一种隔爆面自动排液结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电气设备领域，公开了一种隔爆面自动排液结构，包括有防爆壳体，防爆壳体包括有体法兰；体法兰的一侧设有盖板，体法兰的另一侧设有围板，围板、体法兰及盖板组合形成集水盒；体法兰与所述盖板之间设有隔爆面间隙，隔爆面间隙用以排出集水盒内收集到的冷凝水；本实用新型专利技术在现有防爆壳体的基础上在体法兰的内侧焊接围板以配合盖板形成集水盒，并通过体法兰和盖板之间的隔爆面间隙来排出集水盒内收集的冷凝水，结构更为简单，成本更低的同时，排液速度更快，能够更好排出设备内的湿气，避免湿气影响设备内电子元器件的正常工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆面自动排液结构


[0001]本技术涉及电气设备领域，具体涉及一种隔爆面自动排液结构。

技术介绍

[0002]在诸如煤矿井下等恶劣环境中的电气设备往往使用环境湿度大，温度高，湿气容易渗透入设备腔体当中引起凝露进而使得电子器件遭到破坏，影响设备的正常运行，而现有解决方法往往是在发热功率器件下方焊接收集盒，并在壳体壁上开圆孔，圆孔过盈配合安装圆铜套，然后铜套圆孔装入金属圆杆，金属圆杆通过螺纹紧固在壳体板上，圆杆与铜套形成有一定间隙的隔爆面，冷凝水通过隔爆面排出并流入收集盒当中，进而被排出至外界当中，但该种方法收集冷凝水的效率低下，且冷凝水自然下流的过程中同样会对发热功率器件产生影响，不仅存在安全隐患，同时位移发热功率下方的集水盒内的液体也难以排出至外界，需要在防爆壳上额外开孔导出集水盒内的液体，排液速度较慢，甚至集水盒存在堵塞的问题，且在防爆壳体上开孔需要满足隔爆要求，这也大大增加了防爆壳体的生产成本以及安全隐患。
[0003]因此，急需一种新的结构简单的无需在防爆壳体上额外开孔的排液结构，能够更为安全更为快速而顺畅的排出冷凝液，进而对电气设备内的电子器件进行保护。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种隔爆面自动排液结构，包括有防爆壳体，所述防爆壳体包括有体法兰；所述体法兰的一侧设有盖板，体法兰的另一侧设有围板，围板、体法兰及盖板组合形成集水盒；所述体法兰与所述盖板之间设有隔爆面间隙，隔爆面间隙用以排出集水盒内收集到的冷凝水。
[0006]优选地，所述防爆壳体还包括有壳体板，所述体法兰为框型结构且与壳体板固定连接，所述盖板与体法兰活动连接，盖板相对于体法兰可被打开且作为集水盒的前板面。
[0007]优选地，所述围板焊接固定于所述体法兰的下部以形成集水盒的后板面。
[0008]优选地，所述盖板的内侧上设有智能除湿装置，所述智能除湿装置用以检测防爆壳体内侧的实时湿度并在湿度到达阈值时对防爆壳体内侧进行强制除湿。
[0009]优选地，所述智能除湿装置连接有导水管，所述导水管的另一端设于所述集水盒内，导水管用以将所述智能除湿装置冷凝出的水导入至集水盒当中统一排出。
[0010]优选地，所述集水盒内设有液位检测计和维修信号装置，液位检测计和维修信号装置连接，所述液位检测计用以检测集水盒内的积水情况并通过所述维修信号装置发出维修信号。
[0011]优选地，所述隔爆面间隙小于0.4毫米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在本技术隔爆面自动排液结构当中，通过在防爆壳体法兰的内侧焊接固定
围板以和盖板形成集水盒来对冷凝水进行收集，避免冷凝水影响防爆壳内侧的各电子元器件，且还可以利用盖板与体法兰之间的隔爆面间隙进行排液，不仅排液面积大，还无需在防爆壳上开孔和增加新的隔爆面，其排液结构更为简单，排液过程也更为高效和顺畅。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的正面结构示意图。
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0018]图3是本技术的立体结构示意图。
[0019]图中：1、体法兰；2、盖板；3、围板；4、隔爆面间隙；5、集水盒；6、壳体板；7、智能除湿装置；8、导水管；9、液位检测计；10、维修信号装置。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，后续所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种隔爆面自动排液结构，包括有防爆壳体，防爆壳体包括有体法兰1；体法兰1的一侧设有盖板2，体法兰1的另一侧设有围板3，围板3、体法兰1及盖板2组合形成集水盒5；体法兰1与盖板2之间设有隔爆面间隙4，隔爆面间隙4用以排出集水盒5内收集到的冷凝水。通过在现有结构体法兰1上焊接固定围板3以使得围板3、盖板2及体法兰1之间形成集水盒5，一方面来说充分的利用了现有防爆壳上的结构，避免在发热功率器件下方直接焊接单独的集水盒5，且围板3安装的灵活性也较高，可以固定
设置在任何体法兰1门框的下部以配合盖板2形成集水盒5；另一方面来说也充分的利用了体法兰1和盖板2之间的隔爆面间隙4进行排液，不仅无需开设新的隔爆面进行排液，且相比于传统排液结构来说，其排液面积更大排液速度更快，排液过程更有效率也更为顺畅，集水盒5内不易产生积水问题。
[0025]需要说明的是，在一些实施例当中，防爆壳体还包括有壳体板6，其中体法兰1为框型结构且与壳体板6固定连接，盖板2与体法兰1活动连接，盖板2相对于体法兰1可被打开且作为集水盒5的前板面。而围板3焊接固定于体法兰1的下部以形成集水盒5的后板面。具体来说，体法兰1作为电气设备的门框与防爆壳的壳体板6固定连接，而门框的外侧则活动连接有盖板2来作为门板对设备内部的电子元器件进行密闭，以隔绝设备内外空间，减缓外界湿气进行到设备内部的速率，降低外界湿气对设备内部电子元器件的影响；在盖板2与体法兰1闭合的情况下，盖板2和体法兰1的下部还存在有隔爆面间隙4，该隔爆面间隙4一方面用作隔爆作用，另一方面还可以用以排出集水盒5内的冷凝水，其中排液间隙的长度则为体法兰1门框下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔爆面自动排液结构，其特征在于，包括有防爆壳体，所述防爆壳体包括有体法兰；所述体法兰的一侧设有盖板，体法兰的另一侧设有围板，围板、体法兰及盖板组合形成集水盒；所述体法兰与所述盖板之间设有隔爆面间隙，隔爆面间隙用以排出集水盒内收集到的冷凝水。2.根据权利要求1所述的隔爆面自动排液结构，其特征在于，所述防爆壳体还包括有壳体板，所述体法兰为框型结构且与壳体板固定连接，所述盖板与体法兰活动连接，盖板相对于体法兰可被打开且作为集水盒的前板面。3.根据权利要求2所述的隔爆面自动排液结构，其特征在于，所述围板焊接固定于所述体法兰的下部以形成集水盒的后板面。4.根据权利要求3所述的隔爆面自动排液结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白俊，汪清君，徐占军，罗自永，李瑞常，
申请(专利权)人：深圳库马克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：