一种包膜电池立式检测机制造技术

本发明专利技术提供了一种包膜电池立式检测机，用于检测顶面朝上呈正立姿态的已包膜电池的性能，包括电压测量装置、宽高测量装置、加压测厚装置、绝缘电阻加压测量装置以及扫码出料装置；宽高测量装置用于测量电池肩高、极柱高以及电池宽度；加压测厚装置用于加压测量电池左大面与后大面之间的厚度；绝缘电阻加压测量装置用于加压测量电池左大面和右大面的绝缘层的绝缘电阻值；扫码出料装置设于绝缘电阻加压测量装置的输出端，用于扫码确认电池测量结果，并分别输出合格品以及不合格品。在本包膜电池立式检测机中，电池在每个工位均保持电池处于顶面朝上呈正立姿态进行各项检测，检测项目全面，中途无需搬运，检测方便快捷。检测方便快捷。检测方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种包膜电池立式检测机


[0001]本专利技术属于电池制造与检测设备的
，尤其涉及一种包膜电池立式检测机。

技术介绍

[0002]随着方壳电池的大批量生产和使用，对于方壳单体原电池(以下简称电池)外形尺寸误差的要求越来越严格，需要精密测量电池外形的长、厚、高、极柱高，传统测量设备通过采用接触式量具触碰电池的表面来测量，或采用非接触式光波、声波测距仪照射电池的表面来测量，对于方壳电池如方形铝壳锂电池一般因外壳刚性不足存在表面鼓胀或凹陷变形，接触式量具触碰电池的表面来测量和非接触式光波、声波测距仪照射电池的表面来测量都存在因工件自身变形而测量不准的问题。
[0003]方壳电池这类表面鼓胀或凹陷变形在组装电池模组时可以通过适当加力约束消除，故允许在适当加力约束的状态下测量电池外形尺寸。
[0004]方形铝壳锂电池尺寸测量时所施加的压紧压力一般要求为：厚度测量(300
±
20)kgf，要求在(100～800)kgf可调，精度要求
±
10kgf；长度测量(10
±/>1)kgf，高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包膜电池立式检测机，其特征在于，用于检测顶面朝上呈正立姿态的已包膜电池的性能，包括：电压测量装置，用于测量电池电压；宽高测量装置，设于电压测量装置的输出端，用于测量电池肩高、极柱高以及电池宽度；加压测厚装置，设于所述宽高测量装置的输出端，包括测厚支架、测厚送料拉带、测厚挡停机构、测厚夹持机构以及加压测厚机构；所述测厚支架设有测厚工位；所述测厚送料拉带设于所述测厚工位下，用于输送顶面朝上呈正立姿态的电池；所述测厚挡停机构设于所述测厚工位处的所述测厚送料拉带的前端，用于挡停电池在所述测厚工位；所述测厚夹持机构设于所述测厚工位上方，用于夹住电池前侧面以及后侧面，并提升电池至所述测厚工位内预设位置；所述加压测厚机构设于所述测厚工位，并位于所述测厚送料拉带上方，用于加压测量所述测厚夹持机构夹住的电池的左大面与右大面之间的厚度；绝缘电阻加压测量装置，设于所述加压测厚装置的输出端，用于加压测量电池左大面和右大面的绝缘层的绝缘电阻值；扫码出料装置，设于所述绝缘电阻加压测量装置的输出端，用于扫码确认电池测量结果，并分别输出合格品以及不合格品。2.根据权利要求1所述的包膜电池立式检测机，其特征在于，所述包膜电池立式检测机还包括变距移载装置，所述变距移载装置包括一个变距移载直线模组以及多个变距移载拉带，所述变距移载直线模组横向设于所述宽高测量装置与所述加压测厚装置之间，多个所述变距移载拉带一一对应固定于所述变距移载直线模组的多个输出端上，用于将所述宽高测量装置输出的电池变距并移载至多个所述加压测厚装置内。3.根据权利要求1所述的包膜电池立式检测机，其特征在于，所述电压测量装置包括电压测量送料拉带、电压测量挡停机构、电压测量夹持机构、电压测量支架、电压测量升降机构以及电压测量机构；所述电压测量送料拉带用于输送顶面朝上呈正立姿态的电池；所述电压测量夹持机构设于所述电压测量送料拉带的侧边并处于所述电压测量支架之下，用于固定电池；所述电压测量挡停机构设于电压测量夹持机构的输出端，用于挡停电池至所述电压测量夹持机构上；所述电压测量升降机构固定于所述电压测量支架，所述电压测量机构固定于所述电压测量升降机构的输出端，并伸向电池正极柱以及负极柱，以测量电池电压值。4.根据权利要求3所述的包膜电池立式检测机，其特征在于，所述宽高测量装置包括宽高测量送料拉带、宽高测量挡停机构、宽高测量夹持机构、宽高测量支架、高度测量机构以及宽度测量机构；所述宽高测量挡停机构设于所述宽高测量送料拉带的输出端，用于挡停所述宽高测量送料拉带上的电池；所述宽高测量夹持机构设于所述宽高测量送料拉带两侧并处于所述宽高测量挡停机构之前，用于夹住电池的左大面以及右大面，所述宽高测量支架固定于所述宽高测量送料拉带一侧，所述高度测量机构与所述宽度测量机构分别固定于所述宽高测量支架上，所述高度测量机构可伸向并压持于所述宽高测量夹持机构内的电池顶面以测量电池肩高和极柱高，所述宽度测量机构可伸向并压贴于所述宽高测量夹持机构内的电池前侧面与后侧面之间以测量电池宽度。5.根据权利要求1所述的包膜电池立式检测机，其特征在于，所述测厚夹持机构包括第
一夹持水平调整组件、第一夹持升降驱动组件和第一夹持机械手，所述第一夹持水平调整组件固定于所述测厚支架，所述第一夹持升降驱动组件固定于所述第一夹持水平调整组件的输出端，所述第一夹持机械手固定于所述第一夹持升降驱动组件的输出端，所述第一夹持机械手用于夹住电池的前侧面以及后侧面；所述第一夹持水平调整组件包括第一夹持水平调整驱动件、第一夹持水平调整滑组以及第一夹持水平调整滑架，所述第一夹持水平调整驱动件以及所述第一夹持水平调整滑组的滑轨均固定于所述测厚支架，所述第一夹持水平调整滑架固定于所述第一夹持水平调整驱动件的输出端以及所述第一夹持水平调整滑组的滑块上；所述第一夹持升降驱动组件包括第一夹持升降驱动件、第一夹持升降导组以及第一夹持升降滑板，所述第一夹持升降驱动件以及所述第一夹持升降导组的导套均竖直固定于所述第一夹持水平调整滑架，所述第一夹持升降滑板固定于所述第一夹持升降驱动件的输出端以及所述第一夹持升降导组的导柱上；所述第一夹持机械手包括第一夹持开合驱动组件、第一料感以及两个第一夹爪，所述第一夹持开合驱动组件固定于所述第一夹持升降滑板的上表面，所述第一料感固定于所述第一夹持开合驱动组件的一输出端，两个所述第一夹爪分别固定于所述第一夹持开合驱动组件的两个输出端并可分别夹住电池的前侧面和后侧面。6.根据权利要求1所述的包膜电池立式检测机，其特征在于，所述加压测厚机构包括第一测厚驱动件、第二测厚驱动件、测厚滑组、第一接触式传感器、第一接触式测量基准件、第二接触式传感器、第二接触式测量基准件以及自左向右依序设于所述测厚支架内的第一压力传感器、第一测厚滑架、第一测厚活动板、第一测厚基准板、测厚基准滑架、第二测厚基准板、第二测厚活动板、第二测厚滑架和第二压力传感器；所述第一测厚驱动件以及所述第二测厚驱动件分别固定于所述测厚支架的左侧以及右侧；所述测厚滑组的滑轨固定于所述测厚支架内；所述第一测厚滑架、所述测厚基准滑架以及所述第二测厚滑架分别固定于所述测厚滑组的第一滑块、第二滑块以及第三滑块上；所述第一压力传感器固定于所述第一测厚驱动件的活动端，所述第一压力传感器以及所述第一测厚活动板分别固定于所述第一测厚滑架的两侧；所述测厚基准滑架固定于所述第二测厚驱动件的活动端上，所述第一测厚基准板以及所述第二测厚基准板分别固定于所述测厚基准滑架的两侧；所述第二测厚活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军利，晏才维，
申请(专利权)人：深圳市誉辰智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：