一种饲料厂高压雾化除臭设备制造技术

本实用新型专利技术涉及除臭技术领域，特别是涉及一种饲料厂高压雾化除臭设备，其包括箱体、外管、混料桶、药剂箱、高压泵和出水管。箱体上设置加水管，加水管连通流量阀A。外管内设置内管，内管与外管之间设置空腔，内管底部设置过滤网。内管内设置转轴，电机驱动连接转轴，转轴上设置螺旋桨叶，流量阀A输出端插入内管内。外管底部设置下水管，内管底部设置排污管。混料桶设置在箱体内，下水管插入混料桶内。电机同步驱动连接搅拌组件。药剂箱设置在箱体内，药剂箱底部设置下料管，下料管连通流量阀B，流量阀B输出端连通下水管。高压泵设置在箱体内，高压泵连通出料管和雾化喷头。本实用新型专利技术能够进行自动除杂，同时对混合液进行搅拌防止药剂沉淀。淀。淀。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料厂高压雾化除臭设备


[0001]本技术涉及除臭
，特别是涉及一种饲料厂高压雾化除臭设备。

技术介绍

[0002]在饲料厂加工生产过程中会伴随着原料的烘干和冷却，而烘干和冷却设备在工作的时候，设备风机排放大量的臭气，由于风机排放的量大，容易导致室内外臭气严重，为了保护环境，同时保护周围工作人员以及居民的健康，需要对排放的气体进行除臭，而在生产加工过程中常见的除臭手段是利用雾化的药剂与臭气发生化学反应，进而达到除臭的目的。
[0003]授权公告号为CN210934424U的中国专利公开了一种高压雾化喷淋除臭设备，该设备在工作过程中采用了二级过滤芯对加入的水进行过滤，并设置了搅拌机构对混合料进行搅拌，防止原料静置时间过长而产生沉淀。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：根据公知，滤芯的过滤本身具有一定的时效性，寿命有限，即在长时间工作之后需要定期更换，成本较高。并且该装置中搅拌结构简单，对混合的物料进行搅拌效率低，进而导致沉淀的药剂重新溶解需要足够长的时间。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种饲料厂高压雾化除臭设备。
[0006]本技术的技术方案：一种饲料厂高压雾化除臭设备，包括箱体、外管、混料桶、药剂箱、高压泵和出水管。箱体上设置加水管，加水管连通流量阀A。外管设置在箱体内，外管内设置内管，内管与外管之间设置空腔，且内管的底部设置过滤网。内管内转动设置转轴，内管的一侧端面上设置电机，电机驱动连接转轴，转轴上设置螺旋桨叶，螺旋桨叶的外边缘与内管的内壁间隙配合。流量阀A的输出端插入内管内，且加水管的管口位于螺旋桨叶的中间段。外管的底部设置与空腔连通的下水管，内管的底部设置与其内部连通的排污管。混料桶设置在箱体内，下水管的底部插入混料桶内。混料桶内转动设置空心轴，电机同步驱动连接空心轴。空心轴位于混料桶内的一端设置搅拌桨，混料桶的底部设置与其内部连通的出料管。药剂箱设置在箱体内，药剂箱的底部设置下料管，下料管连通流量阀B，流量阀B的输出端插入下水管内。高压泵设置在箱体内，高压泵的输入端连通出料管，高压泵的输出端连通出水管，出水管上设置若干与其内部连通的雾化喷头。
[0007]优选的，箱体内设置杂物箱，杂物箱内滑动设置储物抽屉，排污管的底部插入杂物箱内，且排污管的管口位于储物抽屉的开口内侧上方。
[0008]优选的，转轴远离电机的端头设置锥齿轮A，箱体内转动设置转动轴，转动轴的顶端设置锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮A啮合，且转动轴的底部设置齿轮B，空心轴上设置齿轮A，齿轮A与齿轮B啮合。
[0009]优选的，下水管内滑动设置与其内部连通的活动管，活动管的底部插入空心轴内
并与其内部连通，活动管的外部设置把手。
[0010]优选的，药剂箱内设置液位传感器，箱体内设置控制器和报警器，液位传感器与控制器通信连接，控制器控制连接报警器。药剂箱上设置与其内部连通的加料斗，加料斗上可拆卸设置斗盖，且斗盖上设置透气孔。
[0011]优选的，箱体上转动设置箱门，箱门上设置握把，且箱门上设置透明观察窗。
[0012]优选的，箱体的底部对称两组万向轮，每组万向轮的数量至少为两个，万向轮上设置自锁组件。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置流量阀A和流量阀B，流量阀A控制加水的量，而流量阀B控制加药剂的量，使水药比达到设定的浓度。通过设置外管与内管的配合结构，在加水的时候，启动电机，电机带动转轴缓慢转动，进而使螺旋桨叶将落在过滤网上的杂质传导至排污管并从排污管排出，而无污水则沿着空腔以及下水管流入混料桶内，对水进行过滤的同时，转轴带动空心轴和搅拌桨转动，进而使药剂与水在混料箱内快速混匀，同时该结构在混合药剂长时间静置的时候开启，可以加速沉淀的药剂重新融入水中，且其主体结构依靠一个电机实现传动，节省能耗。同时本技术结构稳定性高，无需频繁更换过滤网。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为箱体的内部结构图；
[0017]图3为图外管与内管以及混料桶的连接结构图。
[0018]附图标记：1、箱体；2、箱门；3、加水管；4、流量阀A；5、外管；6、内管；61、过滤网；7、转轴；8、电机；9、螺旋桨叶；10、锥齿轮A；11、下水管；12、活动管；13、排污管；14、杂物箱；15、储物抽屉；16、混料桶；17、空心轴；18、齿轮A；19、转动轴；20、锥齿轮B；21、齿轮B；22、搅拌桨；23、出料管；24、药剂箱；25、下料管；26、流量阀B；27、高压泵；28、出水管；29、雾化喷头。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种饲料厂高压雾化除臭设备，包括箱体1、外管5、混料桶16、药剂箱24、高压泵27和出水管28。箱体1上设置加水管3，加水管3连通流量阀A4。外管5设置在箱体1内，外管5内设置内管6，内管6与外管5之间设置空腔，且内管6的底部设置过滤网61。内管6内转动设置转轴7，内管6的一侧端面上设置电机8，电机8驱动连接转轴7，转轴7上设置螺旋桨叶9，螺旋桨叶9的外边缘与内管6的内壁间隙配合。流量阀A4的输出端插入内管6内，且加水管3的管口位于螺旋桨叶9的中间段。外管5的底部设置与空腔连通的下水管11，内管6的底部设置与其内部连通的排污管13。混料桶16设置在箱体1内，下水管11的底部插入混料桶16内。混料桶16内转动设置空心轴17，电机8同步驱动连接空心轴17。空心轴17位于混料桶16内的一端设置搅拌桨22，混料桶16的底部设置与其内部连通的出料管23。药剂箱24设置在箱体1内，药剂箱24的底部设置下料管25，下料管25连通流量阀B26，流量阀B26的输出端插入下水管11内。高压泵27设置在箱体1内，高压泵27的输入端连通出料管23，高压泵27的输出端连通出水管28，出水管28上设置若干与其内部连通的雾化
喷头29。
[0021]本实施例中，首先启动电机8，电机8带动转轴7缓慢转动，随后打开流量阀A4，水经过流量阀A4并流入内管6内，水中杂质在过滤网61的过滤下保留在过滤网61上，并且杂质在螺旋桨叶9的带动下向排污管13方向流动并排出，而不含杂质的水透过过滤网61并沿着下水管11流入混料桶16内，此时开始加药剂，液体药剂沿着下料管25流经流量阀B26并最终与水混合并流入混料桶16内，流量阀A4与流量阀B26分别控制加水与加药的量，进而控制药剂的浓度。电机8带动转轴7转动的同时，带动空心轴17转动，空心轴17上的搅拌桨22转动，对原料进行翻搅，加速药剂与水混匀，且该结构在药剂长时间静置出现沉淀的时候动作，可以加速沉淀药剂重新融入水中。当药剂混合均匀之后，启动高压泵27，高压泵27将混合药剂抽出并向雾化喷头29输出，雾化喷头29喷书细小的雾滴状药剂，雾滴状药剂与臭气发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料厂高压雾化除臭设备，其特征在于，包括箱体(1)、外管(5)、混料桶(16)、药剂箱(24)、高压泵(27)和出水管(28)；箱体(1)上设置加水管(3)，加水管(3)连通流量阀A(4)；外管(5)设置在箱体(1)内，外管(5)内设置内管(6)，内管(6)与外管(5)之间设置空腔，且内管(6)的底部设置过滤网(61)；内管(6)内转动设置转轴(7)，内管(6)的一侧端面上设置电机(8)，电机(8)驱动连接转轴(7)，转轴(7)上设置螺旋桨叶(9)，螺旋桨叶(9)的外边缘与内管(6)的内壁间隙配合；流量阀A(4)的输出端插入内管(6)内，且加水管(3)的管口位于螺旋桨叶(9)的中间段；外管(5)的底部设置与空腔连通的下水管(11)，内管(6)的底部设置与其内部连通的排污管(13)；混料桶(16)设置在箱体(1)内，下水管(11)的底部插入混料桶(16)内；混料桶(16)内转动设置空心轴(17)，电机(8)同步驱动连接空心轴(17)；空心轴(17)位于混料桶(16)内的一端设置搅拌桨(22)，混料桶(16)的底部设置与其内部连通的出料管(23)；药剂箱(24)设置在箱体(1)内，药剂箱(24)的底部设置下料管(25)，下料管(25)连通流量阀B(26)，流量阀B(26)的输出端插入下水管(11)内；高压泵(27)设置在箱体(1)内，高压泵(27)的输入端连通出料管(23)，高压泵(27)的输出端连通出水管(28)，出水管(28)上设置若干与其内部连通的雾化喷头(29)。2.根据权利要求1所述的一种饲料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨述芳，李恩红，张贤，庞宏磊，
申请(专利权)人：北京宝莱尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：