本实用新型专利技术涉及空气弹簧检测技术领域，且公开了一种抗震性能检测装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的支撑板，右侧所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，两个所述支撑板的内部均开设有安装槽，所述第一电机的输出轴底部固定连接有转动安装于右侧安装槽内壁底部的螺纹杆，左侧所述安装槽的内部固定安装有导向杆。该抗震性能检测装置，具备了可以根据空气弹簧的高度以及宽度对其进行调整可以适配更多的型号的空气弹簧进行测试，以及对电动式激振器设置有缓冲装置，避免减少在对空气弹簧进行测试的时候，振动反冲力对电动式激振器造成损伤的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种抗震性能检测装置
[0001]本技术涉及空气弹簧检测
，具体为一种抗震性能检测装置。
技术介绍
[0002]空气弹簧是在一个密封的容器中充入压缩空气，利用气体可压缩性实现其弹性作用。空气弹簧具有较理想的非线性弹性特性，加装高度调节装置后，车身高度不随载荷增减而变化，弹簧刚度可设计得较低，乘坐舒适性好。但空气弹簧悬架结构复杂、制造成本高。空气弹簧在生产的过程中需要对其进行抗震性能的检测，来确保空气弹簧在使用过程中的稳定性。
[0003]以往的空气弹簧抗震性能检测装置在使用的时候，大多数是将空气弹簧固定在固定的容器内部对其进行检测，在需要对不同型号的空气弹簧进行检测的时候，需要更换容器设备来对其进行检测，提高了设备的成本，缺少对空气弹簧的高度以及宽度进行调整的装置，以及在电动式激振器工作的时候缺少对其进行缓冲的装置，在长时间使用后容易造成损坏，故而提出一种抗震性能检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗震性能检测装置，具备了可以根据空气弹簧的高度以及宽度对其进行调整可以适配更多的型号的空气弹簧进行测试，以及对电动式激振器设置有缓冲装置，避免减少在对空气弹簧进行测试的时候，振动反冲力对电动式激振器造成损伤的优点，解决了大多数是将空气弹簧固定在固定的容器内部对其进行检测，在需要对不同型号的空气弹簧进行检测的时候，需要更换容器设备来对其进行检测，提高了设备的成本，缺少对空气弹簧的高度以及宽度进行调整的装置，以及在电动式激振器工作的时候缺少对其进行缓冲的装置，在长时间使用后容易造成损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗震性能检测装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的支撑板，右侧所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，两个所述支撑板的内部均开设有安装槽，所述第一电机的输出轴底部固定连接有转动安装于右侧安装槽内壁底部的螺纹杆，左侧所述安装槽的内部固定安装有导向杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹传动连接有另一端滑动连接于导向杆外侧的安装板，所述安装板的底部固定安装有电动式激振器，所述电动式激振器的底部输出处固定连接有柔性杆，所述加工台的顶部通过螺栓螺纹固定有空气弹簧，所空气弹簧的顶部通过螺栓螺纹固定连接有连接板，所述安装板的底部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的弹簧，所述弹簧的底部固定连接于连接板的顶部，所述柔性杆的底部固定连接于连接板的顶部。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该抗震性能检测装置，具备了可以根据空气弹簧的高度以及宽度对其进行调整可以适配更多的型号的空气弹簧进行测试，以及对电动式激振器设置有缓冲装置，避免减少在对空气弹簧进行测试的时候，振动反冲力对电动式激振器造成损伤的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述加工台的顶部活动安装有数量为两个且呈左右对称分布的激光检测器，所述加工台的顶部开设有位于激光检测器下方的滑动槽。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，便于对连接板在振动过程中产生的幅度变化进行检测。
[0013]进一步，所述加工台的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴左侧固定连接有转动连接于加工台内部的双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的外侧通过螺纹传动连接有数量为两个且呈前后对称分布的滑块，所述滑块的顶部固定连接于激光检测器的底部。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，便于移动两个激光检测器的距离，使其可以更好根据空气弹簧的宽度对其进行检测。
[0015]进一步，两个所述支撑板的相对侧均开设有限制槽，所述安装板的左右两侧均滑动连接于限制槽内部。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，便于安装板在两个支撑板之间滑动，使其工作更加稳定。
[0017]进一步，所述滑块的前后两侧均滑动连接于滑动槽的内壁，两个所述激光检测器均位于安装板的正下方。
[0018]进一步，所述加工台的前侧固定安装有控制面板，所述控制面板的前侧设置有数量为两个且呈左右对称分布的显示屏。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，便于观察连接板所产生幅度变化的数值。
[0020]进一步，所述控制面板与电动式激振器、激光检测器、第一电机和第二电机通过电性连接。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，便于通过控制面板对整个装置进行检控制。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术前视图；
[0024]图3为本技术图中A处放大图；
[0025]图4为本技术加工台顶部截面图。
[0026]图中：1、加工台；2、支撑板；3、第一电机；4、安装槽；5、导向杆；6、安装板；7、电动式激振器；8、柔性杆；9、空气弹簧；10、连接板；11、弹簧；12、激光检测器；13、滑动槽；14、第二电机；15、双向螺纹丝杆；16、滑块；17、控制面板；18、螺纹杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例中，由图1
‑
4给出，一种抗震性能检测装置，本技术包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的支撑板2，右侧支撑板2的顶部固定安装有第一电机3，两个支撑板2的内部均开设有安装槽4，第一电机3的输出轴底部固定连接有转动安装于右侧安装槽4内壁底部的螺纹杆18，左侧安装槽4的内部固定安装有导向杆5，螺纹杆18的外侧通过螺纹传动连接有另一端滑动连接于导向杆5外侧的安装板6，安装板6的底部固定安装有电动式激振器7，电动式激振器7的底部输出处固定连接有柔性杆8，加工台1的顶部通过螺栓螺纹固定有空气弹簧9，所空气弹簧9的顶部通过螺栓螺纹固定连接有连接板10，安装板6的底部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的弹簧11，弹簧11的底部固定连接于连接板10的顶部，柔性杆8的底部固定连接于连接板10的顶部。
[0029]其中，加工台1的顶部活动安装有数量为两个且呈左右对称分布的激光检测器12，加工台1的顶部开设有位于激光检测器12下方的滑动槽13。
[0030]便于对连接板10在振动过程中产生的幅度变化进行检测。
[0031]其中，加工台1的右侧固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴左侧固定连接有转动连接于加工台1内部的双向螺纹丝杆15，双向螺纹丝杆15的外侧通过螺纹传动连接有数量为两个且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗震性能检测装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的支撑板(2)，右侧所述支撑板(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，两个所述支撑板(2)的内部均开设有安装槽(4)，所述第一电机(3)的输出轴底部固定连接有转动安装于右侧安装槽(4)内壁底部的螺纹杆(18)，左侧所述安装槽(4)的内部固定安装有导向杆(5)，所述螺纹杆(18)的外侧通过螺纹传动连接有另一端滑动连接于导向杆(5)外侧的安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定安装有电动式激振器(7)，所述电动式激振器(7)的底部输出处固定连接有柔性杆(8)，所述加工台(1)的顶部通过螺栓螺纹固定有空气弹簧(9)，所空气弹簧(9)的顶部通过螺栓螺纹固定连接有连接板(10)，所述安装板(6)的底部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部固定连接于连接板(10)的顶部，所述柔性杆(8)的底部固定连接于连接板(10)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种抗震性能检测装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部活动安装有数量为两个且呈左右对称分布的激光检测器(12)，所述加工台(1)的顶部开设有位于激光检测器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭修富，马绍俊，
申请(专利权)人：德倍特汽车科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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