侧吹炉应急风的自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一侧吹炉应急风的自动控制系统，包括：侧吹炉，其进风口上连接有第二压力检测器；应急风管道，一端与所述进风口相连，其上设有储气罐，在所述储气罐与所述侧吹炉之间设有第二调节阀；一次供风管道，一端与所述进风口相连，另一端与供风口相连，其上设有第一调节阀；控制器，与所述第二压力检测器相连，接收所述第二压力检测器监测的实时数据，并根据所述实时数据控制所述第一调节阀和/或第二调节阀的开闭度，使所述第二压力检测器的数值维持在预设范围内。根据上述描述可实现供风管道内的压力自动控制，联锁风阀，自动启动并调节应急风管道的供风，保障侧吹炉内的气压稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
侧吹炉应急风的自动控制系统


[0001]本技术涉及侧吹炉
，更为具体地，涉及一种侧吹炉应急风的自动控制系统。

技术介绍

[0002]目前，较为先进节能的炼铜工艺有底吹熔炼、侧吹熔炼和闪速熔炼等。侧吹熔炼是近年来发展最快、应用最广的炼铜工艺。侧吹炼铜将铜精矿通过炉顶加料口加入侧吹炉炉内，氧气和空气通过设置在炉体侧部的喷枪喷入炉内并进行一系列化学反应，产生含铜45％～75％的铜锍。侧吹炉采用固定卧式炉型，当发生事故停气或停风时，容易引起熔体倒灌、风眼堵死，造成死炉。恢复正常运营需要较长时间，严重影响生产，给企业造成重大损失。
[0003]目前大多数侧吹炉工业现场无应急风管道，进侧吹炉的只有一次风的供风管道(即一次供风管道)，即将空气和工业氧气通过流量调节按一定比例混合后鼓入到侧吹炉内。一次供风管道停风、报警后，靠人工捅风眼的安全性低，容易造成少量风眼被熔体倒灌堵塞。少数冶炼厂虽然加装了应急供风管道，但是自动化水平不高，自控仪表检测不够周全。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种侧吹炉应急风的自动控制系统，以解决现有技术中，在出现事故停风时出现的熔体倒灌、风眼堵死的问题，并且免去人工疏通风眼的操作，提高工作效率，且自动化水平高。
[0005]本技术提供的侧吹炉应急风的自动控制系统，包括：
[0006]侧吹炉，其进风口上连接有第二压力检测器；
[0007]应急风管道，一端与所述进风口相连，其上设有储气罐，在所述储气罐与所述侧吹炉之间设有第二调节阀；<br/>[0008]一次供风管道，一端与所述进风口相连，另一端与供风口相连，其上设有第一调节阀；
[0009]控制器，与所述第二压力检测器相连，接收所述第二压力检测器监测的实时数据，并根据所述实时数据控制所述第一调节阀和/或第二调节阀的开闭度，使所述第二压力检测器的数值维持在预设范围内。
[0010]此外，优选的方案为，所述应急风管道的另一端与管网相连，在所述管网与所述储气罐间顺次设有切断阀和第一压力检测器；
[0011]其中，控制器与所述第一压力检测器和所述切断阀相连，接收所述第一压力检测器监测的实时数据，并根据所述实时数据控制所述切断阀的开闭，使所述第一压力检测器的数值维持在标准范围内。
[0012]此外，优选的方案为，还包括：
[0013]报警器，设在所述侧吹炉上，与所述第二压力检测器相连，其中，所述报警器为声光报警器。
[0014]此外，优选的方案为，还包括：
[0015]增压泵，设在所述应急风管道上，位于所述切断阀和所述第一压力检测器间。
[0016]此外，优选的方案为，还包括：
[0017]总供气管道，一端与所述进风口相连，另一端分别连接所述应急风管道和所述一次供风管道，所述第二压力检测器设在所述总供气管道上。
[0018]从上面的描述可知，本技术提供的侧吹炉应急风的自动控制系统，通过在应急风管路上设置第二调节阀，在第二压力检测器监测到一次供风管道供风的气压不足时，第二压力检测器上的控制器控制第二调节阀的开闭度，使应急风管道中的气体进入侧吹炉，保证侧吹炉的供风正常，保障炉内安全，以及侧吹炉生产的平稳进行。
附图说明
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的侧吹炉应急风的自动控制系统的第一实施例的结构图；
[0021]图2是本技术的侧吹炉应急风的自动控制系统的第二实施例的结构图；
[0022]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0024]图1是本技术的侧吹炉应急风的自动控制系统的第一实施例的结构图。
[0025]如图1所示，为本技术的一种侧吹炉应急风的自动控制系统的第一实施例的示意图，包括侧吹炉、应急风管道、一次供风管道和控制器。
[0026]侧吹炉的进风口上连接有第二压力检测器。应急风管道的一端部与进风口相连，其上设有储气罐，在储气罐与侧吹炉之间设有第二调节阀。一次供风管道的一端与进风口相连，另一端与供风口相连，其上设有第一调节阀。控制器与第二压力检测器相连，接收第二压力检测器监测的实时数据，并根据实时数据控制第一调节阀和/或第二调节阀的开闭度，使第二压力检测器的数值维持在预设范围内。
[0027]在一个实施例中，当第二压力检测器监测到供给侧吹炉的气压不足时，第二压力检测器先调节第一调节阀的开闭度，当第一调节阀的开度最大且气压还是不足时，第二压力检测器接着调节第二调节阀的开度，时第二压力检测器的数值维持在预设范围内。
[0028]具体的，应急风管道的另一端与管网相连，在管网与储气罐间顺次设有切断阀和第一压力检测器，其中，控制器与第一压力检测器和切断阀相连，接收第一压力检测器监测的实时数据，并根据实时数据控制切断阀的开闭，使第一压力检测器的数值维持在标准范围内。
[0029]图2是本技术的侧吹炉应急风的自动控制系统的第二实施例的结构图。
[0030]如图2所示，为本技术的一种侧吹炉应急风的自动控制系统的第二实施例的示意图。
[0031]该自动控制系统还包括报警器，报警器设在侧吹炉上，与第二压力检测器相连，其
中，报警器为声光报警器，声光报警器的数量至少为两个，分别设置在侧吹炉的左右两侧，当第二压力检测器监测到进风口处的气压值不满足作业要求时，第二压力检测器反馈信号至报警器中，通过报警器的警报作用及时提醒操作人员进行栓风眼作业。
[0032]该自动控制系统还包括增压泵，增压泵设在应急风管道上，位于切断阀和第一压力检测器间。在实施例中，增压泵用于将输入应急风管道中的气体进行增压，并在内外压力的作用下进入储气罐中，需要应急风管道对侧吹炉进行补充吹气时，可以快速达到侧吹炉的供风标准，确保侧吹炉的正常作业。
[0033]该自动控制系统还包括总供气管道，总供气管道的一端与进风口相连，另一端分别连接应急风管道和一次供风管道，第二压力检测器设在总供气管道上，第二压力检测器也可以设置在侧吹炉的进风口处，当然，设置在总供风管道上效果更佳，在供风气体没有进入侧吹炉前监测到气压不足，与设置在侧吹炉的进气口上相比，第二压力检测器可以及时控制应急风管道的供风量，减少气压不足对侧吹炉的工作状态的影响，保证侧吹炉的正常运行。
[0034]具体的，储气罐的容积需要确保能够向侧吹炉体提供持续至少2min，且满足一定压力要求的应急气体。
[0035]下面通过更加具体的实施例对本技术的侧吹炉应急风的自动控制系统进行详细的描述(在下述实施例中，一次供风管道上的第一调节阀的开度最大，因此仅对第二调节阀的开闭度进行调整)。
[0036]当正常生产时，一次供风管道供风正常，第二压力检测器监测供给侧吹炉的气压值在预设范围内波动，期间，第二压力检测器通过控制器对应急风管道上的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧吹炉应急风的自动控制系统，其特征在于，包括：侧吹炉，其进风口上连接有第二压力检测器；应急风管道，一端与所述进风口相连，其上设有储气罐，在所述储气罐与所述侧吹炉之间设有第二调节阀；一次供风管道，一端与所述进风口相连，另一端与供风口相连，其上设有第一调节阀；控制器，与所述第二压力检测器相连，接收所述第二压力检测器监测的实时数据，并根据所述实时数据控制所述第一调节阀和/或第二调节阀的开闭度，使所述第二压力检测器的数值维持在预设范围内。2.如权利要求1所述的侧吹炉应急风的自动控制系统，其特征在于，所述应急风管道的另一端与管网相连，在所述管网与所述储气罐间顺次设有切断阀和第一压力检测器；其中，控制器与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽华，孙晓峰，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：