一种高压清洗机泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压清洗机泵，涉及清洗机技术领域，其技术方案要点是：包括泵体、泵头，泵体与泵头螺纹连接，泵体的内部转动设置有曲轴，曲轴上间隔设置有若干连杆，任意一连杆的末端皆转动配合有柱塞，泵体的下端开设有若干与柱塞一一对应的柱塞孔，柱塞滑移于柱塞孔的内部，任意一柱塞与连杆之间设置有柱塞销进行铰接配合，柱塞销与连杆之间设置有用以提高连杆与柱塞之间铰接稳定性的紧固件，曲轴带动连杆，连杆带动柱塞，柱塞滑移于柱塞孔的内部，通过柱塞的直线运动来提高水压，紧固件则用以提高连杆与柱塞之间的稳定性。则用以提高连杆与柱塞之间的稳定性。则用以提高连杆与柱塞之间的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗机泵


[0001]本技术涉及清洗机
，特别涉及一种高压清洗机泵。

技术介绍

[0002]目前，清洗机是一种通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水并用于冲洗物体表面的机器，动力装置可以选用电动机、汽油机或柴油机等，清洗机能够通过高压水将物体表面的污垢剥离，实现清洗物体表面的目的，其中，对于清洗机的泵来说，其决定了该清洗机水流的速度以及使用寿命，泵由泵体以及泵头组成，主要通过曲轴带动连杆以及柱塞运动，最终达到加大水压的目的，现有技术中，对于连杆和柱塞的铰接方式，大多仅通过一个柱塞销轴来实现二者的铰接结构，由于泵整体以及连杆和柱塞在工作过程中容易产生振动，可能会使得柱塞销与连杆之间存在间隙导致曲轴在转动过程中连杆与柱塞之间、柱塞与柱塞孔之间产生相对振动，导致结构不稳定。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高压清洗机泵，其具有柱塞与连杆之间的铰接结构更加稳定的优势。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括泵体、泵头，所述泵体与所述泵头螺纹连接，所述泵体的内部转动设置有曲轴，所述曲轴上间隔设置有若干连杆，任意一所述连杆的末端皆转动配合有柱塞，所述泵体的下端开设有若干与所述柱塞一一对应的柱塞孔，所述柱塞滑移于所述柱塞孔的内部，任意一所述柱塞与所述连杆之间设置有柱塞销进行铰接配合，所述柱塞销与所述连杆之间设置有用以提高所述连杆与所述柱塞之间铰接稳定性的紧固件。
[0005]通过上述技术方案，曲轴带动连杆，连杆带动柱塞，柱塞滑移于柱塞孔的内部，通过柱塞的直线运动来提高水压，紧固件则用以提高连杆与柱塞之间的稳定性。
[0006]优选的，所述紧固件包括卡簧一以及卡簧二，所述柱塞销的一端具有挡块一，所述柱塞销的另一端具有挡块二，所述卡簧一位于所述挡块一与所述连杆之间，所述卡簧二位于所述挡块二与所述连杆之间。
[0007]通过上述技术方案，卡簧一与卡簧二相配合，使得柱塞以及连杆在曲轴转动过程中的配合更加的稳定，柱塞及连杆不会出现横向偏移的情况。
[0008]优选的，所述柱塞孔的下端向外扩展形成有安装孔一，所述安装孔一内安装有油封，所述柱塞贯穿所述油封。
[0009]通过上述技术方案，油封用以防水。
[0010]优选的，所述安装孔一的下端开设有出水槽。
[0011]通过上述技术方案，在泵整个加压过程中，可能会有一部分水通过油封渗透至泵体内部，对于这部分水可通过出水槽进行排出。
[0012]优选的，所述泵头上可拆卸连接有进水接头以及出水接头，所述泵头开设有出水
口，所述出水接头与所述出水口相连通，所述出水接头内设置有单向阀，所述单向阀能够对所述出水口进行封堵。
[0013]通过上述技术方案，出水口与出水接头相连通，使得在出水时，水流流经出水口并从出水接头排出，而单向阀则能有效防止水回流。
[0014]优选的，所述单向阀滑移于所述出水接头内，所述单向阀开设有安装孔二，所述安装孔二内安装有弹簧，所述弹簧的末端突出于所述安装孔二。
[0015]通过上述技术方案，弹簧用于为单向阀复位提供动力，常态下单向阀与出水口之间为封堵状态，当出水接头出水时，水流在水压的作用下冲开单向阀并从出水接头排出，当出水结束时，通过弹簧，单向阀得以复位并重新对出水口形成封堵。
[0016]优选的，所述出水口上还设置有防撞块，所述防撞块开设有通水孔。
[0017]通过上述技术方案，通水孔使得水流能够从出水口流出，另一方面单向阀由于其本身的特质，在弹簧的作用下，单向阀在每次出水完成后复位时都会局部撞击出水口从而达到封堵的目的，由于泵头材质一般为铜，在单向阀多次撞击下容易产生形变等情况影响封堵效率，因而新增一防撞块，使得单向阀的每次撞击或者封堵都会作用于防撞块上。
[0018]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：
[0019]1.柱塞与连杆之间的铰接结构更加稳定；
[0020]2.单向阀复位时不会对出水口形成撞击。
附图说明
[0021]图1为实施例中泵体的结构示意图；
[0022]图2为实施例中泵体的另一结构示意图；
[0023]图3为实施例中连杆、柱塞的结构示意图；
[0024]图4为实施例中连杆、柱塞的另一方向结构示意图；
[0025]图5为实施例中曲轴的结构示意图；
[0026]图6为实施例中泵头的结构示意图；
[0027]图7为实施例中泵头的另一方向结构示意图；
[0028]图8为实施例中单向阀、防撞块的结构示意图。
[0029]附图标记：1、泵体；2、泵头；3、曲轴；4、连杆；5、柱塞；6、柱塞孔；7、柱塞销；8、紧固件；9、卡簧一；10、卡簧二；11、挡块一；12、挡块二；13、安装孔一；14、油封；15、出水流道；16、出水槽；17、进水接头；18、出水接头；19、出水口；20、单向阀；21、安装孔二；22、弹簧；23、防撞块；24、通水孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]一种高压清洗机泵，如图1至图8所示，包括泵体1、泵头2，泵体1与泵头2螺纹连接，泵体1的内部具有工作腔，泵体1的内部转动设置有曲轴3，曲轴3上间隔设置有若干连杆4，连杆4数量优选为3个，任意一连杆4的末端皆转动配合有柱塞5，泵体1的下端开设有若干与柱塞5一一对应的柱塞孔6，柱塞5滑移于柱塞孔6的内部，任意一柱塞5与连杆4之间设置有柱塞销7进行铰接配合，柱塞销7与连杆4之间设置有用以提高连杆4与柱塞5之间铰接稳定
性的紧固件8，泵头2开设有3个与柱塞5一一对应的加压腔，柱塞5直线运动于柱塞孔6以及加压腔内，加压腔内的水流在柱塞5的作用下能够大幅度提高水压。
[0032]紧固件8包括卡簧一9以及卡簧二10，柱塞销7的一端具有挡块一11，柱塞销7的另一端具有挡块二12，卡簧一9卡于挡块一11与连杆4之间，卡簧二10卡于挡块二12与连杆4之间，通过卡簧一9以及卡簧二10的挤压能够有效减小柱塞销7与连杆4之间的间隙，从而有效提高柱塞5与连杆4在运动时候的稳定性。
[0033]柱塞孔6的下端向外扩展形成有安装孔一13，在安装孔一13形成的过程中安装孔一13与柱塞孔6之间会存在一个台阶，安装孔一13内安装有油封14，油封14数量为两个且最内侧的油封14与台阶抵靠，柱塞5贯穿油封14，需要注意的是，为了控制加压腔内的水通过柱塞5进入至泵体1的内部，柱塞孔6开设有出水流道15，安装孔一13的下端开设有出水槽16，当水通过柱塞5进入至泵体1的内部后，该部分水流在重力的作用下会缓慢从出水流道15流出，并通过出水槽16流出，防止水堆积在泵体1的内部。
[0034]泵头2上可拆卸连接有进水接头17以及出水接头18，泵头2本体开设有出水口19，出水接头18与出水口19相连通，出水接头18内设置有单向阀20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗机泵，其特征是：包括泵体(1)、泵头(2)，所述泵体(1)与所述泵头(2)螺纹连接，所述泵体(1)的内部转动设置有曲轴(3)，所述曲轴(3)上间隔设置有若干连杆(4)，任意一所述连杆(4)的末端皆转动配合有柱塞(5)，所述泵体(1)的下端开设有若干与所述柱塞(5)一一对应的柱塞孔(6)，所述柱塞(5)滑移于所述柱塞孔(6)的内部，任意一所述柱塞(5)与所述连杆(4)之间设置有柱塞销(7)进行铰接配合，所述柱塞销(7)与所述连杆(4)之间设置有用以提高所述连杆(4)与所述柱塞(5)之间铰接稳定性的紧固件(8)。2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机泵，其特征是：所述紧固件(8)包括卡簧一(9)以及卡簧二(10)，所述柱塞销(7)的一端具有挡块一(11)，所述柱塞销(7)的另一端具有挡块二(12)，所述卡簧一(9)位于所述挡块一(11)与所述连杆(4)之间，所述卡簧二(10)位于所述挡块二(12)与所述连杆(4)之间。3.根据权利要求2所述的一种高压清洗机泵，其特征是：所述柱塞孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄张鑫，
申请(专利权)人：浙江鑫跃杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：