一种垂线孔钻孔垂直度保证装置和复合钻杆制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种垂线孔钻孔垂直度保证装置和复合钻杆，包括聚氨酯主块和挡板，所述聚氨酯主块整体呈圆柱状，所述聚氨酯主块的轴心设置钻杆安装通孔，所述聚氨酯主块的外周均布有若干沿轴向分布的通槽，所述聚氨酯主块上还设置有若干个沿轴向设置的通孔，所述通槽和通孔构成排渣通道；所述聚氨酯主块的轴向两端分别设置所述挡板，用于套装在钻杆上使用。该垂线孔钻孔垂直度保证装置和复合钻杆具有能够保证钻孔垂直度要求、提高钻孔效率、便于钻杆扶正、减少垂直度监测频率的优点。减少垂直度监测频率的优点。减少垂直度监测频率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种垂线孔钻孔垂直度保证装置和复合钻杆


[0001]本技术涉及钻孔施工
，具体的说，涉及了一种垂线孔钻孔垂直度保证装置和复合钻杆。

技术介绍

[0002]大坝建成后需要对大坝进行变形监测，垂线孔是大坝位移监测的主要设施之一，具有较高的监测精度。其包括：正垂孔，主要监测坝体本身的变形；倒垂孔，主要监测坝体与岩层间的位移、坝肩错动及不均匀沉陷等。
[0003]垂线孔要求垂直度偏差不超过1
‰
，下入护管后的有效铅垂空间直径不小于146毫米，对钻机的要求高，因而施工难度很大。
[0004]钻孔法为大坝垂线孔施工的主要方法，一般钻孔孔径为168mm、219mm、246mm，如果采用传统钻孔的方式进行垂线孔的施工，每钻进1m，就需要进行钻孔垂直度的检测，以控制钻孔质量，进而指导调整钻孔角度施工。如遇到偏斜过大的孔，需要回填后重新开孔，因此钻孔费用较大，时间较长。
[0005]因此，如何保证钻孔垂直度要求，提高钻孔效率，就成为了需要解决的一大问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够保证钻孔垂直度要求、提高钻孔效率、便于钻杆扶正、减少垂直度监测频率的一种垂线孔钻孔垂直度保证装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种垂线孔钻孔垂直度保证装置，包括聚氨酯主块和挡板，所述聚氨酯主块整体呈圆柱状，所述聚氨酯主块的轴心设置钻杆安装通孔，所述聚氨酯主块的外周均布有若干沿轴向分布的通槽，所述聚氨酯主块上还设置有若干个沿轴向设置的通孔，所述通槽和通孔构成排渣通道；
[0008]所述聚氨酯主块的轴向两端分别设置所述挡板。
[0009]基上所述，所述挡板为金属挡板，所述挡板的外径小于聚氨酯主块的外径，所述挡板上开设有不遮挡所述通孔的槽口。
[0010]基上所述，所述聚氨酯主体的长度尺寸大于直径尺寸。
[0011]基上所述，所述通槽和通孔的数量均为4个，所述通槽和通孔均等角度分布。
[0012]基上所述，所述聚氨酯主块的尺寸规格包括：160
‑
165mm级、210
‑
215mm级和240
‑
243mm级。
[0013]基上所述，所述通槽的槽宽为25
‑
35mm，槽深为5
‑
15mm，所述通孔的内径为5
‑
15mm。
[0014]一种复合钻杆，包括钻杆和所述的垂线孔钻孔垂直度保证装置，所述垂线孔钻孔垂直度保证装置分别设置于钻杆的顶端、中部和后端，所述钻杆安装于所述钻杆安装通孔中，所述挡板与所述钻杆固定。
[0015]基上所述，所述挡板与所述钻杆之间焊接固定。
[0016]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术具有以下优点：
[0017]1.借助垂线孔钻孔垂直度保证装置套装在钻杆上，上下两端通过挡板卡住固定，聚氨酯具有良好的耐磨性，耐磨性为橡胶的3
‑
5倍，在下钻过程中，可以有效防止钻杆孔内随意跑偏，极大的保证钻孔的垂直度，保证钻孔效果与普通钻孔相比不受影响，控制钻孔垂直度，保证钻孔质量，提高钻孔效率。
[0018]2. 垂线孔钻孔垂直度保证装置安装在钻杆的上、中、下多处位置处，其上开设通槽和通孔作为排水结构，帮助钻孔后排水、排渣，水从钻杆进去，携带着钻孔过程中的产生的钻渣通过通槽和通孔返到孔口，排出孔外，便于孔内残渣的排出，不影响钻杆的正常作业。
附图说明
[0019]图1是本技术中复合钻杆应用状态的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术的垂线孔钻孔垂直度保证装置的结构示意图。
[0021]图3是本技术的垂线孔钻孔垂直度保证装置端面图。
[0022]图中：1.聚氨酯主体；2.挡板；3.钻杆安装通孔；4.通槽；5.通孔；6.钻杆；7. 大坝垂线孔。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0024]如图1
‑
图3所示，以大坝垂线孔7最大孔径246mm为例，制作该垂线孔钻孔垂直度保证装置，包括聚氨酯主块1和挡板2，所述聚氨酯主块1整体呈圆柱状，所述聚氨酯主块1的轴心设置钻杆安装通孔3，所述聚氨酯主块1的轴向两端分别设置所述挡板2，聚氨酯主块1的外部直径240mm, 钻杆安装通孔3的内部直径60mm，所述聚氨酯主体的长度尺寸大于直径尺寸，用于安装在钻杆上，所述挡板为金属挡板，用于和钻杆6焊接固定位置。
[0025]为了帮助钻孔后排水排渣返出，所述聚氨酯主块1的外周均布有四个沿轴向分布的通槽4，所述聚氨酯主块1上还设置有四个沿轴向设置的通孔5，所述通槽4和通孔5构成排渣通道；帮助钻孔后排水、排渣，水从钻杆进去，携带着钻孔过程中的产生的钻渣通过4个通槽和4个通孔返到孔口，排出孔外，便于孔内残渣的排出。
[0026]具体的，所述挡板2的外径小于聚氨酯主块1的外径，所述挡板2上开设有不遮挡所述通孔5的槽口。
[0027]其他实施例中，为适配不同的钻孔需求，所述聚氨酯主块的尺寸规格包括：160
‑
165mm级、210
‑
215mm级和240
‑
243mm级，所述通槽的槽宽为25
‑
35mm，槽深为5
‑
15mm，所述通孔的内径为5
‑
15mm。
[0028]具体使用时，与钻杆结合形成复合钻杆，所述聚氨酯主体1分别设置于钻杆6的顶端、中部和后端，所述钻杆6安装于所述钻杆安装通孔3中，所述挡板2与所述钻杆6焊接固定。
[0029]该实施例选用聚氨酯主体作为垂直度保持装置，是因为聚氨酯塑胶被称为耐磨王，是橡胶耐磨性的3
‑
5倍，而且聚氨酯加工方法简单，根据尺寸制作好塑形即可。该垂直度
保证装置，采用耐磨的聚氨酯材料，小巧轻便，对精度要求非常高的钻孔，能够有效防止钻杆在孔内随意跑偏，极大的保证钻孔的垂直度，保证钻孔质量，提高钻孔效率，且容易拆卸和安装。
[0030]最后应当说明的是: 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂线孔钻孔垂直度保证装置，其特征在于：包括聚氨酯主块和挡板，所述聚氨酯主块整体呈圆柱状，所述聚氨酯主块的轴心设置钻杆安装通孔，所述聚氨酯主块的外周均布有若干沿轴向分布的通槽，所述聚氨酯主块上还设置有若干个沿轴向设置的通孔，所述通槽和通孔构成排渣通道；所述聚氨酯主块的轴向两端分别设置所述挡板。2.根据权利要求1所述的垂线孔钻孔垂直度保证装置，其特征在于：所述挡板为金属挡板，所述挡板的外径小于聚氨酯主块的外径，所述挡板上开设有不遮挡所述通孔的槽口。3.根据权利要求2所述的垂线孔钻孔垂直度保证装置，其特征在于：所述聚氨酯主块的长度尺寸大于直径尺寸。4.根据权利要求3所述的垂线孔钻孔垂直度保证装置，其特征在于：所述通槽和通孔的数量均为4个，所述通槽和通孔均等角度分布。5.根据权利要求4所述的垂线孔钻孔垂直度保证装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文光，苏丹，王华震，马勇举，史静静，陈咏梅，李博，王续续，
申请(专利权)人：中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：