一种闸门液压杆清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种闸门液压杆清洗装置，包括液压杆和电气移动集成柜，液压杆上设有第一气缸抱箍，第一气缸抱箍上方设有第二气缸抱箍，第一气缸抱箍与第二气缸抱箍之间设有行走气缸，第一气缸抱箍底部设有清洗装置，电气移动集成柜内安装有无声空压机和高压无声水泵。本实用新型专利技术的一种闸门液压杆清洗装置，通过设置的第一抱箍气缸、第二抱箍气缸和行走气缸，带动清洗装置在液压杆上自动上下行走，通过设置的清洗装置，达到清洗点自动清洗液压杆，液压杆清洗干净后，对液压腔内密封圈也起到保护作用，延长密封圈使用寿命，减少更换密封圈，减少液压杆清洗劳动力，减少人身安全事故的发生，同时提高工作效率，延长液压杆的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种闸门液压杆清洗装置


[0001]本技术涉及水利工程
，特别涉及一种闸门液压杆清洗装置。

技术介绍

[0002]在很多泵站出口都设有液压闸门，液压闸门一般通过液压缸进行驱动，在实际工作过程中，由于水中存在微生物及泥沙，液压闸门停运以后液压杆长期浸泡在水面以下，如果不定期清理，液压杆上会附着青苔、微生物附着物、淤泥及水垢，这些杂物随着液压闸门的提升很容易挤压进入液压杆的缝隙内，极易造成液压腔内密封圈损毁，造成液压缸渗油，影响开机调水。目前解决这类问题，需人工攀爬至液压杆位置处，拆卸清理液压杆与液压缸缝隙间的污物，更换液压腔内密封圈，但更换密封圈比较麻烦，人工清洗过程繁琐，不安全，且进度慢。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种闸门液压杆清洗装置，其目的是解决人工攀爬至闸门液压杆位置处，拆卸清理液压杆与液压缸缝隙间的污物，更换液压腔内密封圈比较麻烦，人工清洗过程繁琐，不安全，且进度慢等问题。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种闸门液压杆清洗装置，包括液压杆和电气移动集成柜，所述液压杆上设有第一气缸抱箍，所述第一气缸抱箍上方设有第二气缸抱箍，所述第一气缸抱箍与第二气缸抱箍之间设有行走气缸，所述第一气缸抱箍底部设有清洗装置，所述电气移动集成柜内安装有无声空压机和高压无声水泵；
[0006]所述第一气缸抱箍包括活动设置在液压杆外侧的第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍一端铰接，所述第一抱箍上固定设有第一壳体，所述第一壳体内安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第二抱箍活动连接。
[0007]进一步的，所述第二气缸抱箍包括活动设置在液压杆外侧的第三抱箍和第四抱箍，所述第三抱箍和第四抱箍一端铰接，所述第三抱箍上固定设有第二壳体，所述第二壳体内安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第四抱箍活动连接。
[0008]进一步的，所述行走气缸的缸体与第三抱箍固定连接，所述行走气缸的活塞杆与第一抱箍固定连接。
[0009]进一步的，所述无声空压机分别与行走气缸、第一气缸和第二气缸之间通过高压气管连接。
[0010]进一步的，所述清洗装置包括与第一抱箍和第二抱箍铰接的连接杆，所述连接杆远离第一抱箍和第二抱箍的一端铰接有清洗环，所述清洗环内开设有水槽，所述清洗环内侧设有若干个均匀分布的高压喷头，所述高压喷头与水槽连通。
[0011]进一步的，所述高压无声水泵与清洗环之间通过高压水管连通。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术的一种闸门液压杆清洗装置，通过设置的第一抱箍气缸、第二抱箍气缸和行走气缸，带动清洗装置在液压杆上自动上下行走，通过设置的清洗装置，达到清洗点自动清洗液压杆，液压杆清洗干净后，对液压腔内密封圈也起到保护作用，延长密封圈使用寿命，减少更换密封圈，减少液压杆清洗劳动力，减少人身安全事故的发生，同时提高工作效率，延长液压杆的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的清洗装置剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的行走流程结构示意图。
[0018]附图标记对照表：
[0019]1、液压杆；2、电气移动集成柜；3、第一气缸抱箍；301、第一抱箍；302、第二抱箍；303、第一壳体；304、第一气缸；4、第二气缸抱箍；401、第三抱箍；402、第四抱箍；403、第二壳体；404、第二气缸；5、行走气缸；6、清洗装置；601、连接杆；602、清洗环；603、水槽；604、高压喷头；7、无声空压机；8、高压无声水泵。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1至图4所示，一种闸门液压杆清洗装置，包括液压杆1和电气移动集成柜2，电气移动集成柜2内安装有无声空压机7和高压无声水泵8，无声空压机7为第一气缸304、第二气缸404和行走气缸5提供气源，高压无声水泵8为清洁装置6提供动力。
[0024]液压杆1上设有第一气缸抱箍3，第一气缸抱箍3包括活动设置在液压杆1外侧的第一抱箍301和第二抱箍302，第一抱箍301和第二抱箍302一端铰接，第一抱箍301上固定设有第一壳体303，第一壳体303内安装有第一气缸304，无声空压机7与第一气缸304之间通过高压气管连接，第一气缸304的活塞杆与第二抱箍302活动连接，通过第一气缸304的充气和回气，可以使第一抱箍301和第二抱箍302松开或抱紧液压杆1。
[0025]第一气缸抱箍3上方设有第二气缸抱箍4，第二气缸抱箍4包括活动设置在液压杆1外侧的第三抱箍401和第四抱箍402，第三抱箍401和第四抱箍402一端铰接，第三抱箍401上固定设有第二壳体403，第二壳体403内安装有第二气缸404，无声空压机7与第二气缸404之间通过高压气管连接，第二气缸404的活塞杆与第四抱箍402活动连接，通过第二气缸404的充气和回气，可以使第三抱箍401和第四抱箍402松开或抱紧液压杆1。
[0026]第一气缸抱箍3与第二气缸抱箍4之间设有行走气缸5，行走气缸5的缸体与第三抱箍401固定连接，行走气缸5的活塞杆与第一抱箍301固定连接，无声空压机7与行走气缸5之
间通过高压气管连接，通过行走气缸5的充气和回气，配合第一气缸抱箍3和第二气缸抱箍4松开和抱紧液压杆1可以实现清洗装置6的上下移动。
[0027]清洗装置6行走流程：第一气缸304充气，第一抱箍301和第二抱箍302松开液压杆1，第二气缸404回气，第三抱箍401和第四抱箍402抱紧液压杆1，行走气缸5充气，带动第一气缸抱箍3移动，第一气缸304回气，第一抱箍301和第二抱箍302抱紧液压杆1，第二气缸404充气，第三抱箍401和第四抱箍402松开液压杆1，行走气缸5回气，带动第二气缸抱箍4移动，重复或反向操作上述过程，实现清洗装置6的行走。
[0028]第一气缸抱箍3底部设有清洗装置6，清洗装置6包括与第一抱箍301和第二抱箍302铰接的连接杆601，连接杆601远离第一抱箍301和第二抱箍302的一端铰接有清洗环602，高压无声水泵8与清洗环602之间通过高压水管连通，清洗环602内开设有水槽603，清洗环602内侧设有若干个均匀分布的高压喷头604，高压喷头604与水槽603连通，高压无声水泵8的入水口接入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸门液压杆清洗装置，其特征在于，包括液压杆(1)和电气移动集成柜(2)，所述液压杆(1)上设有第一气缸抱箍(3)，所述第一气缸抱箍(3)上方设有第二气缸抱箍(4)，所述第一气缸抱箍(3)与第二气缸抱箍(4)之间设有行走气缸(5)，所述第一气缸抱箍(3)底部设有清洗装置(6)，所述电气移动集成柜(2)内安装有无声空压机(7)和高压无声水泵(8)；所述第一气缸抱箍(3)包括活动设置在液压杆(1)外侧的第一抱箍(301)和第二抱箍(302)，所述第一抱箍(301)和第二抱箍(302)一端铰接，所述第一抱箍(301)上固定设有第一壳体(303)，所述第一壳体(303)内安装有第一气缸(304)，所述第一气缸(304)的活塞杆与第二抱箍(302)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种闸门液压杆清洗装置，其特征在于：所述第二气缸抱箍(4)包括活动设置在液压杆(1)外侧的第三抱箍(401)和第四抱箍(402)，所述第三抱箍(401)和第四抱箍(402)一端铰接，所述第三抱箍(401)上固定设有第二壳体(403)，所述第二壳体(403)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张念龙，王勇，戴康，宋虎，胡清廉，渠翔宇，李浩宇，荐威，
申请(专利权)人：南水北调东线江苏水源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：