PCB板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了PCB板折弯装置，包括工作台(1)，工作台(1)上的夹具两侧设有支撑台(2)，所述的支撑台(2)上设有推进机构(3)，推进机构(3)的移动端上设有折弯台座(4)，折弯台座(4)一侧设有折弯电机(5)，折弯台座(5)的内侧设有轨道板(6)，轨道板(6)上设有弧形轨道(7)，折弯台座(5)内经轴承设有折弯转轴(8)。本实用新型专利技术通过两侧稳定抵触PCB板进行折弯，提升折弯过程的稳定性，提升折弯质量。提升折弯质量。提升折弯质量。

【技术实现步骤摘要】
PCB板折弯装置


[0001]本技术涉及折弯设备领域，特别是PCB板折弯装置。

技术介绍

[0002]电动助力转向装置中失效率最高的部件在所述控制器中的的驱动电路板组件，传统方案中直接将驱动电路板组件进行冗余设计，这样会导致电动助力转向装置的体积过大，不利于整车布置，现有的是将两个电路板组件进行层叠布置，再将底侧的PCB板固定后需要将上侧的PCB板进行折弯，现有类似的PCB板折弯装置，其包括设置在底座上的支撑架、设置在所述支撑架上的安装座、设置在所述安装座上表面的推送气缸、设置在所述安装座上且位于所述推送气缸前端的顶件以及设置在所述支撑架上且位于所述安装座下方的折弯气缸。主要通过推送气缸将板体推动至折弯工位内，顶件压住板体，折弯气缸启动，对板体进行折弯，虽然该种方式能够有效提升折弯效率，但是气缸直接输出动力对PCB板进行折弯，容易对板体产生较大的力，折弯过程的平稳性会较为不理想，影响折弯的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供PCB板折弯装置。本技术通过两侧稳定抵触PCB板进行折弯，提升折弯过程的稳定性，提升折弯质量。
[0004]本技术的技术方案：PCB板折弯装置，包括工作台，工作台上的夹具两侧设有支撑台，所述的支撑台上设有推进机构，推进机构的移动端上设有折弯台座，折弯台座一侧设有折弯电机，折弯台座的内侧设有轨道板，轨道板上设有弧形轨道，折弯台座内经轴承设有折弯转轴，折弯转轴的一端经带轮传动与折弯电机的伸出端相连接；所述折弯转轴的另一端设有转动滑轨，转动滑轨上设有转动滑块，转动滑块上活动设有与弧形轨道相配合的转动块，转动块上设有伸出气缸，伸出气缸的伸出端设有折弯块。
[0005]上述的PCB板折弯装置中，所述的推进机构包括设置在支撑台上的推进气缸，支撑台上对称设有推进滑轨，推进滑轨上设有推进滑块，所述的折弯台座设置在推进滑块上，推进气缸的伸出端经连接块与折弯台座的侧部相连接。
[0006]前述的PCB板折弯装置中，所述的折弯台座内侧设有附带卡口的辅助块，辅助块卡住工作台上的夹具。
[0007]前述的PCB板折弯装置中，所述的转动块包括一转动主体，转动主体的一侧设有轨道柱，轨道柱的一端经螺钉设有转动副体，轨道柱设置在弧形轨道内且转动主体和转动副体分别紧贴轨道板的两侧面。
[0008]前述的PCB板折弯装置中，所述的弧形轨道为双条弧形轨道。
[0009]前述的PCB板折弯装置中，所述的折弯块端部经螺栓设有压杆件。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下的优点：
[0011]1、在本技术中，首先通过推进机构将折弯台座向放置有PCB板的夹具移动，两侧折弯块的端部伸入在PCB板的底部，折弯电机启动，通过带轮传动，折弯转轴转动，并且带
动转动滑轨转动，转动滑块沿着转动滑轨移动，与转动滑块相连接的转动块沿着弧形轨道，同时折弯块按照弧形轨道的行进轨迹对PCB板进行折弯；通过在PCB板两侧设置折弯推力件，稳定折弯PCB板，使得折弯过程稳定，提升折弯质量。
[0012]2、所述的折弯台座内侧设有附带卡口的辅助块，辅助块卡住工作台上的夹具，通过辅助块能够在折弯过程中扶持住夹具，让支撑PCB板的夹具与板体稳定分离。
[0013]3、转动块包括一转动主体，转动主体的一侧设有轨道柱，轨道柱的一端经螺钉设有转动副体，轨道柱设置在弧形轨道内且转动主体和转动副体分别紧贴轨道板的两侧面，该种转动块结构方便转动块的拆卸和安装，其次转动块能够准确沿着弧形轨道运行，保证折弯精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为弧形轨道的示意图；
[0016]图3为压杆件的示意图；
[0017]图4为推进滑轨的示意图；
[0018]图5为转动块的示意图。
[0019]附图中的标记说明：1
‑
工作台，2
‑
支撑台，3
‑
推进机构，4
‑
折弯台座，5
‑
折弯电机，6
‑
轨道板，7
‑
弧形轨道，8
‑
折弯转轴，9
‑
转动滑轨，10
‑
转动滑块，11
‑
转动块，12
‑
伸出气缸，13
‑
折弯块，14
‑
推进气缸，15
‑
推进滑轨，16
‑
推进滑块，17
‑
辅助块，18
‑
转动主体，19
‑
轨道柱，20
‑
转动副体，21
‑
压杆件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术限制的依据。
[0021]实施例：PCB板折弯装置，包括工作台1，如附图1所示，工作台1上的夹具两侧设有支撑台2，支撑台底部有升降机构，能够对支撑台的高度进行调节，针对不同型号转动助力系统的装配，调节折弯组件的高度，满足更多折弯需求，所述的支撑台2上设有推进机构3，推进机构3的移动端上设有折弯台座4，推进机构主要将折弯台座和折弯台座上的折弯组件推至工作位置，所述的推进机构3包括设置在支撑台2上的推进气缸14，支撑台2上对称设有推进滑轨15，如附图4所示，推进滑轨15上设有推进滑块16，所述的折弯台座4设置在推进滑块16上，推进气缸14的伸出端经连接块与折弯台座4的侧部相连接，主要通过推进气缸来带动折弯台座移动，折弯台座4一侧设有折弯电机5，所述的折弯台座4内侧设有附带卡口的辅助块17，辅助块17卡住工作台1上的夹具，通过辅助块能够在折弯过程中扶持住夹具，让支撑PCB板的夹具与板体稳定分离。折弯台座4的内侧设有轨道板6，轨道板6上设有弧形轨道7，如附图2所示，折弯台座4内经轴承设有折弯转轴8，折弯转轴8的一端经带轮传动与折弯电机5的伸出端相连接；所述折弯转轴8的另一端设有转动滑轨9，转动滑轨9上设有转动滑块10，转动滑块10上活动设有与弧形轨道7相配合的转动块11，所述的转动块11包括一转动主体18，如附图5所示，转动主体18的一侧设有轨道柱19，轨道柱19的一端经螺钉设有转动副体20，轨道柱19设置在弧形轨道7内且转动主体18和转动副体20分别紧贴轨道板6的两侧
面，该种转动块结构方便转动块的拆卸和安装，其次转动块能够准确沿着弧形轨道运行，保证折弯精度。转动块11上设有伸出气缸12，伸出气缸12的伸出端设有折弯块13。所述的弧形轨道7为双条弧形轨道，保证折弯块转动的稳定性。所述的折弯块13端部经螺栓设有压杆件21，如附图3所示，压杆件推动PCB板折弯，压杆件结构能够减少接触面积，不易压制到PCB板上的元器件。
[0022]本技术的工作原理：首先通过推进机构将折弯台座向放置有PCB板的夹具移动，两侧折弯块的端部伸入在PCB板的底部，折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB板折弯装置，包括工作台(1)，工作台(1)上的夹具两侧设有支撑台(2)，其特征在于：所述的支撑台(2)上设有推进机构(3)，推进机构(3)的移动端上设有折弯台座(4)，折弯台座(4)一侧设有折弯电机(5)，折弯台座(4)的内侧设有轨道板(6)，轨道板(6)上设有弧形轨道(7)，折弯台座(4)内经轴承设有折弯转轴(8)，折弯转轴(8)的一端经带轮传动与折弯电机(5)的伸出端相连接；所述折弯转轴(8)的另一端设有转动滑轨(9)，转动滑轨(9)上设有转动滑块(10)，转动滑块(10)上活动设有与弧形轨道(7)相配合的转动块(11)，转动块(11)上设有伸出气缸(12)，伸出气缸(12)的伸出端设有折弯块(13)。2.根据权利要求1所述的PCB板折弯装置，其特征在于：所述的推进机构(3)包括设置在支撑台(2)上的推进气缸(14)，支撑台(2)上对称设有推进滑轨(15)，推进滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：江帆，霍永红，钱俊，章强，姚新明，史强大，周杰，庄阳，
申请(专利权)人：浙江金麦特自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：