一种层级递进式激光焊接除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种层级递进式激光焊接除尘设备，包括安装在设备支架上的激光器和位于其正下方的焊接平台，还包括有位于焊接平台和激光器之间的除尘件，所述除尘件包括有焊渣飞溅除尘组件和位于其下部的焊接工位除尘组件。本申请通过设置除尘组件件内设置焊渣飞溅除尘组件以及焊接工位除尘组件实现双重除尘，保证灰尘能够全面得到处理，且在焊渣飞溅除尘组件设置递进式降尘组件，通过递进式降尘组件进行除尘，可对灰尘进行层级减速，有效将焊渣减速并增加除尘效率，且本申请层级递进式激光焊接除尘机构采用非接触式除尘方式，结构简单、减少空间占用，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种层级递进式激光焊接除尘设备


[0001]本专利技术涉及激光焊接除尘
，具体涉及一种层级递进式激光焊接除尘设备。

技术介绍

[0002]动力电池连接片焊接一般采用激光焊接，焊接粉尘控制不好可能飞入隔膜内或者污染车间，造成车间粉尘浓度上升，洁净度下降。激光焊接时产生的粉尘或者焊渣会飞溅，飞溅的粉尘或者焊渣粒径较大且具有一定的初速度，同时还有一定温度，若不及时除尘待冷却后可能粘附在物体表面难以清理。而目前常见的焊接除尘设备一般直接外置抽气泵，将除尘器直接连到焊接处，对焊接处进行除尘处理；
[0003]比如公告号为CN219310338U，专利名称为一种激光切割除尘装置的现有专利文献中，具体公开了“包括机架，所述机架设于地面上，所述机架上设有用于固定待切割物的切割平台；还包括切割组件，所述切割组件设于所述机架上方，用于对待切割物进行切割；滑动组件，所述滑动组件滑动连接于所述机架，用于带动所述切割组件进行滑移；吸尘组件，所述吸尘组件设于所述机架一侧，用于对切割过程中的颗粒和废气进行及时吸收。本申请具有提高激光切割过程中的除尘效果的优点”，上述专利文献便是在激光焊接区域外部设置除尘装置，且除尘装置直接外接抽气泵，但是这样的方式往往会存在一些不足，比如占地面积大，除尘效率差，无法全面对灰尘得到处理，同时灰尘产生的时候速度快，会容易快速的粘附在物体表面不易清理。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前焊接区域除尘效率差，无法全面对灰尘得到处理，同时灰尘产生的时候速度快，会容易快速的粘附在物体表面不易清理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种层级递进式激光焊接除尘设备，包括安装在设备支架上的激光器和位于其正下方的焊接平台，还包括有位于焊接平台和激光器之间的除尘件，所述除尘件包括有焊渣飞溅除尘组件和位于其下部的焊接工位除尘组件；
[0007]所述焊渣飞溅除尘组件包括有除尘腔体，其中除尘腔体外设置除尘盖板，除尘腔体一端连通除尘管道，所述除尘腔体的内部设置递进式降尘组件。
[0008]本申请通过设置除尘组件内设置焊渣飞溅除尘组件以及焊接工位除尘组件实现双重除尘，保证灰尘能够全面得到处理，且在焊渣飞溅除尘组件设置递进式降尘组件，通过递进式降尘组件进行除尘，可对灰尘进行层级减速，有效将焊渣减速并增加除尘效率，且本申请层级递进式激光焊接除尘机构采用非接触式除尘方式，结构简单、减少空间占用，安装方便，本申请层级递进式就是通过吸气让有一定初速度飞溅的粉尘能够通过层层减速，最终被负压吸走。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述递进式降尘组件包括有第一吸尘口、第二吸尘口和第三吸尘口，所述第一吸尘口、第二吸尘口和第三吸尘口从下往上依次开设在除尘腔体内的吸尘区域，所述吸尘区域的后端开设第四吸尘口，且第一吸尘口、第二吸尘口、第三吸尘口和第四吸尘口均连通除尘管道。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述吸尘区域的两侧开设有若干个倾斜往上的槽口，且第一吸尘口、第二吸尘口和第三吸尘口开设在相应的槽口内。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述除尘腔体内且位于吸尘区域的后端还开设有吸尘腔，所述第一吸尘口、第二吸尘口、第三吸尘口和第四吸尘口均与吸尘腔连通，其中吸尘腔通过第一吸尘管与除尘管道连通。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述除尘盖板的顶部开设槽口，其中槽口与除尘腔体连通，所述除尘盖板的顶部且位于槽口的后侧设有固定板，其中固定板上安装有用来调节槽口开口尺寸的调节板。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述除尘盖板的前端通过凸轮锁紧器固定板与凸轮锁紧器安装板连接，且凸轮锁紧器安装板上设有与凸轮锁紧器固定板固定的凸轮锁紧器，所述凸轮锁紧器安装板上还安装有观察窗。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述凸轮锁紧器安装板上还设有保护气吹气接头一，其中保护气吹气接头一与吸尘区域连通。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述焊接工位除尘组件包括有第二吸尘管、激光通道和吸尘通道，其中激光通道安装在除尘腔体的正下方；所述激光通道的一侧连接吸尘通道。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述激光通道位于激光器的正下方，且与激光器相对应，所述焊接平台位于激光通道的正下方；所述激光通道的顶部通过端板安装到除尘腔体的正下方，其中端板上且位于激光通道的一侧设置保护气吹气板，保护气吹气板上开设与激光通道连通的保护气吹气接头二。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述焊渣飞溅除尘组件的后侧连接有用来驱动除尘件移动的移动组件，所述移动组件的一端连接到设备支架上。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]一、本申请通过设置除尘组件内设置焊渣飞溅除尘组件以及焊接工位除尘组件实现双重除尘，保证灰尘能够全面得到处理，且在焊渣飞溅除尘组件设置递进式降尘组件，通过递进式降尘组件进行除尘，可对灰尘进行层级减速，有效将焊渣减速并增加除尘效率，且本申请层级递进式激光焊接除尘机构采用非接触式除尘方式，结构简单、减少空间占用，安装方便，本申请层级递进式就是通过吸气让有一定初速度飞溅的粉尘能够通过层层减速，最终被负压吸走；
[0020]二、本申请在除尘腔体的内部开设吸尘区域以及吸尘腔，其中吸尘区域的两侧均开设有若干个倾斜往上的槽口，且每个槽口内均开设有吸尘口，同时每个吸尘口还均与吸尘腔连通，则灰尘从吸尘区域底部上来的时候，能够从通过多个槽口内的吸尘口进行层级降速，并进入到吸尘口，通过吸尘口再进入到除尘管道；剩下一部分灰尘通过第四吸尘口进入到除尘管道内，从而实现灰尘的多重处理；
[0021]三、本申请第一吸尘口吸入较低速度的粉尘、焊渣，同时原具有中等初速度的焊渣被减速，接着被第二吸尘口吸入，而原来具有较高初速度的焊渣再一次被减速，最后被吸入
第三吸尘口；由于吸尘区域整体为倒锥形，上方空间较大下方空间较小，第四吸尘口正对吸尘管道，吹气槽吹出的压缩空气吹向第四吸尘口，目的是形成风墙能够再次让粉尘减速的同时。可以将部分粉尘吹向吸尘口增加除尘效率；
[0022]四、本申请通过在除尘盖板上方留有槽口，目的是透激光作用，槽口与吸尘区域连通，除尘盖板上端焊有固定板，用来固定调节板，调节板有两个目的是尽可能将除尘盖板槽口密闭，最终只保留能够通过激光的区域，可防止内部灰尘对激光器造成影响；
[0023]五、本申请凸轮锁紧器安装板为台阶形结构形式，目的是凸轮锁紧器固定板和凸轮锁紧器安装板贴合后为重合平面，通过凸轮锁紧器能够快速的将凸轮锁紧器安装板从凸轮锁紧器固定板上分离，使员工方便清理焊渣；通过凸轮锁紧器下方的观察窗，观察窗为透明材质，方便工人观察。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例一种层级递进式激光焊接除尘设备的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例除尘件的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例焊渣飞溅除尘组件的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层级递进式激光焊接除尘设备，包括安装在设备支架上的激光器(1)和位于其正下方的焊接平台(3)，其特征在于，还包括有位于焊接平台(3)和激光器(1)之间的除尘件(2)，所述除尘件(2)包括有焊渣飞溅除尘组件(5)和位于其下部的焊接工位除尘组件(6)；所述焊渣飞溅除尘组件(5)包括有除尘腔体(8)，其中除尘腔体(8)外设置除尘盖板(9)，除尘腔体(8)一端连通除尘管道(7)，所述除尘腔体(8)的内部设置递进式降尘组件。2.根据权利要求1所述的一种层级递进式激光焊接除尘设备，其特征在于：所述递进式降尘组件包括有第一吸尘口(817)、第二吸尘口(816)和第三吸尘口(815)，所述第一吸尘口(817)、第二吸尘口(816)和第三吸尘口(815)从下往上依次开设在除尘腔体(8)内的吸尘区域(811)，所述吸尘区域(811)的后端开设第四吸尘口(814)，且第一吸尘口(817)、第二吸尘口(816)、第三吸尘口(815)和第四吸尘口(814)均连通除尘管道(7)。3.根据权利要求2所述的一种层级递进式激光焊接除尘设备，其特征在于：所述吸尘区域(811)的两侧开设有若干个倾斜往上的槽口，且第一吸尘口(817)、第二吸尘口(816)和第三吸尘口(815)开设在相应的槽口内。4.根据权利要求2所述的一种层级递进式激光焊接除尘设备，其特征在于：所述除尘腔体(8)内且位于吸尘区域(811)的后端还开设有吸尘腔(812)，所述第一吸尘口(817)、第二吸尘口(816)、第三吸尘口(815)和第四吸尘口(814)均与吸尘腔(812)连通，其中吸尘腔(812)通过第一吸尘管(813)与除尘管道(7)连通。5.根据权利要求1所述的一种层级递进式激光焊接除尘设备，其特征在于：所述除尘盖板(9)的顶部开设槽口(911)，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：马璨，杨中舒，武行兵，宋洋，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：