一种中心通缆式高强度大通孔钻杆制造技术

本发明专利技术涉及矿用机械设备技术领域，且公开了一种中心通缆式高强度大通孔钻杆，包括钻杆，钻杆内部设置有导线，导线外表面固定连接有绝缘层，钻杆内部设置有第二连接部；第二连接部包括固定杆和固定轴瓦，固定杆外表面与钻杆内壁固定连接，固定杆外表面与固定轴瓦外表面固定连接，固定轴瓦内壁与绝缘层外表面接触；钻杆前端内部设置有第一连接部；第一连接部包括螺纹套筒、支架和绝缘母接头。该中心通缆式高强度大通孔钻杆，通过设置导电连接头、第二弹簧、绝缘母接头、插头和滑板，使滑板始终与导电连接头接触，当装置在使用时发生震动，第二弹簧虽然会因震动发生拉伸或压缩，但是电阻发生改变，使信号传输更稳定。使信号传输更稳定。使信号传输更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种中心通缆式高强度大通孔钻杆


[0001]本专利技术涉及矿用机械设备
，具体为一种中心通缆式高强度大通孔钻杆。

技术介绍

[0002]在对一些钻深较深的钻孔开孔时，需要使用到定向随钻测量系统，而定向随钻测量系统需要使用电缆进行信号传输，这些电缆通常设于钻杆内部，当两钻杆相互连接时，钻杆内部的电缆相互电性连接，从而能够进行双向传输信号或电能输送。
[0003]中国专利公开了一种高效复合通缆钻杆，公开号为CN114893132A，包括：钻杆杆体，内设有沿其轴线的通孔；钻杆公接头，设于所述钻杆杆体的一端，钻杆公接头的壁厚和外径均大于钻杆杆体的壁厚和外径；钻杆母接头，与钻杆公接头尺寸相匹配，设于所述钻杆杆体的另一端，钻杆母接头的壁厚和外径均大于钻杆杆体的壁厚和外径；绝缘线管，设于所述通孔内，通缆设于所述绝缘线管内，所述绝缘线管与通孔内壁之间还设有支撑环，所述支撑环用于限制绝缘线管的晃动。本专利技术的一种高效复合通缆钻杆，加强了钻杆公接头和钻杆母接头的危险截面强度，使得钻杆整体达到等强度，从而提升了钻杆整体的强度，进而提升钻杆整体的寿命。
[0004]但是还是包括以下缺点：装置通过设置锥形弹簧，实现相邻两个钻杆，通缆锥接头和通缆柱接头之间信号连接，实现双向传输信号或电能输送，但是装置在使用时会发生震动，而锥形弹簧会因震动发生拉伸或压缩，使电阻发生改变，使信号传输不稳定。为此，我们提出了一种中心通缆式高强度大通孔钻杆来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种中心通缆式高强度大通孔钻杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中心通缆式高强度大通孔钻杆，包括钻杆(1)，所述钻杆(1)内部设置有导线(4)，所述导线(4)外表面固定连接有绝缘层(6)，所述钻杆(1)内部设置有第二连接部(22)；
[0007]所述第二连接部(22)包括固定杆(224)和固定轴瓦(225)，所述固定杆(224)外表面与钻杆(1)内壁固定连接，所述固定杆(224)外表面与固定轴瓦(225)外表面固定连接，所述固定轴瓦(225)内壁与绝缘层(6)外表面接触；
[0008]所述钻杆(1)前端内部设置有第一连接部(21)；
[0009]所述第一连接部(21)包括螺纹套筒(217)、支架(216)和绝缘母接头(213)，所述螺纹套筒(217)固定套设在绝缘层(6)前端外表面。
[0010]进一步改进在于，所述钻杆(1)内壁开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有两个T型滑块(222)，两个所述T型滑块(222)外表面均铰接有摆杆(223)，所述摆杆(223)外表面铰接有转动轴瓦(221)，两个所述转动轴瓦(221)外表面与固定轴瓦(225)外表面相适配，两个所述转动轴瓦(221)外表面和固定轴瓦(225)外表面螺纹套设有套筒(228)，通过设置转
动轴瓦221、T型滑块222、摆杆223、固定杆224、固定轴瓦225、导电连接座227和套筒228，通过控制套筒228的转动，即可实现转动轴瓦221的解锁与固定
[0011]进一步改进在于，所述导线(4)后端面固定连接有导电连接座(227)，所述导电连接座(227)外表面开设有环形槽，环形槽内壁固定连接有密封条(226)，所述密封条(226)外表面与两个转动轴瓦(221)内壁和固定轴瓦(225)内壁挤压接触，提高设置密封条，防止水流进入导线和导电连接座的连接处。
[0012]进一步改进在于，所述支架(216)外表面与钻杆(1)内壁固定连接，所述螺纹套筒(217)外侧螺纹套设有绝缘母接头(213)，所述绝缘母接头(213)外表面与支架(216)内壁螺纹连接，通过设置螺纹套筒和绝缘母接头，便于低对导线和绝缘层前端进行固定。
[0013]进一步改进在于，所述绝缘层(6)，正面开设有凹槽，凹槽内壁固定连接有导电连接头(211)，所述导电连接头(211)后端面与导线(4)正面固定连接，所述导电连接头(211)内壁滑动连接有滑板(215)，所述滑板(215)正面固定连接有插头(214)，所述插头(214)前端外表面滑动贯穿导电连接头(211)内壁并延伸至导电连接头(211)前方，所述滑板(215)后端面固定连接有第二弹簧(212)，所述第二弹簧(212)后端面与导电连接头(211)内壁固定连接，通过设置导电连接头211、第二弹簧212、绝缘母接头213、插头214和滑板215，使滑板215始终与导电连接头211接触，当装置在使用时发生震动，第二弹簧212虽然会因震动发生拉伸或压缩，但是电阻发生改变，使信号传输更稳定。
[0014]进一步改进在于，所述钻杆(1)材质为铝合金或碳素钢，所述绝缘母接头(213)、转动轴瓦(221)和固定轴瓦(225)材质为绝缘陶瓷或PEEK。
[0015]进一步改进在于，所述钻杆(1)正面固定连接有子接头(7)，所述钻杆(1)背面固定连接有母接头(8)，所述子接头(7)外表面与母接头(8)内壁螺纹连接时，所述插头(214)正面与导电连接座(227)内壁挤压接触，使钻杆子接头和母接头对接时，钻杆可以正常工作。
[0016]进一步改进在于，所述绝缘层(6)外表面滑动套设有五个支撑板(5)，五个所述支撑板(5)任意两个支撑板(5)相靠近侧的端面均固定连接有第一弹簧(3)，所述支撑板(5)外表面与钻杆(1)内壁滑动连接，通过设置第一弹簧3和支撑板5，通过第一弹簧3的弹力，至支撑板5均匀分布在钻杆1内部，使支撑板5能够对导线4和绝缘层6起到支撑作用，提高了钻杆的强度。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1)、该中心通缆式高强度大通孔钻杆，通过设置导电连接头211、第二弹簧212、绝缘母接头213、插头214和滑板215，使滑板215始终与导电连接头211接触，当装置在使用时发生震动，第二弹簧212虽然会因震动发生拉伸或压缩，但是电阻发生改变，使信号传输更稳定；
[0019]2)、该中心通缆式高强度大通孔钻杆，通过设置转动轴瓦221、T型滑块222、摆杆223、固定杆224、固定轴瓦225、密封条226、导电连接座227和套筒228，通过控制套筒228的转动，即可实现转动轴瓦221的解锁与固定，方便导线4和绝缘层6的安装固定，方便装置的拼接，也节约后期维修时间；
[0020]3)、该中心通缆式高强度大通孔钻杆，通过设置第一弹簧3和支撑板5，通过第一弹簧3的弹力，至支撑板5均匀分布在钻杆1内部，使支撑板5能够对导线4和绝缘层6起到支撑作用，避免导线4和绝缘层6摆动幅度较大，导致接口处断裂，同时提高了钻杆的强度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术立体结构剖视图；
[0023]图3为图2中A处结构放大图；
[0024]图4为图2中B处结构放大图；
[0025]图5为本专利技术第二连接部立体结构剖视图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心通缆式高强度大通孔钻杆，包括钻杆(1)，其特征在于：所述钻杆(1)内部设置有导线(4)，所述导线(4)外表面固定连接有绝缘层(6)，所述钻杆(1)内部设置有第二连接部(22)；所述第二连接部(22)包括固定杆(224)和固定轴瓦(225)，所述固定杆(224)外表面与钻杆(1)内壁固定连接，所述固定杆(224)外表面与固定轴瓦(225)外表面固定连接，所述固定轴瓦(225)内壁与绝缘层(6)外表面接触；所述钻杆(1)前端内部设置有第一连接部(21)；所述第一连接部(21)包括螺纹套筒(217)、支架(216)和绝缘母接头(213)，所述螺纹套筒(217)固定套设在绝缘层(6)前端外表面。2.根据权利要求1所述的一种中心通缆式高强度大通孔钻杆，其特征在于：所述钻杆(1)内壁开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有两个T型滑块(222)，两个所述T型滑块(222)外表面均铰接有摆杆(223)，所述摆杆(223)外表面铰接有转动轴瓦(221)，两个所述转动轴瓦(221)外表面与固定轴瓦(225)外表面相适配，两个所述转动轴瓦(221)外表面和固定轴瓦(225)外表面螺纹套设有套筒(228)。3.根据权利要求1所述的一种中心通缆式高强度大通孔钻杆，其特征在于：所述导线(4)后端面固定连接有导电连接座(227)，所述导电连接座(227)外表面开设有环形槽，环形槽内壁固定连接有密封条(226)，所述密封条(226)外表面与两个转动轴瓦(221)内壁和固定轴瓦(225)内壁挤压接触。4.根据权利要求1所述的一种中心通缆式高强度大通孔钻杆，其特征在于：所述支架(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，王辉，许炳锡，
申请(专利权)人：江苏拓海煤矿钻探机械有限公司，
类型：发明
国别省市：