本实用新型专利技术公开了一种研磨装置，包括研磨机和排料机构，研磨机构内设有至少一个研磨体，研磨机构的底部开设有排料口；排料机构包括排料阀体、相适配的锥孔套及塞头、销轴组件和升降驱动组件，排料阀体安装在排料口的下方，锥孔套安装在排料口处，塞头通过销轴组件与升降驱动组件相连，塞头与销轴组件间隙配合，升降驱动组件用于带动塞头在排料阀体的内腔中进行上下运动以密封锥孔套或打开锥孔套。本实用新型专利技术具有能自动对中密封、密封效果好、物料无泄漏等优点。物料无泄漏等优点。物料无泄漏等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨装置
[0001]本技术主要涉及样品制备
，特指一种研磨装置。
技术介绍
[0002]现有立式振动磨自动排料口通常采用锥孔形式的硬密封，以保证物料完全密封在研磨箱体内部，确保研磨时无泄漏。锥面密封的优点是由于锥孔大径向下，物料排出流畅且锥头、锥孔残留较少；排料口开、闭顺畅，无堵塞风险。因此，现有技术中振动磨的研磨机构通常是在磨钵的底部开设锥孔，利用堵头实现对锥孔的密封，但是磨钵通常选用碳化钨、高铬钢等具有高硬度、高耐磨性的材料，该类材料加工困难且十分昂贵，锥密封需要在保证公锥、母锥较高形位公差的同时，具有良好的装配精度才能达到最佳的密封效果。而高硬度材料的锥孔加工困难大，废品率高，因此，采用在磨钵的底部开设锥孔，利用堵头进行硬密封的方式，装配时很难对中找正，一旦对中时存在偏差，将导致密封效果差或物料泄露的情况发生。
[0003]因此，设计一种能实现自动对中密封、密封效果好、物料无泄漏风险的研磨装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种能自动对中密封、密封效果好、物料无泄漏的研磨装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种研磨装置，包括研磨机构和排料机构，所述研磨机构内设有至少一个研磨体，所述研磨机构的底部开设有排料口；所述排料机构包括排料阀体、相适配的锥孔套及塞头、销轴组件和升降驱动组件，所述排料阀体的安装在排料口的下方，所述锥孔套安装在排料口处，所述塞头通过销轴组件与升降驱动组件相连，所述塞头与销轴组件间隙配合，所述升降驱动组件用于带动塞头在排料阀体的内腔中进行上下运动以密封锥孔套或打开锥孔套。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述研磨机构包括磨钵、底板、外壳和压盖组件，所述外壳套设在所述磨钵的外壁上，所述底板通过紧固件与外壳相连，所述压盖组件盖设在所述磨钵上方，所述压盖组件上设有进料口，所述排料口包括开设在所述磨钵的底部的第一排料孔和开设在所述底板的底部的第二排料孔。
[0008]作为本技术的进一步改进：还包括进料管，所述进料管安装在所述进料口处。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述压盖组件包括内压盖和外压盖，所述内压盖与进料管的连接处设有定位台阶。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述第一排料孔为圆形台阶孔，所述锥孔套的外壁形状与圆形台阶孔相适配。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述排料机构还包括定位环，所述定位环的内圈与锥孔套的外壁相接，所述定位环的外圈与第二排料孔的侧壁相接。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述排料阀体的顶部设有定位台阶，所述定位台阶插入所述第二排料孔内，所述定位台阶的外侧壁与第二排料孔的侧壁相接。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述销轴组件包括连接轴和销轴，所述连接轴一端与销轴相连，所述连接轴的另一端与升降驱动组件相连。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述塞头通过安装孔安装在所述销轴上，所述塞头的安装孔的直径大于销轴的直径。
[0015]作为本技术的进一步改进：还包括导向密封柱，所述导向密封柱安装在所述排料阀体的空腔内，所述连接轴嵌设在所述导向密封柱内。
[0016]作为本技术的进一步改进：所述连接轴内开设有气道，所述导向密封柱和排料阀体的侧壁上开设有通孔，所述通孔处设有用于通入压缩空气的接头。
[0017]作为本技术的进一步改进：所述导向密封柱的顶面为倾斜面。
[0018]作为本技术的进一步改进：还包括限位螺钉，所述排料阀体和导向密封柱上开设有限位孔，所述连接轴上开设有限位导向槽，所述限位螺钉穿过所述排料阀体、导向密封柱上的限位孔伸入所述限位导向槽内，所述限位螺钉用于限制导向密封柱和连接轴发生转动。
[0019]作为本技术的进一步改进：还包括排料管，所述排料管与排料阀体的内腔连通。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0021]本技术的研磨装置，排料机构包括排料阀体、相适配的锥孔套及塞头、销轴组件和升降驱动组件，需要进行样品研磨时，升降驱动组件带动销轴组件和塞头向上运动，由于塞头与销轴组件之间为间隙配合，在塞头上升并接触锥孔套的过程中，能沿水平方向的一定范围内移动，实现了塞头与锥孔套的自动对中，能有效消除装配误差导致的密封不良的问题；无需在研磨机构的底部开设锥孔，减少了废品率，仅需开设直孔的排料口，降低了加工难度，加工误差可以通过锥孔套进行修正，且锥孔套和塞头尺寸小，加工难度小且可以批量加工，大大降低了生产成本。
附图说明
[0022]图1为本技术在具体实施例中的立体剖面图。
[0023]图2为本技术在具体实施例中的俯视图。
[0024]图3为图2中A
‑
A处的剖视图。
[0025]图4为图2中B
‑
B处的剖视图。
[0026]图5为本技术的排料时的状态图。
[0027]图例说明：
[0028]1、排料口；111、第一排料孔；112、第二排料孔；2、排料阀体；3、锥孔套；4、塞头；5、销轴组件；51、连接轴；511、气道；512、限位导向槽；52、销轴；6、升降驱动组件；7、磨钵；8、底板；9、外壳；10、压盖组件；101、进料口；102、内压盖；103、外压盖；11、进料管；12、定位环；13、导向密封柱；131、通孔；14、接头；15、限位螺钉；16、限位孔；17、排料管；18、压盖。
具体实施方式
[0029]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0033]如图1至图5所示，本实施例提供了一种研磨装置，包括研磨机和排料机构，研磨机构内设有至少一个研磨体，研磨机构的底部开设有排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨装置，其特征在于，包括研磨机构和排料机构，所述研磨机构内设有至少一个研磨体，所述研磨机构的底部开设有排料口(1)；所述排料机构包括排料阀体(2)、相适配的锥孔套(3)及塞头(4)、销轴组件(5)和升降驱动组件(6)，所述排料阀体(2)安装在排料口(1)的下方，所述锥孔套(3)安装在排料口(1)处，所述塞头(4)通过销轴组件(5)与升降驱动组件(6)相连，所述塞头(4)与销轴组件(5)间隙配合，所述升降驱动组件(6)用于带动塞头(4)在排料阀体(2)的内腔中进行上下运动以密封锥孔套(3)或打开锥孔套(3)。2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括磨钵(7)、底板(8)、外壳(9)和压盖组件(10)，所述外壳(9)套设在所述磨钵(7)的外壁上，所述底板(8)通过紧固件与外壳(9)相连，所述压盖组件(10)盖设在所述磨钵(7)上方，所述压盖组件(10)上设有进料口(101)，所述排料口(1)包括开设在所述磨钵(7)的底部的第一排料孔(111)和开设在所述底板(8)的底部的第二排料孔(112)。3.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，还包括进料管(11)，所述进料管(11)安装在所述进料口(101)处。4.根据权利要求3所述的研磨装置，其特征在于，所述压盖组件(10)包括内压盖(102)和外压盖(103)，所述内压盖(102)与进料管(11)的连接处设有定位台阶。5.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述第一排料孔(111)为圆形台阶孔，所述锥孔套(3)的外壁形状与圆形台阶孔相适配。6.根据权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述排料机构还包括定位环(12)，所述定位环(12)的内圈与锥孔套(3)的外壁相接，所述定位环(12)的外圈与第二排料孔(112)的侧壁相接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙圣君，黄先旺，向征宇，喻国安，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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