用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构，包括预热管道、U型燃烧炉；所述U型燃烧炉的开口与所述预热管道的出口衔接，并使所述预热管道的第一侧壁与所述U型燃烧炉的侧壁连接，且使所述预热管道的第二侧壁位于所述U型燃烧炉的相对两侧壁之间，以将所述U型燃烧炉的开口分割成预热风分支口和溢流热风分支口；所述预热管道上远离所述U型燃烧炉的位置处连接有第一抽风机，所述第一抽风机用于将所述U型燃烧炉内的热气抽入所述预热管道再排向外界环境。其能够充分将烤炉的余热进行利用，从而降低烤炉的能耗，同时避免热量逃逸到车间而造成车间出现温升的现象。逸到车间而造成车间出现温升的现象。逸到车间而造成车间出现温升的现象。

【技术实现步骤摘要】
用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构


[0001]本技术涉及烤炉
，尤其涉及用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构。

技术介绍

[0002]许多型材，例如铝型材，需要经过电泳线的电泳槽进行电泳反应，从而生产电泳膜，以提高型材的综合性能。经过电泳反应处理后的型材需要在后续的烘干工序中烘干再包装。
[0003]现有的电泳线烤炉存在以下几点缺陷：
[0004]1、烤炉需要对湿漉漉的型材进行长时间高温烘烤，能耗较大。
[0005]2、烤炉的热量排向车间，不仅浪费，而且造成了车间的温升，使工人的工作环境恶化。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构，其能够充分将烤炉的余热进行利用，从而降低烤炉的能耗，同时避免热量逃逸到车间而造成车间出现温升的现象。
[0007]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0008]用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构，包括预热管道、U型燃烧炉；所述U型燃烧炉的开口与所述预热管道的出口衔接，并使所述预热管道的第一侧壁与所述U型燃烧炉的侧壁连接，且使所述预热管道的第二侧壁位于所述U型燃烧炉的相对两侧壁之间，以将所述U型燃烧炉的开口分割成预热风分支口和溢流热风分支口；所述预热管道上远离所述U型燃烧炉的位置处连接有第一抽风机，所述第一抽风机用于将所述U型燃烧炉内的热气抽入所述预热管道再排向外界环境。
[0009]进一步地，所述U型燃烧炉上靠近所述预热管道的节段呈倾斜结构，且其高度沿远离所述预热管道的方向逐渐升高。
[0010]进一步地，所述第一抽风机的出风口依序连接有水喷淋塔、UV光解净化器、活性炭吸附塔。
[0011]进一步地，所述活性炭吸附塔的出口连接有第二抽风机。
[0012]进一步地，所述U型燃烧炉在所述溢流热风分支口的位置处连接有第三抽风机，所述第三抽风机通过送风管连接至所述预热管道。
[0013]进一步地，所述用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构还包括静置室，所述静置室、所述预热管道、所述U型燃烧炉首尾依序连接。
[0014]进一步地，所述第一抽风机设有多个，多个所述第一抽风机并联设置，且多个所述第一抽风机的出口相互汇流。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]1、通过在U型燃烧炉的基础上，增设出预热管道，并列利用第一抽风机将U型燃烧炉内的热风抽入预热管道，从而使得更多的热风流向预热风分支口而不是溢流热风分支口，不仅实现了余热的利用、工件的预热以节约能耗，而且避免了U型燃烧炉的热风逃逸到车间而造成车间的温升的现象。
[0017]2、另外，基于第一抽风机产生负压效应，使得热风更难以沿溢流热风分支口逃逸，从而进一步降低了车间的温升现象，以及进一步节约能耗。
[0018]3、而且，基于预热管道具有一定的长度，从而能够为工件的前期预热预留足够的时间，也更加匹配链条持续性缓慢输送的过程中的工作机制。
[0019]4、特别地，基于U型燃烧炉的开口与预热管道的出口衔接，且热风必须经过开口才能溢流到车间；而开口的部分为预热风分支口，使得部分的热风已经流向预热风分支口，即减少了热风的逃逸量；当剩余的热风准备通过溢流热风分支口逃逸到车间时，基于受第一抽风机的负压作用，热风的逃逸量进一步缩减，从而进一步提高了对热风余热的利用。
附图说明
[0020]图1为本技术的用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构的结构示意图；其中，该视角为俯视角度；另外，虚线为链条的线路图；
[0021]图2为图1所示的U型燃烧炉的主视剖视图。
[0022]图中：1、预热管道；11、第一侧壁；12、第二侧壁；2、U型燃烧炉；21、开口；211、预热风分支口；212、溢流热风分支口；41、第一抽风机；42、第二抽风机；43、第三抽风机；44、送风管；51、水喷淋塔；52、UV光解净化器；53、活性炭吸附塔；6、静置室；7、链条。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]图1
‑
图2示出了本技术一较佳实施例的用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构，包括预热管道1、U型燃烧炉2。U型燃烧炉2的开口21与预热管道1的出口衔接，并使预热管道1的第一侧壁11与U型燃烧炉2的侧壁连接，且使预热管道1的第二侧壁12位于U型燃烧炉2的相对两侧壁之间，以将U型燃烧炉2的开口21分割成预热风分支口211和溢流热风分支口212。预热管道1上远离U型燃烧炉2的位置处连接有第一抽风机41，第一抽风机41用于将U型燃烧炉2内的热气抽入预热管道1再排向外界环境。
[0027]工作时，链条7吊挂着工件在本用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构内通过，经过预热管道1的初步加热，以及经过U型燃烧炉2的高温烘干后，便可以将工件彻底烘干，然后沿溢流热风分支口212送出，待工件冷却后再包装或根据需求进行喷粉工艺即可。
[0028]显然，通过在U型燃烧炉2的基础上，增设出预热管道1，并列利用第一抽风机41将U型燃烧炉2内的热风抽入预热管道1，从而使得更多的热风流向预热风分支口211而不是溢流热风分支口212，不仅实现了余热的利用、工件的预热以节约能耗，而且避免了U型燃烧炉2的热风逃逸到车间而造成车间的温升的现象。另外，基于第一抽风机41产生负压效应，使得热风更难以沿溢流热风分支口212逃逸，从而进一步降低了车间的温升现象，以及进一步节约能耗。而且，基于预热管道1具有一定的长度，从而能够为工件的前期预热预留足够的时间，也更加匹配链条7持续性缓慢输送的工作机制。特别地，基于U型燃烧炉2的开口21与预热管道1的出口衔接，且热风必须经过开口21才能溢流到车间；而开口21的部分为预热风分支口211，使得部分的热风已经流向预热风分支口211，即减少了热风的逃逸量；当剩余的热风准备通过溢流热风分支口212逃逸到车间时，基于受第一抽风机41的负压作用，热风的逃逸量进一步缩减，从而进一步提高了对热风余热的利用。
[0029]参见图2，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构，其特征在于：包括预热管道(1)、U型燃烧炉(2)；所述U型燃烧炉(2)的开口(21)与所述预热管道(1)的出口衔接，并使所述预热管道(1)的第一侧壁(11)与所述U型燃烧炉(2)的侧壁连接，且使所述预热管道(1)的第二侧壁(12)位于所述U型燃烧炉(2)的相对两侧壁之间，以将所述U型燃烧炉(2)的开口(21)分割成预热风分支口(211)和溢流热风分支口(212)；所述预热管道(1)上远离所述U型燃烧炉(2)的位置处连接有第一抽风机(41)，所述第一抽风机(41)用于将所述U型燃烧炉(2)内的热气抽入所述预热管道(1)再排向外界环境。2.如权利要求1所述的用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构，其特征在于：所述U型燃烧炉(2)上靠近所述预热管道(1)的节段呈倾斜结构，且其高度沿远离所述预热管道(1)的方向逐渐升高。3.如权利要求1所述的用于型材电泳线的余热利用式烤炉结构，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，
申请(专利权)人：王静，
类型：新型
国别省市：