气流经开槽进入支撑座内侧靠近绞龙柱端，转动的绞龙柱对碎屑进行输送，碎屑输送至下料槽时，碎屑脱离支撑座并进入回收盒内。
[0013](2)、该电动滚筒的端板加工定位装置，通过在装置内设置清洁件，打孔完毕后，使得夹框复位，使得三通阀换向，清洁环刷毛端对油缸组件伸长端进行清扫促进杂质脱落，抽气泵将空气经三通阀、喷气管注入喷气环内，喷气环喷出气体对油缸组件伸长端进行吹拂，促进清洁环刷毛端杂质脱落。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图中：1、支撑座；2、定位框；3、电动滚筒端板；4、油缸组件；5、夹框；6、清洁件；61、连接框；62、清洁环；63、喷气环；64、导管；7、电机；8、绞龙柱；9、疏通柱；10、回收盒；11、抽气泵；12、连接管；13、支管；14、抽气块；15、三通阀；16、喷气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示的第一种实施方式：一种电动滚筒的端板加工定位装置，包括支撑座1，支撑座1上侧中端固定连接有定位框2，定位框2内端滑动连接有电动滚筒端板3，支撑座1靠近电动滚筒端板3边缘设有油缸组件4，油缸组件4伸长端固定连接有夹框5，支撑座1靠近油缸组件4伸长端设有清洁件6，支撑座1内侧一端设有电机7，电机7输出端同轴固定连接有与支撑座1转动连接的绞龙柱8，支撑座1靠近绞龙柱8端设有输送槽，支撑座1两侧靠近定位框2端设有与输送槽连通的开槽，绞龙柱8中端同轴固定连接有疏通柱9，支撑座1靠近疏通柱9下端固定连接有回收盒10，支撑座1中端设有与回收盒10连通的下料槽，回收盒10通过螺钉与支撑座1固定连接；
[0020]支撑座1远离电机7端固定连接有抽气泵11，抽气泵11抽气端固定连接有连接管12，连接管12远离电机7及抽气泵11端固定连接且连通有两个支管13，支撑座1靠近绞龙柱8下侧且远离疏通柱9端分别固定连接有两个抽气块14，抽气泵11排气端固定连接有三通阀15，三通阀15上端固定连接有喷气管16，支管13与抽气块14固定连接并连通，三通阀15侧端固定连接有排放管；电动滚筒端板3加工过程中，电机7及抽气泵11运作，电机7输出端带动绞龙柱8及疏通柱9转动，抽气泵11通过连接管12、支管13、抽气块14对开槽上端进行抽气，在气流的作用下，部分因打孔产生的碎屑随气流经开槽进入支撑座1内侧靠近绞龙柱8端，
转动的绞龙柱8对碎屑进行输送，碎屑输送至下料槽时，碎屑脱离支撑座1并进入回收盒10内；
[0021]如图1
‑
3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0022]夹框5边缘设有耐磨垫圈，清洁件6由连接框61、清洁环62、喷气环63、导管64构成，连接框61与支撑座1固定连接，清洁环62刷毛端与油缸组件4伸长端贴合，支撑座1内设有分别与导管64、喷气管16连通的通气槽，连接框61内端分别与清洁环62、喷气环63固定连接，导管64与喷气环63固定连接并连通；打孔完毕后，使得夹框5复位，使得三通阀15换向，清洁环62刷毛端对油缸组件4伸长端进行清扫促进杂质脱落，抽气泵11将空气经三通阀15、喷气管16注入喷气环63内，喷气环63喷出气体对油缸组件4伸长端进行吹拂，促进清洁环62刷毛端杂质脱落。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0024]使用时，使用者将电动滚筒端板3放至到定位框2内，启动油缸组件4，油缸组件4伸长端带动夹框5朝电动滚筒端板3移动，待夹框5对电动滚筒端板3夹持完毕后，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动滚筒的端板加工定位装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上侧中端固定连接有定位框(2)，所述定位框(2)内端滑动连接有电动滚筒端板(3)，所述支撑座(1)靠近电动滚筒端板(3)边缘设有油缸组件(4)，所述油缸组件(4)伸长端固定连接有夹框(5)，所述支撑座(1)靠近油缸组件(4)伸长端设有清洁件(6)，所述支撑座(1)内侧一端设有电机(7)，所述电机(7)输出端同轴固定连接有与支撑座(1)转动连接的绞龙柱(8)，所述绞龙柱(8)中端同轴固定连接有疏通柱(9)，所述支撑座(1)靠近疏通柱(9)下端固定连接有回收盒(10)，所述支撑座(1)远离电机(7)端固定连接有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)抽气端固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)远离电机(7)及抽气泵(11)端固定连接且连通有两个支管(13)，所述支撑座(1)靠近绞龙柱(8)下侧且远离疏通柱(9)端分别固定连接有两个抽气块(14)，所述抽气泵(11)排气端固定连接有三通阀(15)，所述三通阀(15)上端固定连接有喷气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种电动滚筒的端板加工定位装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，周卓，
申请(专利权)人：江苏武运传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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