本发明专利技术公开了一种木地板的加工生产方法，所述步骤为：Ａ．将木材按照所需规格锯解成木地板基材；Ｂ．将木地板基材经过高温蒸煮、干燥、养生、加工、定型；Ｃ．将加工定型后的木地板基材通过四面刨成型，并使预设在四面刨的特殊刀具将地板底面两边分别洗刨出１～８个Ｕ形槽定位企口和在地板两侧面分别洗刨出１～６个齿形咬合企口；本发明专利技术还公开了一种加工木地板所需木工刀具和铺装配件的生产方法，即按设定的Ｕ形槽和两侧齿形规格尺寸制成木地板成型刀具，即地板底刀及两侧刀和面刀；所述配件可根据木地板不同的规格尺寸，设计出不同规格尺寸的木地板铺装配件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种木地板的加工生产方法及相应的木工刀具和铺装配件，尤 其是涉及一种可拆卸的木地板的加工生产方法以及相应的木地板刀具和铺装配 件的加工生产方法。
技术介绍
随着人们崇尚自然意识的提高以及木材本身具有的天然独特优点，木质板 材已经成为最受欢迎的家居装饰材料之一。据专家分析，今后我国各种木地板市场的年增长率约在10-20%。这意味着木地板的生产有着巨大的发展空间。 但随着森林资if的日益减少，特别是珍贵材种的匮乏，木地板供求矛盾日益突 出，也变得越来越昂贵。因此，木地板在生产中提高出材率，铺装后使用损坏 时可拆卸修复或更新，房屋拆迁时可拆卸搬迁的技术尤其重要。传统的木地板生产技术，在选材方面要求严格、优等品出材率低，生产工 艺浪费材料大，特别是在加工地板两侧公母槽时，白白浪费掉约10%面积的优 质地板基材，如果能节省这10%面积的材料直接变成成品，就能变废为宝、立 竿见影地产生十分可观的经济效益和社会效益；此外，木地板使用日久会出现 人为损坏现象,，如果能够随时拆卸修复或更换，以及换房或房屋拆迁时能够自 如拆卸搬迁，那么，不仅在木地板售后服务方面给消费者提供极大的生活便利， 而且节约大量的木材资源-一为国家促进整体环保建设作出积极的贡献。杉木是我国南方地区主要栽培树种，木材蓄积量较为丰富，年产量占全国商 品材20%以上。而且，杉木也是历史悠久的传统建材，它的"防潮耐腐，冬暖 夏凉，环保舒适，经久耐用，，的优良性能已是家喻户晓，特别是专利申请人通过多年的技术探索、已取得多项自主创新杉木深加工技术的突破，经技术改良 后的杉木实木堆板和杉木实木复合地板等产品的品质和附加值均获得大幅度提 高。但是由于常规实木地板的安装方法大多采用传统的木栊骨铺底安装，这种 安装方法不仅产生大量的噪声粉尘污染，而且安装速度慢、成本高，安装、拆 卸、维修、搬迁不容易，同时铺装木栊骨打孔时容易破坏地板铺装层面及水电 设施部件，极大地影响木地板的售后服务和使用效果。即使是目前最先进的免 栊骨安装技术，也存在"地板两侧公母槽吃刀深、耗材多和安装后拆卸、更换不便"的缺陷。因此，如何完善木地板的生产工艺和安装方法，使之达到"省 材、高效、快辑、简便、实用"的效果，并迅速提高产品的市场占有率，从而 实现良好的经济效益和社会效益。
技术实现思路
为解决上述技术难题，本专利技术涉及一种木地板的加工生产方法，尤其是一种 可拆卸的木地板的加工生产方法，及相应的木工刀具和木地板的铺装配件的加 工生产方法。主要步骤如下A、 将木材按照所需规格锯解成木地板基材；B、 将木地板基材经过高温蒸煮、干燥、养生、加工、定型；应的槽形咬合企口，即通过四面削成型后的木地板呈现底面U形槽定位企口和两 侧齿形咬合企口。D、木地板完成底面U形槽定位企口和两侧齿形咬合企口及板面平刨光洁后， 用相应的木地板铺装配件就能将两块没有公母槽的木地板平稳固定、紧密相连。所述木地板基材在通过四面刨成型时的U形槽定位企口 ，所述位置为木地板 成型后的底面，分别从左右两侧往木地板底面中心部位各加工出1-8条平行纵向的U形槽定位企口；所述木地板基材在通过四面刨成型时的两侧齿形咬合企口 ，所述位置为木地 板成型后的左右两侧板面往下2 ~ 6 mm对称性地加工出1 ~ 6个齿形咬合企口 ，所 述木地板两侧齿形咬合企口尺寸相同、左右对称，同时达到易于安装，咬合稳 固，稍微用力又能拆卸的效果；所述U形槽宽1 ~ 8 mm,深1 ~ 8 mm,每条U形槽定位企口从地板头至尾平行 纵向延伸；所述齿形咬合企口间距1 ~6 mm,齿峰与齿峪的深度1 ~ 6咖，形状视需要设定；一种前述的木地板加工刀具，按设定的底面U形槽和两侧齿形企口规格尺寸 制成木地板成型刀具，即面刀、底刀和两侧刀；同时，本专利技术同时提供一种能将上述成型后的木地板连接铺装的配件 A、将两块一模一样经过四面刨成型后具有底面U形定位槽和两侧齿形咬合 企口的木地板紧密拼合、底面朝上，然后在两块木地板拼合的底面上用制模工艺 制成长1000 mm,宽260 mm,底面厚1 - 8 mm的整块才莫子；B、再将制成整块模子形状的配件按设定尺寸切割成木地板的连接铺装配件所述连接铺装配件的规格尺寸可在A所述模块规格内按设定规格尺寸切割。 例如 一种是长60 mm ~ 120 mm，宽20咖~ 100咖，长度折中处为两块地板拼合 制成的宝塔状的咬合齿形，宝塔状的两边分别是地板底面U形槽倒模制成的凸状 形。西己件底面平整，厚度1 8咖； 一种是长60咖 130 mm,宽100咖~ 1000麵， 长度折中处为两块地板拼合制成的宝塔状的咬合齿形，宝塔状的两边分别是地4f 底面U形槽倒模制成的凸状形。配件底面平整，厚度l-8咖。具体实施方式实施方式1、首先，必须处理、定型好木地板基材。不管是传统工艺生产的木地板或是 新型工艺生产的集成木地板和实木复合地板，木地板基材生产成型前，都必须 经过高温蒸煮、干燥、养生定型，使木地板基材的变形系数降至最低，从而保 证木地板经过四面刨成型后的稳定性。然后按下列步骤加工木地板底面、两侧和连接配件，然后将木地板和配件组合铺装假定四面刨成型后的木地板长1000 mm，宽130咖，厚20 mm。按方案1 i殳 定加工刀具规格形状，使木地板经四面刨成型后的加工外观效果为1、木地板底面呈6条U形槽定位企口，分布形状为靠近左右两侧各有3 条平行纵向U形槽，槽宽4mm,槽深5mm。 U形槽的分布为每侧第1条U形 槽距地板外侧15 mm，第2、第3条U形槽与前1条的边距均为10咖，3条U 形槽的宽度和深度一样，均为宽4mm深5mm,槽底部呈U形状；另一侧木地 板3条U形槽形状分布一样，即地板纵向中线两侧U形槽形状分布对称。2、木地板左右两侧各3个齿形咬合企口，分布形状为3个齿峰在地板两 侧内2 mm直线上，3齿峰间距4 mm,上齿峰距地板面8 mm,中齿峰距地板面12 ram，下齿峰距地板面16咖，彻割齿形的进刀口距地板面4讓；3个齿峪与齿峰 间距3腿，3个齿峪距地才反外侧5 mm。另一侧3个齿形企口形状参凄t相同，两 侧齿峰、齿峪对称在一条平行线上。木地板的四面成型刀具按上述l、 2加工形 状要求生产，木地板面刀按常规平刀生产即可。3、连接配件呈宝塔形，具体形状为将两块形状如l、 2所述加工成型的地 板紧密合拼，然后将地板底面的U形槽及两侧齿形企口注模制成长lOOOmrn，宽 260 mm,宝塔尖高16 mm,底板厚3 mm的连成整体的塑料配件。然后将整体配件 分别裁剪切割成若干块以宝塔尖为中心的长120咖，宽60mm，宝塔中线两边各有3条U形槽的塑料配件。连接配件可用环保塑料生产，也可用金属件生产。4、在完成l、 2、 3木地板底面U形槽定位企口和两侧齿形企口及连接塑料 配件的加工生产后，即可进行木地板的实际铺装。木地板铺装的方法为A、 首先将木地板铺装层面的平整度，施工达到国家规定的标准要求；B、 然后在木地板铺装前，搞好铺装层面的清洁卫生，做好铺装规划，定好地板 走向，拉好四角直角线，并预留好木地板防伸缩空间；C、 木地板铺装时须选定好花色品种、铺装数量，再按设定好的地板走向依次平 放木地板，再选择在木地板必要的接合处用连接配件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木地板的加工生产方法，其特征在于，所述步骤为： Ａ、将木材按照所需规格锯解成木地板基材； Ｂ、将木地板基材经过高温蒸煮、干燥、养生、加工、定型； Ｃ、将加工定型后的木地板基材通过四面刨成型，并使预设在四面刨的特殊刀具将 地板底面两边分别刨出１～８个Ｕ形槽定位企口和在地板两侧面分别刨出１～６个齿形咬合企口； Ｄ、木地板经过底面Ｕ形槽定位企口和两侧齿形咬合企口加工成型后，用相应的木地板铺装配件将两块没有公母槽的木地板平稳固定、紧密相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱培，
申请(专利权)人：李爱培，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]
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