注塑机蓄能器充压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及注塑机蓄能器充压系统。其要点在于充压系统的油路中设置了两通常闭环外控先导卸荷阀和第１插装阀，通过操作程序的连接开启两通常闭环外控先导卸荷阀或关闭控制第１插装阀，从而实现蓄能器充压与否。所述的充压系统的油路中连接了两通常闭环外控先导卸荷阀和手动溢流阀，在第１、第２测力口设有压力传感器，并通过直动式溢流阀和手动溢流阀的压力值设定来实现充压过程的安全性。通过对上述结构的改进，使操作与控制较为简便，安全性能较为可靠，便于安装维护。使注塑机的充压系统设计趋向合理，提高了注塑机充压系统的技术含量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机领域，是一种注塑机蓄能器充压系统。
技术介绍
注塑机蓄能器充压是注塑机中常见的系统，主要用于高速注射或高速开合模动作。 常见的系统是用压力传感器来检测蓄能器压力，再通过电脑程序来控制蓄能器充压，这 种系统结构复杂，对电脑控制要求比较高，而且操作、维护方面也不方便。
技术实现思路
为克服以上的不足，本技术目的是将向本领域提供一种注塑机蓄能器充压系统，使其能解决上述存在的问题，从而达到结构简单，操控简便、性能安全可靠、安装维护方便的要求。本技术的目的是通过如下的技术方案实现的。一种注塑机蓄能器充压系统，该系统由蓄能器、第1 二位四通电磁换向阀、直动式溢流阀、两通常闭环外控先导卸荷阀、手动溢流阀、第l插装阀、第2二位四通电磁换向阀、直角单向阀、测力口及配管所构成；其要点是在充压系统的油路中设置了两通常闭环外控先导卸荷阀和第1插装阀，通过操作程序的连接开启两通常闭环外控先导卸荷阀或关闭控制第l插装阀，从而实现蓄能器充压与否。所述的充压系统的油路中连接了两通常闭环外控先导卸荷阀和手动溢流阀，在第1、第2测力口设有压力传感器。并通过直动式溢流阀和手动溢流阀的压力值设定来实现充压过程的安全性。通过对上述结构的改进，使操作与控制较为简便，安全性能较为可靠，便于安装维 护。使注塑机的充压系统设计趋向合理，提高了注塑机充压系统的技术含量。附图说明图1是本技术的液压原理图，此图省略了压力传感器的绘制，并增加了两通常 闭环外控先导卸荷阀和手动溢流阀。图2是原有同类产品的液压原理图，该图不设两通常闭环外控先导卸荷阀和手动溢 流阀。图3是本技术充压过程中的液压原理图。以上附图的序号及名称1、蓄能器，2、第l二位四通电磁换向阀，3、直动式溢流阀，4、两通常闭环外控先导卸荷阀，5、手动溢流阀，6、第1插装阀，7、第2二位 四通电磁换向阔，8、直角单向阀，9、第l测力口， 10、第2测力口， 11、第2插装阀， 12、第3二位四通电磁换向阀，13、压力传感器。具体实施方式实施方式以本系统的充压过程、停机卸荷过程和充压过程中过载安全保护进行描 述。同时，设定蓄能器充压压力为160 bar，并调节两通常闭环外控先导卸荷阀4弹簧 设定值为160bar。充压过程如图3所示，系统油P1通过直角单向阀8对蓄能器1进行充压，当蓄 能器压力到达160bar时，两通常闭环外控先导卸荷阀打开，即第l二位四通电磁换向 阓2通直动式溢流阀3，使第1插装阀6阀芯打开，系统油P1经插装阀流向T1，进行 卸荷；当蓄能器1压力下降到两通常闭环外控先导卸荷阀4的某个百分值时，两通常闭 环外控先导卸荷阀4关闭，第2插装阀11阀芯关闭，系统油P1通过直角单向阀8对 蓄能器1继续进行充压。停机卸荷过程如图1所示，当注塑机停止工作时，第1 二位四通电磁换向阀2 和第2 二位四通电磁换向阀7复位，蓄能器1的工作油经第1 二位四通电磁换向阀2 的P孔至A孔流向T1，进行卸荷。由于第2二位四通电磁换向阀7复位，使第l插装 阀6的控制油经第2二位四通电磁换向阀7的P孔至B孑L，流向T1，使第1插装阀6 的阀芯打开，这时系统由P1经第1插装阀6流向T1进行卸荷。充压过程中过载安全保护如图3所示，设定手动溢流阀5的压力值为180 bar, 设定直动式溢流阀3的压力值为200 bar。在进行充压时，假设两通常闭环外控先导卸 荷阀4产生故障，导致第1测力口 9连接的压力传感器13测得的充压压力上升至180 bar 时，手动溢流阀5打开，使第1插装阀6阀芯打开，系统油进行卸荷；如果手动溢流阀 5或第1插装阀6发生故障导致第1插装阀6阀芯无法正常开启，贝挡第2测力口 10 连接的压力传感器13测得的充压压力上升至200 bar时，直动式溢流阀3打开，使系 统油Pl通过直动式溢流阀3流向Tl进行卸荷。这样使整个充压系统更具安全性，防 止充压压力过高，导致事故发生。权利要求1、一种注塑机蓄能器充压系统，该系统由蓄能器(1)、第1二位四通电磁换向阀(2)、直动式溢流阀(3)、两通常闭环外控先导卸荷阀(4)、手动溢流阀(5)、第1插装阀(6)、第2二位四通电磁换向阀(7)、直角单向阀(8)、第1测力口(9)、第2测力口(10)及配管所构成；其特征在于充压系统的油路中设置了两通常闭环外控先导卸荷阀(4)和第1插装阀(6)，通过操作程序的连接开启两通常闭环外控先导卸荷阀(4)或关闭控制第1插装阀(6)。2、 根据权利要求1所述的注塑机蓄能器充压系统，其特征在于所述的充压系统的 油路中连接了两通常闭环外控先导卸荷阀(4)和手动溢流阀(5)，在第l测力口 (9) 与第2测力口 (10)设有压力传感器(13)。专利摘要本技术涉及注塑机蓄能器充压系统。其要点在于充压系统的油路中设置了两通常闭环外控先导卸荷阀和第1插装阀，通过操作程序的连接开启两通常闭环外控先导卸荷阀或关闭控制第1插装阀，从而实现蓄能器充压与否。所述的充压系统的油路中连接了两通常闭环外控先导卸荷阀和手动溢流阀，在第1、第2测力口设有压力传感器，并通过直动式溢流阀和手动溢流阀的压力值设定来实现充压过程的安全性。通过对上述结构的改进，使操作与控制较为简便，安全性能较为可靠，便于安装维护。使注塑机的充压系统设计趋向合理，提高了注塑机充压系统的技术含量。文档编号F15B13/02GK201382029SQ20092011469公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日专利技术者维 刘, 嘉 费 申请人:宁波市海达塑料机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机蓄能器充压系统，该系统由蓄能器（１）、第１二位四通电磁换向阀（２）、直动式溢流阀（３）、两通常闭环外控先导卸荷阀（４）、手动溢流阀（５）、第１插装阀（６）、第２二位四通电磁换向阀（７）、直角单向阀（８）、第１测力口（９）、第２测力口（１０）及配管所构成；其特征在于充压系统的油路中设置了两通常闭环外控先导卸荷阀（４）和第１插装阀（６），通过操作程序的连接开启两通常闭环外控先导卸荷阀（４）或关闭控制第１插装阀（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，费嘉，
申请(专利权)人：宁波市海达塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]