本实用新型专利技术公开了一种超大型玻璃幕墙的安装装置，包括底座，所述底座的顶部穿插有与其滑动连接的升降杆，所述底座的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶端与升降杆固定连接，所述升降杆的右侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有箱体，所述升降杆的背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的背面一端固定连接有齿板。该实用新型专利技术，在对超大型玻璃幕墙抓取到安装位置后，可以对超大型玻璃幕墙的位置进行微调，进而有利于对超大型玻璃幕墙的安装，并且在对超大型玻璃幕墙抓取时，可以对超大型玻璃幕墙表面进行清灰处理，进而提升对超大型玻璃幕墙抓取的稳定性。提升对超大型玻璃幕墙抓取的稳定性。提升对超大型玻璃幕墙抓取的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种超大型玻璃幕墙的安装装置
[0001]本技术涉及玻璃幕墙安装
，具体涉及一种超大型玻璃幕墙的安装装置。
技术介绍
[0002]现代城市中的建筑通常都安装玻璃幕墙，不仅建筑物通透、采光性好，而且外形美观。玻璃幕墙的安装施工中，超大型玻璃幕墙的安装装置是一种用于安装大面积玻璃幕墙的装置，通常都需要由大型设备进行框架安装，再进行逐层玻璃板材安装，在玻璃板材安装中，由于玻璃表面光滑，传统的重型吊装设备在安装时不够灵活，安装效率低下，安装难度和成本上升。
[0003]检索发现授权公告号为CN208379861U的技术专利公开了一种玻璃幕墙的安装装置，属于幕墙安装设备领域，旨在方便幕墙玻璃的移动，提高玻璃安装效率，其技术方案要点是包括吸附头，所述吸附头上连接有连通管，所述连通管上连接有气阀，所述气阀上连通有抽气设备，所述气阀上固定有连接杆，所述连接杆远离吸附头的一端固定有支撑板，所述支撑板外套设有开口朝向连接杆的固定壳，所述固定壳内腔底面抵触有处于压缩状态的压簧，所述压簧远离固定壳底面的一端抵触于支撑板，所述固定壳外侧设置有带动固定壳移动的升降车。本技术解决了施工人员对玻璃板材的滑动较为费力，效率较低的问题。
[0004]上述专利中在将玻璃幕墙抓取并移动到安装位置后，玻璃幕墙位置不能调节，进而导致玻璃幕墙无法扣入到窗洞内，影响对玻璃幕墙的安装。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种超大型玻璃幕墙的安装装置。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种超大型玻璃幕墙的安装装置，包括底座，所述底座的顶部穿插有与其滑动连接的升降杆，所述底座的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶端与升降杆固定连接，所述升降杆的右侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有箱体，所述升降杆的背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的背面一端固定连接有齿板，所述支撑杆上套设有与齿板相啮合的齿轮，所述箱体的正面与背面均连通有两个导管，四个所述导管的另一端均连通有气盒，四个所述气盒的右侧均连通有吸盘，所述箱体的正面安装有抽风机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的顶部安装有控制电动推杆、液压推杆以及抽风机启闭的控制器。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座的顶部固定连接有安装框，所述安装框的内侧滑动连接有配重块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述气盒上套设有与其滑动连接的滑套，所述滑套的内侧固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的另一端均与气盒固定连接，所述滑套的右侧固定连接有环形分布的出气块，所述出气块的左侧连通有管道，所述管道的另一端与导管相连通，所述出气块的一侧开设有出气孔，所述导管以及管道上均安装有电磁阀。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述出气块的一侧开设有斜面，所述出气孔位于斜面上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述出气块的右侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶层。
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019]本方案在对超大型玻璃幕墙抓取到安装位置后，可以对超大型玻璃幕墙的位置进行微调，进而有利于对超大型玻璃幕墙的安装，并且在对超大型玻璃幕墙抓取时，可以对超大型玻璃幕墙表面进行清灰处理，进而提升对超大型玻璃幕墙抓取的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中电动推杆与齿板的位置关系图；
[0022]图3为本技术中气盒的剖视图；
[0023]图4为本技术中管道与滑套的位置关系图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、底座；2、升降杆；3、液压推杆；4、支撑杆；5、箱体；6、电动推杆；7、齿板；8、齿轮；9、导管；10、气盒；11、吸盘；12、抽风机；13、控制器；14、安装框；15、配重块；16、滑套；17、弹簧；18、出气块；19、管道；20、出气孔；21、电磁阀；22、斜面；23、缓冲垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0027]请参阅图1～4，本技术中：一种超大型玻璃幕墙的安装装置，包括底座1，底座1的顶部穿插有与其滑动连接的升降杆2，底座1的顶部固定连接有液压推杆3，液压推杆3的顶端与升降杆2固定连接，升降杆2的右侧转动连接有支撑杆4，支撑杆4的右侧固定连接有箱体5，升降杆2的背面固定连接有电动推杆6，电动推杆6的背面一端固定连接有齿板7，支撑杆4上套设有与齿板7相啮合的齿轮8，箱体5的正面与背面均连通有两个导管9，四个导管9的另一端均连通有气盒10，四个气盒10的右侧均连通有吸盘11，箱体5的正面安装有抽风机12。
[0028]本技术中，在对超大型玻璃幕墙进行安装时，首先超大型玻璃幕墙竖直放置，接着将装置移动到超大型玻璃幕墙一侧，并推动底座1带动四个吸盘11向超大型玻璃幕墙靠近，直到吸盘11与超大型玻璃幕墙紧贴后，使用者开启抽风机12，抽风机12会将箱体5内部空气抽出，接着箱体5内部的气压作用会通过导管9将气盒10内部的空气抽出，进而让吸盘11产生吸力将超大型玻璃幕墙固定住，接着使用者启动液压推杆3，液压推杆3会带动升降杆2上升，升降杆2上升后接着会通过支撑杆4等结构带动超大型玻璃幕墙上升，接着使用
者可以推动底座1将超大型玻璃幕墙移动到窗洞内，使用者通过控制液压推杆3可以控制超大型玻璃幕墙的安装高度，而超大型玻璃幕墙与窗洞之间出现偏差，需要对超大型玻璃幕墙位置进行调整时，使用者启动电动推杆6，电动推杆6会带动齿板7移动，由于齿板7与齿轮8相啮合，所以电动推杆6启动后会带动齿轮8旋转，进而带动超大型玻璃幕墙旋转，实现对超大型玻璃幕墙位置的调节，进而便于使用者将超大型玻璃幕墙准确的移动到合适的位置进行安装，提升对超大型玻璃幕墙的安装效率。
[0029]请参阅图1，其中：底座1的顶部安装有控制电动推杆6、液压推杆3以及抽风机12启闭的控制器13。
[0030]本技术中，通过控制器13的设置可以便于使用者控制电动推杆6、液压推杆3以及抽风机12的启闭，进而提高装置的实用性。
[0031]请参阅图1与2，其中：底座1的顶部固定连接有安装框14，安装框14的内侧滑动连接有配重块15。
[0032]本技术中，通过移动配重块15的位置，可以改变底座1的重心，进而有效的降低超大型玻璃幕墙的重量将底座1压翻的情况，提高装置的安全性。
[0033]请参阅图1～4，其中：气盒10上套设有与其滑动连接的滑套16，滑套16的内侧固定连接有两个弹簧17，两个弹簧17的另一端均与气盒10固定连接，滑套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大型玻璃幕墙的安装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部穿插有与其滑动连接的升降杆(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的顶端与升降杆(2)固定连接，所述升降杆(2)的右侧转动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的右侧固定连接有箱体(5)，所述升降杆(2)的背面固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的背面一端固定连接有齿板(7)，所述支撑杆(4)上套设有与齿板(7)相啮合的齿轮(8)，所述箱体(5)的正面与背面均连通有两个导管(9)，四个所述导管(9)的另一端均连通有气盒(10)，四个所述气盒(10)的右侧均连通有吸盘(11)，所述箱体(5)的正面安装有抽风机(12)。2.根据权利要求1所述的一种超大型玻璃幕墙的安装装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有控制电动推杆(6)、液压推杆(3)以及抽风机(12)启闭的控制器(13)。3.根据权利要求1所述的一种超大型玻璃幕墙的安装装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国涛，朱孟生，李凤洲，卢辉，朱浩东，
申请(专利权)人：临沂城建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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