本申请涉及一种沉没辊刮刀装置，属于沉没辊技术领域，其包括包括支架和沉没辊，所述沉没辊转动连接于支架上，还包括刮除组件，所述刮除组件包括连接架、缓冲杆和刮刀，所述连接架相对支架沿沉没辊轴向移动，所述缓冲杆沿沉没辊径向滑移连接于连接架上，所述刮刀可拆卸连接于缓冲杆远离连接架的一端，所述刮刀远离缓冲杆的一端与沉没辊表面贴合。本申请具有减小刮刀和沉没辊之间的硬碰撞，降低对刮刀自身造成损伤的可能，同时减少对沉没辊表面造成的刮痕的有益效果。刮痕的有益效果。刮痕的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种沉没辊刮刀装置
[0001]本申请涉及沉没辊
，尤其是涉及一种沉没辊刮刀装置。
技术介绍
[0002]在现有的热镀锌生产线上，锌锅沉没辊是镀锌工艺段中与带钢直接接触的重要辊子，由于锌锅的锌液成分复杂，温度很高，导致锌锅沉没辊工况条件极为恶劣，尤其是因铁元素的代入而产生的大量锌渣。这些锌渣黏附在锌锅内的沉没辊上。
[0003]相关技术中，设置刮刀对沉没辊进行清理，但刮刀一般是刚性贴合在沉没辊表面，遇到沉没辊表面较难清理的锌渣颗粒，刚性接触易对刮刀自身造成损伤，同时易导致在沉没辊表面产生刮痕，影响沉没辊的后续使用。
技术实现思路
[0004]为了改善上述问题，本申请提供一种沉没辊刮刀装置。
[0005]本申请提供的一种沉没辊刮刀装置采用如下的技术方案：
[0006]一种沉没辊刮刀装置，包括支架和沉没辊，所述沉没辊转动连接于支架上，还包括刮除组件，所述刮除组件包括连接架、缓冲杆和刮刀，所述连接架相对支架沿沉没辊轴向移动，所述缓冲杆沿沉没辊径向滑移连接于连接架上，所述刮刀可拆卸连接于缓冲杆远离连接架的一端，所述刮刀远离缓冲杆的一端与沉没辊表面贴合。
[0007]通过采用上述技术方案，清理时，连接架携带缓冲杆和刮刀沿沉没辊轴向来回移动，刮刀对沉没辊表面的锌渣颗粒进行清理，若遇到较难清理或较大的颗粒时，刮刀和缓冲杆沿沉没辊径向滑移，减小刮刀和沉没辊之间的硬碰撞，降低对刮刀自身造成损伤的可能，同时减少对沉没辊表面造成的刮痕。
[0008]优选的，所述刮除组件还包括刮除电机、刮除螺杆和刮除导杆，所述刮除电机设于支架上，所述刮除螺杆转动连接于支架上，且所述刮除螺杆的一端与刮除电机的输出轴固定连接，所述刮除导杆固定连接于支架内，所述刮除螺杆和刮除导杆的轴向均与沉没辊的轴向一致，所述连接架螺纹连接于刮除螺杆上，且所述连接架滑移连接于刮除导杆上。
[0009]通过采用上述技术方案，刮除电机启动驱动刮除螺杆转动，刮除导杆和刮除螺杆的配合工作下，驱动连接架沿沉没辊轴向移动，刮除电机反向转动，则实现驱动连接架以及刮刀沿沉没辊轴向往复移动。
[0010]优选的，所述刮除组件还包括缓冲弹簧，所述连接架上开设有缓冲槽，所述缓冲弹簧的一端固定连接于缓冲槽的槽底，另一端固定连接于缓冲杆的端部，所述刮刀设于缓冲杆远离缓冲弹簧的一端。
[0011]通过采用上述技术方案，当刮刀遇到较难清理或较大的颗粒，刮刀和缓冲杆相对连接架滑动，对缓冲弹簧施加压力，使缓冲弹簧处于压缩状态，而后在缓冲弹簧的弹力作用下，缓冲杆和刮刀复位，降低在刮除过程中，对刮刀或沉没辊造成硬碰撞损伤。
[0012]优选的，所述刮除组件还包括刀架，所述刀架固定连接于缓冲杆上，所述刀架沿自
身长度方向开设有连接槽，所述刮刀包括滑移部，所述滑移部位于连接槽内并沿连接槽滑移。
[0013]通过采用上述技术方案，需要更换刮刀时，将刮刀的滑移部对准连接槽并滑入，实现刮刀和刀架之间的可拆卸连接。
[0014]优选的，所述刀架的一端铰接有限位盖板，所述刀架开设有限位槽，所述限位盖板上设有限位凸块，所述限位槽供限位凸块插入。
[0015]通过采用上述技术方案，刮刀滑入连接槽内后，操作人员将限位盖板相对刀架转动，并使限位凸块插入限位槽内，实现限位盖板与刀架的固定连接，进而使限位盖板对刮刀进行限位。
[0016]优选的，还包括清理组件，所述清理组件包括清理杆、清理连杆和清理刷球，所述连接架上开设有供清理杆滑移的清理滑槽，所述清理连杆球铰接于清理杆远离连接架的一端，所述清理刷球设于清理连杆的端部。
[0017]通过采用上述技术方案，清理杆位于清理滑槽内，连接架移动时携带清理刷球同步移动，便于清理刷球将刮刀刮下的废料及时清理，提高清理效率。
[0018]优选的，所述清理组件还包括收卷架和收卷绳，所述收卷架固定连接于支架上，所述收卷架上绕设有收卷簧，所述收卷绳的一端与收卷簧固定连接，所述收卷绳的另一端固定连接于清理杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，当连接架携带刮刀和清理刷球同步移动时，便于清理残留在沉没辊上的废料；在收卷簧和收卷绳的拉动作用下，驱动清理刷球相对刮刀移动，便于清理粘附于刮刀上的颗粒废料。
[0020]优选的，所述清理连杆的端部设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的长度方向与缓冲杆的移动方向一致，所述第二连接杆的长度方向垂直于第一连接杆的长度方向，所述清理刷球转动连接于第二连接杆上。
[0021]通过采用上述技术方案，使用一段时间后，清理刷球自身产生磨损等，操作人员通过手动滑移清理连杆，使得相对的两个清理刷球错位，便于清理刷球取下，便于更换。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过缓冲杆的设置，清理时，连接架携带缓冲杆和刮刀沿沉没辊轴向来回移动，刮刀对沉没辊表面的锌渣颗粒进行清理，若遇到较难清理或较大的颗粒时，刮刀和缓冲杆沿沉没辊径向滑移，减小刮刀和沉没辊之间的硬碰撞，降低对刮刀自身造成损伤的可能，同时减少对沉没辊表面造成的刮痕；
[0024]2.通过清理刷球的设置，清理杆位于清理滑槽内，连接架移动时携带清理刷球同步移动，便于清理刷球将刮刀刮下的废料及时清理，提高清理效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中用于体现沉没辊刮刀装置的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中用于体现连接架内部结构示意图。
[0027]图3是图2中A部的局部放大图。
[0028]附图标记说明：1、支架；2、沉没辊；3、刮除组件；31、刮除电机；32、刮除螺杆；33、刮除导杆；34、连接架；341、缓冲槽；342、清理滑槽；35、缓冲杆；36、刀架；361、连接槽；362、限
位槽；363、限位盖板；364、限位凸块；37、刮刀；371、滑移部；372、刮除部；38、缓冲弹簧；4、清理组件；41、清理杆；42、清理连杆；421、第一连接杆；422、第二连接杆；43、清理刷球；44、收卷架；441、收卷簧；45、收卷绳。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种沉没辊刮刀装置，如图1所示，包括支架1、沉没辊2、刮除组件3和清理组件4，沉没辊2转动连接于支架1上，刮除组件3用于刮除粘附于沉没辊2表面的锌渣颗粒，清理组件4用于清理被刮除下来的废料。
[0031]如图1所示，刮除组件3包括刮除电机31、刮除螺杆32、刮除导杆33和连接架34，刮除电机31固定连接于支架1上，刮除螺杆32转动连接于支架1上，且刮除螺杆32的一端与刮除电机31的输出轴固定连接。刮除导杆33固定连接于支架1内，连接架34螺纹连接于刮除螺杆32上，且连接架34滑移连接于刮除导杆33上。
[0032]如图2和3所示，刮除组件3还包括缓冲弹簧38、缓冲杆35、刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉没辊刮刀装置，包括支架(1)和沉没辊(2)，所述沉没辊(2)转动连接于支架(1)上，其特征在于：还包括刮除组件(3)，所述刮除组件(3)包括连接架(34)、缓冲杆(35)和刮刀(37)，所述连接架(34)相对支架(1)沿沉没辊(2)轴向移动，所述缓冲杆(35)沿沉没辊(2)径向滑移连接于连接架(34)上，所述刮刀(37)可拆卸连接于缓冲杆(35)远离连接架(34)的一端，所述刮刀(37)远离缓冲杆(35)的一端与沉没辊(2)表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种沉没辊刮刀装置，其特征在于：所述刮除组件(3)还包括刮除电机(31)、刮除螺杆(32)和刮除导杆(33)，所述刮除电机(31)设于支架(1)上，所述刮除螺杆(32)转动连接于支架(1)上，且所述刮除螺杆(32)的一端与刮除电机(31)的输出轴固定连接，所述刮除导杆(33)固定连接于支架(1)内，所述刮除螺杆(32)和刮除导杆(33)的轴向均与沉没辊(2)的轴向一致，所述连接架(34)螺纹连接于刮除螺杆(32)上，且所述连接架(34)滑移连接于刮除导杆(33)上。3.根据权利要求1所述的一种沉没辊刮刀装置，其特征在于：所述刮除组件(3)还包括缓冲弹簧(38)，所述连接架(34)上开设有缓冲槽(341)，所述缓冲弹簧(38)的一端固定连接于缓冲槽(341)的槽底，另一端固定连接于缓冲杆(35)的端部，所述刮刀(37)设于缓冲杆(35)远离缓冲弹簧(38)的一端。4.根据权利要求1所述的一种沉没辊刮刀装置，其特征在于：所述刮除组件(3)还包括刀架(36)，所述刀架(36)固定连接于缓冲杆(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：江苏联捷冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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