一种用于玻璃棒检测的间歇输送装置，包括玻璃棒承板，所述的玻璃棒承板设置在用于检测玻璃棒的检测箱箱底，玻璃棒承板上设有一道条孔，玻璃棒承板下方设有活动板，活动板顶面上设有多个拨料立板，拨料立板与条孔设置在相同竖直位置上；拨料立板底部设有两个活动板底铰接座，两个活动板底铰接座分别与两组驱动机构连接。本新型采用上述结构，能够有效保证玻璃棒转运过程中的稳定性，并避免玻璃棒棒间接触，降低玻璃棒棒间摩擦撞击造成损伤的风险。降低玻璃棒棒间摩擦撞击造成损伤的风险。降低玻璃棒棒间摩擦撞击造成损伤的风险。
【技术实现步骤摘要】
用于玻璃棒检测的间歇输送装置
[0001]本技术涉及玻璃棒生产
，具体的是一种用于玻璃棒检测的间歇输送装置。
技术介绍
[0002]玻璃棒生产过程最后包括对成品产品的检测，一般玻璃棒的检测作业是检测玻璃棒的光滑度、尺寸质量等，以剔除包含打磨不彻底并带有毛刺或尺寸不合格的玻璃棒产品，目前的检测作业依靠人工在连续输送装置上进行，由于玻璃棒输送速度过快，导致人工检测存在较大误差，影响最终产品合格率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于玻璃棒检测的间歇输送装置，能够有效保证玻璃棒转运过程中的稳定性，并避免玻璃棒棒间接触，降低玻璃棒棒间摩擦撞击造成损伤的风险。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于玻璃棒检测的间歇输送装置，包括玻璃棒承板，所述的玻璃棒承板设置在用于检测玻璃棒的检测箱箱底，玻璃棒承板上设有一道条孔，玻璃棒承板下方设有活动板，活动板顶面上设有多个拨料立板，拨料立板与条孔设置在相同竖直位置上；
[0005]所述的拨料立板底部设有两个活动板底铰接座，两个活动板底铰接座分别与两组驱动机构连接。
[0006]优选的方案中，所述的检测箱箱体两端端壁上分别设有进料口和出料口，玻璃棒承板两端穿过进料口和出料口并伸至检测箱外，位于进料口外的玻璃棒承板一端上连接有进料斜轨，位于出料口外的玻璃棒承板一端上连接有出料斜轨。
[0007]优选的方案中，所述的活动板宽度大于条孔宽度，拨料立板的宽度小于等于条孔宽度。
[0008]优选的方案中，与所述的活动板底铰接座连接的驱动机构包括第一铰接座和第二铰接座，第一铰接座上铰接有第一连杆，第二铰接座上铰接有第二连杆，第一连杆与第二连杆之间铰接有一根中间连杆，中间连杆的中部设有一根中部延伸杆，中部延伸杆与拨料立板底部的活动板底铰接座铰接连接。
[0009]优选的方案中，所述的第一铰接座和第二铰接座其中之一的铰接轴与驱动设备输出轴传动连接。
[0010]优选的方案中，所述的条孔两侧的玻璃棒承板顶面上设有波浪条板。
[0011]优选的方案中，所述的检测箱内顶面上设有用于检测玻璃棒的检测装置。
[0012]本技术所提供的一种用于玻璃棒检测的间歇输送装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0013]（1）实现了玻璃棒的缓速间歇输送，配合检测装置，能够为检测装置检测工位提供
足够的检测时间，提升玻璃棒质量检测作业的效率；
[0014]（2）代替了人工检测，大大降低了人工成本投入。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术在拨料过程中的结构示意图。
[0018]图3为本技术输送系统的立体结构示意图。
[0019]图中：检测箱1，进料口101，出料口102，玻璃棒承板2，条孔201，进料斜轨202，出料斜轨203，活动板3，拨料立板4，波浪条板5，活动板底铰接座6，第一铰接座7，第二铰接座8，第一连杆9，第二连杆10，中间连杆11，中部延伸杆12，检测装置13。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3中，一种用于玻璃棒检测的间歇输送装置，包括玻璃棒承板2，所述的玻璃棒承板2设置在用于检测玻璃棒的检测箱1箱底，玻璃棒承板2上设有一道条孔201，玻璃棒承板2下方设有活动板3，活动板3顶面上设有多个拨料立板4，拨料立板4与条孔201设置在相同竖直位置上；
[0021]所述的拨料立板4底部设有两个活动板底铰接座6，两个活动板底铰接座6分别与两组驱动机构连接。
[0022]优选的方案中，所述的检测箱1箱体两端端壁上分别设有进料口101和出料口102，玻璃棒承板2两端穿过进料口101和出料口102并伸至检测箱1外，位于进料口101外的玻璃棒承板2一端上连接有进料斜轨202，位于出料口102外的玻璃棒承板2一端上连接有出料斜轨203。
[0023]优选的方案中，所述的活动板3宽度大于条孔201宽度，拨料立板4的宽度小于等于条孔201宽度。
[0024]优选的方案中，与所述的活动板底铰接座6连接的驱动机构包括第一铰接座7和第二铰接座8，第一铰接座7上铰接有第一连杆9，第二铰接座8上铰接有第二连杆10，第一连杆9与第二连杆10之间铰接有一根中间连杆11，中间连杆11的中部设有一根中部延伸杆12，中部延伸杆12与拨料立板4底部的活动板底铰接座6铰接连接。
[0025]优选的方案中，所述的第一铰接座7和第二铰接座8其中之一的铰接轴与驱动设备输出轴传动连接。
[0026]优选的方案中，所述的条孔201两侧的玻璃棒承板2顶面上设有波浪条板5。
[0027]优选的方案中，所述的检测箱1内顶面上设有用于检测玻璃棒的检测装置13。
[0028]本新型所提供的一种用于玻璃棒检测的间歇输送装置，在进行玻璃棒成品质量作业检测时：
[0029]玻璃棒产品由进料斜轨202输出并进入检测箱1内，通过驱动设备驱动活动板3呈环形转动，转动路径如图1中虚线，对玻璃棒进行推送，玻璃棒依靠波浪条板5实现定位，并配合上方的检测装置13实现连续检测，玻璃棒经检测并逐步向出料口102方向移动，移动到出料口102后由出料斜轨203滑动输出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃棒检测的间歇输送装置，包括玻璃棒承板（2），其特征在于：所述的玻璃棒承板（2）设置在用于检测玻璃棒的检测箱（1）箱底，玻璃棒承板（2）上设有一道条孔（201），玻璃棒承板（2）下方设有活动板（3），活动板（3）顶面上设有多个拨料立板（4），拨料立板（4）与条孔（201）设置在相同竖直位置上；所述的拨料立板（4）底部设有两个活动板底铰接座（6），两个活动板底铰接座（6）分别与两组驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃棒检测的间歇输送装置，其特征在于：所述的检测箱（1）箱体两端端壁上分别设有进料口（101）和出料口（102），玻璃棒承板（2）两端穿过进料口（101）和出料口（102）并伸至检测箱（1）外，位于进料口（101）外的玻璃棒承板（2）一端上连接有进料斜轨（202），位于出料口（102）外的玻璃棒承板（2）一端上连接有出料斜轨（203）。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃棒检测的间歇输送装置，其特征在于：所述的活动板（3）宽度大于条孔（201）宽度，拨料...
【专利技术属性】
技术研发人员：施鹏鸿，胡涛，胡耿政，
申请(专利权)人：湖北华扬玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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