一种刀片电池用叠片结构及刀片电池制造技术

本实用新型专利技术属于刀片电池技术领域，具体涉及一种刀片电池用叠片结构及刀片电池，本刀片电池用叠片结构包括：若干正极极片和若干负极极片；其中相邻两片正极极片之间设置有一片负极极片，相邻两片负极极片之间设置有一片正极极片；两片正极极片与两片负极极片为一组叠片单元，每组叠片单元中两片正极极片的正极极耳位于同一侧且错开，每组叠片单元中两片负极极片的负极极耳位于同一侧且错开，且各正极极耳的朝向与各负极极耳的朝向相反；本实用新型专利技术采用错位叠片结构，能够在极耳超声波焊接过程中进行两次焊接，把极耳层数在现有技术的基础上增加一倍，同时刀片电池的极限厚度也增加一倍，能够减少结构件成本及提高产线效率。能够减少结构件成本及提高产线效率。能够减少结构件成本及提高产线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片电池用叠片结构及刀片电池


[0001]本技术属于刀片电池
，具体涉及一种刀片电池用叠片结构及刀片电池。

技术介绍

[0002]现有锂电池刀片结构中，因为组装到汽车PACK中，需要达到一定电压，因此现有刀片结构中，为了达到额定电压采用电池厚度在15
‑
20mm左右，但是对于储能来说，电池越厚相对来说结构件价格越低。因此，在储能刀片电池中，需要制作厚度相对较厚电池。
[0003]如图1至图2所示，现有刀片电池中极组成型采用叠片，但是采用叠片的极组中极耳层数是卷绕两倍，因此如果刀片电池厚度越厚，极耳层数也将越厚。但是对于极耳超声焊接工序来说，层数100层将是超声焊接极限层数。因此对于储能刀片电池来说，要想把刀片电池做厚，减少结构件以及制程成本，需要解决极耳层数问题。
[0004]因此，亟需开发一种新的刀片电池用叠片结构及刀片电池，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种刀片电池用叠片结构及刀片电池。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种刀片电池用叠片结构，其包括：若干正极极片和若干负极极片；其中相邻两片所述正极极片之间设置有一片负极极片，相邻两片所述负极极片之间设置有一片正极极片；两片所述正极极片与两片负极极片为一组叠片单元，每组所述叠片单元中两片正极极片的正极极耳位于同一侧且错开，每组所述叠片单元中两片负极极片的负极极耳位于同一侧且错开，且各所述正极极耳的朝向与各负极极耳的朝向相反。
[0007]进一步，各所述正极极片通过相应隔膜与对应的负极极片隔开。
[0008]进一步，每组所述叠片单元的四角侧均设置有相应极耳。
[0009]进一步，每组所述叠片单元采用相同姿态进行叠片。
[0010]进一步，各组所述叠片单元叠片后形成两列正极极耳，且每列所述正极极耳采用超声波进行焊接。
[0011]进一步，各组所述叠片单元叠片后形成两列负极极耳，且每列所述负极极耳采用超声波进行焊接。
[0012]进一步，刀片电池用叠片结构的层数为190
‑
210层。
[0013]另一方面，本技术提供一种刀片电池，其采用刀片电池用叠片结构制备极组。
[0014]进一步，所述刀片电池用叠片结构包括：若干正极极片和若干负极极片；相邻两片所述正极极片之间设置有一片负极极片，相邻两片所述负极极片之间设置有一片正极极片；两片所述正极极片与两片负极极片为一组叠片单元，每组所述叠片单元中两片正极极片的正极极耳位于同一侧且错开，每组所述叠片单元中两片负极极片的负极极耳位于同一侧且错开，且各所述正极极耳的朝向与各负极极耳的朝向相反。
[0015]进一步，各所述正极极片通过相应隔膜与对应的负极极片隔开，每组所述叠片单元的四角侧均设置有相应极耳，每组所述叠片单元采用相同姿态进行叠片，各组所述叠片单元叠片后形成两列正极极耳，且每列所述正极极耳采用超声波进行焊接，各组所述叠片单元叠片后形成两列负极极耳，且每列所述负极极耳采用超声波进行焊接；所述刀片电池用叠片结构的层数为190
‑
210层。
[0016]本技术的有益效果是，本技术通过正极极片与负极极片叠片，采用错位叠片结构，能够在极耳超声波焊接过程中进行两次焊接，把极耳层数在现有技术的基础上增加一倍，同时刀片电池的极限厚度也增加一倍，能够减少结构件成本及提高产线效率。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是现有技术中叠片结构的结构图；
[0021]图2是现有技术中叠片结构的前视图；
[0022]图3是本技术的刀片电池用叠片结构的结构图；
[0023]图4是本技术的刀片电池用叠片结构的左侧视图；
[0024]图5是本技术的刀片电池用叠片结构的右侧视图。
[0025]图中：
[0026]1、正极极片；11、正极极耳；2、负极极片；21、负极极耳；3、隔膜。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1，在本实施例中，如图3至图5所示，本实施例提供了一种刀片电池用叠片结构，其包括：若干正极极片1和若干负极极片2；其中相邻两片所述正极极片1之间设置有一片负极极片2，相邻两片所述负极极片2之间设置有一片正极极片1；两片所述正极极片1与两片负极极片2为一组叠片单元，每组所述叠片单元中两片正极极片1的正极极耳11位于同一侧且错开，每组所述叠片单元中两片负极极片2的负极极耳21位于同一侧且错开，且各所述正极极耳11的朝向与各负极极耳21的朝向相反。
[0029]在本实施例中，本实施例通过正极极片1与负极极片2叠片，采用错位叠片结构，能够在极耳超声波焊接过程中进行两次焊接，把极耳层数在现有技术的基础上增加一倍，同
时刀片电池的极限厚度也增加一倍，能够减少结构件成本及提高产线效率。
[0030]在本实施例中，各所述正极极片1通过相应隔膜3与对应的负极极片2隔开。
[0031]在本实施例中，隔膜3起到隔开正极极片1与负极极片2的作用，同时也起绝缘的作用。
[0032]在本实施例中，每组所述叠片单元的四角侧均设置有相应极耳，这样能够最大限度提升刀片电池的厚度。
[0033]在本实施例中，每组所述叠片单元采用相同姿态进行叠片，使得相应极耳每隔四层位于同侧同位置，实现将正极极耳11均匀分成两份堆叠及负极极耳21均匀分成两份堆叠，便于对各份极耳分别进行超声波焊接。
[0034]在本实施例中，各组所述叠片单元叠片后形成两列正极极耳11，且每列所述正极极耳11采用超声波进行焊接。
[0035]在本实施例中，各组所述叠片单元叠片后形成两列负极极耳21，且每列所述负极极耳21采用超声波进行焊接。
[0036]在本实施例中，能够将正极极耳11分成两份堆叠，将负极极耳21分成两份堆叠，进而减少每一列极耳耳厚，同时增加极片的厚度。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片电池用叠片结构，其特征在于，包括：若干正极极片和若干负极极片；其中相邻两片所述正极极片之间设置有一片负极极片，相邻两片所述负极极片之间设置有一片正极极片；两片所述正极极片与两片负极极片为一组叠片单元，每组所述叠片单元中两片正极极片的正极极耳位于同一侧且错开，每组所述叠片单元中两片负极极片的负极极耳位于同一侧且错开，且各所述正极极耳的朝向与各负极极耳的朝向相反。2.如权利要求1所述的刀片电池用叠片结构，其特征在于，各所述正极极片通过相应隔膜与对应的负极极片隔开。3.如权利要求1所述的刀片电池用叠片结构，其特征在于，每组所述叠片单元的四角侧均设置有相应极耳。4.如权利要求1所述的刀片电池用叠片结构，其特征在于，每组所述叠片单元采用相同姿态进行叠片。5.如权利要求1所述的刀片电池用叠片结构，其特征在于，各组所述叠片单元叠片后形成两列正极极耳，且每列所述正极极耳采用超声波进行焊接。6.如权利要求1所述的刀片电池用叠片结构，其特征在于，各组所述叠片单元叠片后形成两列负极极耳，且每列所述负极极耳采用超声波进行焊接。7.如权利要求1所述的刀片电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，魏思伟，蒋治亿，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：新型
国别省市：