一种锂离子电池化成工艺及其锂离子电池制造技术

为克服现有锂离子电池的化成工艺总时长长，形成的SEI膜较厚，降低电池首效、容量等性能的问题，本申请提供一种锂离子电池化成工艺及其锂离子电池；化成工艺包括以下步骤：电芯注液静置结束后，对电池进行预压；预压结束后，在化成压力、化成温度下分别对电池进行阶梯式充电，其具体步骤为：第一阶段：恒流充电，第一次充电电流范围为0.1～0.3C，第一次充电时间为t1，第一次充电容量SOC范围为0.3％～10％；第二阶段：恒流充电，第二次充电电流范围为0.2～0.6C，第二次充电时间为t2；第二次充电容量SOC范围为5％～30％；化成工艺总充电时间为t＝t1+t2，其中1≤t1≤45，6≤t2≤30，30≤t≤60，本申请提供的化成工艺，能够在负极界面形成质量优良的SEI膜，提高电池首效、容量等性能。容量等性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池化成工艺及其锂离子电池


[0001]本专利技术属于锂离子电池
，具体涉及一种锂离子电池化成工艺及其锂离子电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池由于具有高比能量、无记忆效应、循环寿命长等优点被广泛应用于3C数码、电动工具、航天、储能、动力汽车等领域，电子信息技术及消费产品的快速发展，对锂离子电池的电性能及安全性能提出了更高的要求。化成工序是锂电池生产过程中的重要工序，是在电芯首次注液后对电芯充电的过程，同时电解液中溶剂和锂盐发生副反应，在负极表面形成一层钝化层，即固体电解质膜(SEI膜)，SEI膜的好坏直接影响电池的首效、容量、循环寿命、安全性等化学性能；同时SEI膜的生成会减少锂离子电池中锂储量，导致电池容量降低，首效降低。现有的锂离子电池的化成工艺总时长是在4h左右，电池首次充电采用小电流化成，充电时间长，化成后的电芯形成的SEI膜较厚，且厚度的均一性无法保证，电池内阻增加明显，电池体系极化严重，且化成过程中产生气体多，造成反应界面差，降低电池首效、容量、循环性能和存储性能；这也导致了化成工序生产周期长，设备利用率低。因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池化成工艺，其特征在于，包括以下步骤：电芯注液静置结束后，在70℃～80℃温度下，对电池进行预压；预压结束后，在化成压力、化成温度下分别对电池进行阶梯式充电，其具体步骤为：第一阶段：恒流充电，第一次充电电流范围为0.1～0.3C，第一次充电时间为t1，第一次充电容量SOC范围为0.3％～10％；第二阶段：恒流充电，第二次充电电流范围为0.2～0.6C，第二次充电时间为t2；第二次充电容量SOC范围为5％～30％；化成工艺总充电时间为t＝t1+t2，其中1≤t1≤45，6≤t2≤30，30≤t≤60，t、t1、t2的单位都为min。2.根据权利要求1所述的锂离子电池化成工艺，其特征在于，t的范围为50min≤t≤60min。3.根据权利要求1所述的锂离子电池化成工艺，其特征在于，第一次充电时间t1为20～30min。4.根据权利要求3所述的锂离子电池化成工艺，其特征在于，在所述第一次充电阶段中，第一次充电容量SOC范围为5％...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎超，蒋合林，胡大林，廖兴群，
申请(专利权)人：广东省豪鹏新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：