一种深井泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深井泵，包括泵体，泵体的下端设置有电机，电机的输出端通过轴套轴向连接有主轴，主轴上套设有叶轮；泵体的上端设置有限位座，主轴的上端转动设置于限位座内，限位座内设置有限制主轴上下浮动的限位组件；泵体的下侧设置有固定环，固定环与泵体的内壁固定连接；固定环的中间设置有环形槽，轴套的外周设置有卡环，卡环转动设置于环形槽内，本技术方案通过将主轴上端和下端分别进行限位固定，限制主轴发生上下移动。限制主轴发生上下移动。限制主轴发生上下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种深井泵


[0001]本技术涉及水泵
，特别地，涉及一种深井泵。

技术介绍

[0002]深井泵一般是电机与泵体直联，水泵整机潜入水中工作的提水机具，深井泵一般适用于从深井提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程；该深井泵还可以用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。
[0003]传统的深井泵其主轴与其电机的转轴连接，而在电机的转轴转动过程中，由于受到轴向力的作用，转轴会上下浮动，使叶轮的主轴也会发生上下移动，从而导致叶轮会上下运动。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种深井泵，其主轴的上下两端分别通过限位组件和轴套对主轴位置进行限位，限制主轴发生上下移动。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种深井泵，包括泵体，所述泵体的下端设置有电机，所述电机的输出端通过轴套轴向连接有主轴，所述主轴上套设有叶轮；所述泵体的上端设置有限位座，所述主轴的上端转动设置于限位座内，所述限位座内设置有限制主轴上下浮动的限位组件；所述泵体的下侧设置有固定环，所述固定环与泵体的内壁固定连接；所述固定环的中间设置有环形槽，所述轴套的外周设置有卡环，所述卡环转动设置于环形槽内。
[0007]优选的，所述限位座朝向主轴一侧设置有容纳槽，所述主轴的上端转动设置于容纳槽内。
[0008]优选的，所述限位组件包括弹簧、设置于限位座朝向容纳槽一侧的环形限位槽和设置于主轴上端外壁的环形圈，所述环形圈转动设置于环形限位槽内，所述弹簧的一端与容纳槽的底壁连接，所述弹簧的另一端与主轴的上端抵触。
[0009]优选的，所述环形限位槽的半径大于环形圈的半径。
[0010]优选的，所述轴套的内壁设置有键槽，所述电机的输出端与主轴的下端分别设置有花键，所述电机的输出端和主轴的下端分别与轴套通过花键和键槽配合连接。
[0011]优选的，所述轴套的上端与主轴的下端的连接处设置有第一机械密封件，所述轴套的下端与电机的输出端的连接处设置有第二机械密封件。
[0012]优选的，所述电机的下端设置有减震垫。
[0013]本技术具有以下技术效果：
[0014]1、主轴的上端转动设置在限位座内，限位座内设置有限制主轴上下转动的限位组件，主轴的下端通过轴套与电机的输出端连接，轴套通过卡环转动设置在设置有环形槽的固定环内，主轴上下两端均进行限位，限制主轴发生上下移动；
[0015]2、限位组件包括弹簧、设置于限位座朝向容纳槽一侧的环形限位槽和设置于主轴
上端外壁的环形圈，环形限位槽的半径大于环形圈的半径，环形限位槽的半径与环形圈的半径差限制了主轴上下移动的最大限度，环形圈转动设置于环形限位槽内，弹簧的一端与容纳槽的底壁连接，弹簧的另一端与主轴的上端抵触，弹簧自然状态下将主轴往电机放下推，不仅可以进一步限制主轴上下移动，还可以起到减震效果。
附图说明
[0016]图1为实施例的结构示意图；
[0017]图2为实施例的剖视图；
[0018]图3为A结构放大图；
[0019]图4为B结构放大图。
[0020]附图标记：1、泵体；11、叶轮；2、电机；3、主轴；31、环形圈；4、限位座；41、容纳槽；42、环形限位槽；5、限位组件；51、弹簧；61、环形槽；62、卡环；7、轴套；8、固定环；90、第一机械密封件；91、第二机械密封件；92、减震垫。
实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0022]参照图1，一种深井泵，包括泵体1，泵体1的下端设置有电机2，电机2的输出端通过轴套7轴向连接有主轴3，主轴3上套设有叶轮11。电机2工作时，电机2的输出端会带动主轴3一起转动，主轴3再带动其上设置的叶轮11一起转动，使泵体1内的气压小于泵体1外气压，从而起到抽水作用。
[0023]参照图2，由于电机2在工作的过程中会发生震动，因此，在电机2的下端设置有减震垫92，减震垫92的材料可以为橡胶、弹性件或者其他可以用来减轻电机2震动的材料。
[0024]参照图2和图3，泵体1的上端设置有限位座4，限位座4与泵体1的内壁固定连接，主轴3的上端转动设置于限位座4内，限位座4内还设置有限制主轴3上下浮动的限位组件5。
[0025]具体的，限位座4朝向主轴3一侧设置有容纳槽41，主轴3的上端转动设置于容纳槽41内。容纳槽41给主轴3的上端进行初步限位，使主轴3在泵体1内轴向转动，防止主轴3的上端发生位移，而使叶轮11触碰到泵体1内壁，影响水泵正常使用。限位组件5包括弹簧51、设置于限位座4朝向容纳槽41一侧的环形限位槽42和设置于主轴3上端外壁的环形圈31，环形圈31转动设置于环形限位槽42内，弹簧51的一端与容纳槽41的底壁连接，弹簧51的另一端与主轴3的上端抵触。自然状态下，弹簧51将主轴3往电机2方向推送，限制主轴3发生上下移动。环形圈31和环形限位槽42的设置，对主轴3的位置进行限制，防止主轴3在向下移动过于剧烈时脱离容纳槽41，而导致主轴3的轴向位置发生偏移。环形限位槽42的半径大于环形圈31的半径，形限位槽的半径与环形圈31的半径差限制了主轴3上下移动的最大限度，进一步限制了主轴3上下移动而对叶轮11造成的损害。
[0026]参照图2和图4，为了使主轴3能够更稳定，在泵体1的下侧设置有固定环8，固定环8与泵体1的内壁固定连接；固定环8将泵体1内分成两个腔室，一个腔室放电机2，一个腔室放主轴3和叶轮11，给主轴3的下端一个支撑，防止主轴3由于其长度过长而容易发生上下移动。具体的，固定环8的中间设置有环形槽61，轴套7的外周设置有卡环62，卡环62转动设置
于环形槽61内，通过轴套7将电机2的输出端和主轴3的下端固定在固定环8内，减少主轴3的浮动可能性。
[0027]为了使主轴3和电机2的输出端与轴套7之间的连接更加紧密，在轴套7的内壁设置有键槽，电机2的输出端与主轴3的下端分别设置有花键，电机2的输出端和主轴3的下端分别与轴套7通过花键和键槽配合连接。此外，为了保证电机2的密封性，在轴套7的上端与主轴3的下端的连接处设置有第一机械密封件90，在轴套7的下端与电机2的输出端的连接处设置有第二机械密封件91。第一机械密封件90和第二机械密封件91均由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与轴套7，动环与主轴3之间均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿，保证轴套7与电机2的输出端和主轴3之间的密封性。
[0028]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)的下端设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过轴套(7)轴向连接有主轴(3)，所述主轴(3)上套设有叶轮(11)；其特征是：所述泵体(1)的上端设置有限位座(4)，所述主轴(3)的上端转动设置于限位座(4)内，所述限位座(4)内设置有限制主轴(3)上下浮动的限位组件(5)；所述泵体(1)的下侧设置有固定环(8)，所述固定环(8)与泵体(1)的内壁固定连接；所述固定环(8)的中间设置有环形槽(61)，所述轴套(7)的外周设置有卡环(62)，所述卡环(62)转动设置于环形槽(61)内。2.根据权利要求1所述的一种深井泵，其特征是：所述限位座(4)朝向主轴(3)一侧设置有容纳槽(41)，所述主轴(3)的上端转动设置于容纳槽(41)内。3.根据权利要求2所述的一种深井泵，其特征是：所述限位组件(5)包括弹簧(51)、设置于限位座(4)朝向容纳槽(41)一侧的环形限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：范云彪，
申请(专利权)人：隆彪泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：