一种超硬材料精细加工研磨处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及超硬材料精细加工技术领域，公开了一种超硬材料精细加工研磨处理设备，所述第一研磨箱的前表面对称设置有研磨电机，所述研磨电机驱动端在第一研磨箱的内部安装有第一研磨辊，所述第一研磨箱的前表面在研磨电机的下方滑动安装有调节机构，所述调节机构包括安装在研磨电机下表面的调节底座；所述第一研磨箱的后表面安装有第二研磨箱，所述第二研磨箱的内部转动安装有转杆，所述转杆的外部设置有第二研磨辊。本实用新型专利技术通过调节机构的设置，这样在第一电动伸缩杆的工作，使得两个第一研磨辊之间的距离变化，进而通过调节两个第一研磨辊来将超硬材料进行研磨粉碎处理，使得满足不同大小的超硬材料进行研磨处理。使得满足不同大小的超硬材料进行研磨处理。使得满足不同大小的超硬材料进行研磨处理。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料精细加工研磨处理设备


[0001]本技术涉及超硬材料精细加工
，具体是一种超硬材料精细加工研磨处理设备。

技术介绍

[0002]超硬材料是指硬度特别高的材料，可分为天然以及人造的两种，由于超硬材料的特性，使得超硬材料在加工硬质材料方面具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位，而现在在超硬材料精细加工时需要量超硬材料进行研磨处理。
[0003]中国专利公开了一种精细化工用原材料研磨加工设备(授权公告号CN212040701U)，该专利技术通过箱体、开口、隔板、通孔、竖管和研磨组件的配合，减少物料假性结团情况，同时可通过热风机对物料进行烘干，减少其内部潮气，进而提升研磨效果，同时通过压辊公转和自转的同时作用下，可大大提升对物料的磨碾效果，通过箱体、开口、隔板、通孔、竖管和筛分组件的配合，使得滤网随着凸轮的转动往复震荡，进而对物料起到筛分效果，提升研磨后物料品质，同时筛分效果好、效率高，且方便清理。
[0004]但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然通过压辊来对材料进行研磨处理，可是在研磨时无法调节压辊的位置，导致无法满足不同大小的超硬材料进行研磨加工。因此，本领域技术人员提供了一种超硬材料精细加工研磨处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超硬材料精细加工研磨处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种超硬材料精细加工研磨处理设备，包括第一研磨箱以及设置在第一研磨箱下表面的出料口，所述第一研磨箱的前表面对称设置有研磨电机，所述研磨电机驱动端在第一研磨箱的内部安装有第一研磨辊，所述第一研磨箱的前表面在研磨电机的下方滑动安装有调节机构，所述调节机构包括安装在研磨电机下表面的调节底座，所述调节底座的后表面靠近第一研磨箱的前表面位置安装有连接板，所述连接板的后表面安装有滑板；
[0008]所述第一研磨箱的前表面在调节机构的下方设置有安装板，所述安装板的后表面在第一研磨箱的内部安装有过滤网；
[0009]所述第一研磨箱的后表面安装有第二研磨箱，所述第二研磨箱的内部转动安装有转杆，所述转杆的外部设置有第二研磨辊。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一研磨箱的前表面开设有与滑板相互滑动的第一滑槽，所述连接板与滑板呈“T”型设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接在滑板的一侧中间位置处。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接板的前表面对称设置有固定杆，所述固定杆的前端贯穿调节底座的前表面，且固定杆的外部在调节底座的前表面螺纹连接有锁紧螺母。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的后表面在过滤网的上方对称设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有移动板，所述移动板的下表面对称设置有耙杆。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第二研磨箱的内侧对称开设有移动槽，所述转杆转动安装在移动槽的内部。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述移动槽的内部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端连接有连接套，所述连接套套接安装在转杆的外部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过调节机构的设置，这样在第一电动伸缩杆的工作，会使得滑板在滑槽的内部滑动，这样即可使得调节底座在第一研磨箱的前表面滑动，从而来调节两个研磨电机之间的距离，使得两个第一研磨辊之间的距离变化，进而通过调节两个第一研磨辊来将超硬材料进行研磨粉碎处理，使得满足不同大小的超硬材料进行研磨处理。
[0018]2、本技术通过安装板后表面设置的过滤网，可对研磨后的超硬材料进行过滤处理，并通过第二电动伸缩杆的工作，这样会使得耙杆在过滤网上移动，进而对过滤网上的超硬材料进行耙动，进而实现快速的下料的目的，同时也可将研磨不合格的超硬材料耙动至第二研磨箱中进行再次研磨处理；
[0019]3、通过第二研磨箱内部的第二研磨辊能够对不合格的超硬材料再次进行研磨处理，使得对超硬材料再次进行研磨加工，同时利用第三电动伸缩杆的工作，这样会使得第二研磨辊在第二研磨箱的内部移动，进而使得对超硬材料研磨的作用。
附图说明
[0020]图1为一种超硬材料精细加工研磨处理设备的结构示意图；
[0021]图2为一种超硬材料精细加工研磨处理设备中调节底座的结构示意图；
[0022]图3为一种超硬材料精细加工研磨处理设备中过滤网的结构示意图；
[0023]图4为一种超硬材料精细加工研磨处理设备中第二研磨箱的内部结构示意图。
[0024]图中：1、第一研磨箱；11、出料口；2、研磨电机；21、第一研磨辊；3、调节机构；31、调节底座；32、连接板；33、滑板；34、第一电动伸缩杆；35、第一滑槽；36、固定杆；361、锁紧螺母；4、安装板；41、过滤网；42、移动板；421、耙杆；422、第二电动伸缩杆；5、第二研磨箱；51、第二研磨辊；52、转杆；53、移动槽；54、连接套；55、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种超硬材料精细加工研磨处理设备，包括第一研磨箱1以及设置在第一研磨箱1下表面的出料口11，第一研磨箱1的前表面对称设置有研磨电机2，研磨电机2驱动端在第一研磨箱1的内部安装有第一研磨辊21，第一研磨箱1的前表面在研磨电机2的下方滑动安装有调节机构3，调节机构3包括安装在研磨电机2下表面的调节底座31，调节底座31的后表面靠近第一研磨箱1的前表面位置安装有连接板32，连
接板32的后表面安装有滑板33，该设置利用调节机构3中的第一电动伸缩杆34的工作，这样会使得滑板33在第一滑槽35的内部滑动，这样即可将两个研磨电机2之间的距离进行调节，也可调节两个第一研磨辊21之间的距离，使得对不同大小的超硬材料进行研磨处理；
[0026]第一研磨箱1的前表面在调节机构3的下方设置有安装板4，安装板4的后表面在第一研磨箱1的内部安装有过滤网41，该设置利用过滤网41可对研磨后的超硬材料进行过滤处理，使得对研磨不合格的超硬材料过滤并送入到第二研磨箱5的内部进行研磨处理；
[0027]第一研磨箱1的后表面安装有第二研磨箱5，第二研磨箱5的内部转动安装有转杆52，转杆52的外部设置有第二研磨辊51，该设置利用第二研磨辊51在第二研磨箱5的内部移动，这样即可使得通过第二研磨辊51对落入到第二研磨箱5中的不合格超硬材料进行研磨处理。
[0028]在图1中：第一研磨箱1的前表面开设有与滑板33相互滑动的第一滑槽35，连接板32与滑板33呈“T”型设置，第一滑槽35的内部安装有第一电动伸缩杆34，第一电动伸缩杆34的伸缩端连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料精细加工研磨处理设备，包括第一研磨箱(1)以及设置在第一研磨箱(1)下表面的出料口(11)，其特征在于，所述第一研磨箱(1)的前表面对称设置有研磨电机(2)，所述研磨电机(2)驱动端在第一研磨箱(1)的内部安装有第一研磨辊(21)，所述第一研磨箱(1)的前表面在研磨电机(2)的下方滑动安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括安装在研磨电机(2)下表面的调节底座(31)，所述调节底座(31)的后表面靠近第一研磨箱(1)的前表面位置安装有连接板(32)，所述连接板(32)的后表面安装有滑板(33)；所述第一研磨箱(1)的前表面在调节机构(3)的下方设置有安装板(4)，所述安装板(4)的后表面在第一研磨箱(1)的内部安装有过滤网(41)；所述第一研磨箱(1)的后表面安装有第二研磨箱(5)，所述第二研磨箱(5)的内部转动安装有转杆(52)，所述转杆(52)的外部设置有第二研磨辊(51)。2.根据权利要求1所述的一种超硬材料精细加工研磨处理设备，其特征在于，所述第一研磨箱(1)的前表面开设有与滑板(33)相互滑动的第一滑槽(35)，所述连接板(32)与滑板(33)呈“T”型设置。3.根据权利要求2所述的一种超硬材料精细加工研磨处理设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘幸村，孟令栋，黄平，
申请(专利权)人：河南耐利久超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：