尾气安全防护系统技术方案

本发明专利技术公开了尾气安全防护系统，包括尾气安全防护装置主体，所述尾气安全防护装置主体上设有安装平台，且安装平台下方安装有引风机，并且引风机的进出气口分别安装有尾气输送管道和排气管道，所述排气管道上设有固定圆筒，且固定圆筒内卡合有定位环，并且定位环内安装有隔离盲板，所述排气管道上还安装有传感器检测口，所述固定圆筒外侧安装有自动切换阀，且自动切换阀由转杆与隔离盲板固定，使自动切换阀由转杆控制隔离盲板转动来改变排气管道流道大小。该尾气安全防护系统通过对气体进行流量检测处理，使自动切换阀对隔离盲板进行开合调节，以便控制尾气流量，并在隔离盲板闭合时进行高密封处理，提高管道维护的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
尾气安全防护系统


[0001]本专利技术涉及矿产尾气处理
，具体为尾气安全防护系统。

技术介绍

[0002]矿产尾气处理是为了减少矿业生产过程中产生的废气对环境造成的影响和危害，主要处理方法有：酸雾处理、除尘处理、燃烧处理、吸收液处理、活性炭吸附、催化转化等。
[0003]现有的矿产尾气处理中，通过增加安全防护系统进行防爆处理，保证尾气安全排放，引风机对尾气进行引导处理，根据气体流量控制阀门开合大小，避免气体堵塞及泄露的问题，但是尾气管道需要进行定期维护处理，对管道进行维护处理时，要保证阀门密封闭合，而阀门闭合的密封性不够严密，容易产生尾气泄露的情况，造成尾气安全事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供尾气安全防护系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上矿产尾气输送管道需要进行定期维护处理，对管道进行维护处理时，要保证阀门密封闭合，而阀门闭合的密封性不够严密，容易产生尾气泄露的情况，造成尾气安全事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：尾气安全防护系统，包括尾气安全防护装置主体，所述尾气安全防护装置主体上设有安装平台，且安装平台下方安装有引风机，并且引风机的进出气口分别安装有尾气输送管道和排气管道，所述排气管道上设有固定圆筒，且固定圆筒内卡合有定位环，并且定位环内安装有隔离盲板，所述排气管道上还安装有传感器检测口，且传感器检测口靠近固定圆筒，所述固定圆筒外侧安装有自动切换阀，且自动切换阀由转杆与隔离盲板固定，使自动切换阀由转杆控制隔离盲板转动来改变排气管道流道大小。
[0006]优选的，所述排气管道与安装平台贯穿设置，且排气管道与固定圆筒相连接的一端均焊接有法兰盘，并且法兰盘之间密封固定。
[0007]优选的，所述固定圆筒与定位环通过环焊固定，且定位环处于固定圆筒中部。
[0008]优选的，所述在排气管道上靠近安装平台处设置有手动盲板阀。
[0009]优选的，所述定位环为圆环结构，且定位环侧面对称开设有限位孔，并且限位孔之间的间距与定位环的直径相等。
[0010]优选的，所述定位环上端一侧焊接固定有上限位板，且定位环下端另一侧焊接固定有下限位板。
[0011]优选的，所述上限位板和下限位板形状结构相同，且上限位板和下限位板均为扇形弧板结构。
[0012]优选的，所述上限位板和下限位板之间的水平直线距离与隔离盲板的厚度相等，且上限位板和下限位板之间的垂直直线距离也与隔离盲板的厚度相等。
[0013]优选的，所述隔离盲板两端焊接有连接座，且连接座与限位孔位置相对应。
[0014]优选的，所述隔离盲板为圆盘结构，且隔离盲板与定位环卡合设置。
[0015]优选的，还包括有控制器，所述控制器分别与引风机和自动切换阀连接，控制器控制自动切换阀从而隔离盲板开闭。
[0016]优选的，所述隔离盲板两侧外圈均设有密封圈，且密封圈分别与上限位板以及下限位板接触设置。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该尾气安全防护系统通过对气体进行流量检测处理，使自动切换阀对隔离盲板进行开合调节，以便控制尾气流量，并在隔离盲板闭合时进行高密封处理，提高管道维护的安全性。该尾气安全防护系统通过定位环对隔离盲板进行转动限位处理，并通过定位环上下两侧的上限位板和下限位板对隔离盲板进行闭合定位处理，以便尾气安全防护装置的使用，本系统自动化程度高、操作方便、安全稳定性好，控制器通过气体差压计和引风机电流来控制自动切换阀工作，同时本安全系统能够实现避免排气管道串气双重保险，即使自动切换阀出现故障，还有手动盲板阀，确保维修安全作业。
附图说明
[0018]图1为本专利技术尾气安全防护系统结构示意图；
[0019]图2为本专利技术尾气安全防护系统的定位环与固定圆筒连接侧视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术尾气安全防护系统图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术尾气安全防护系统的隔离盲板活动结构示意图；
[0022]图5为本专利技术尾气安全防护系统的定位环立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术尾气安全防护系统隔离盲板控制流程图。
[0024]图中：1、尾气安全防护装置主体；2、尾气输送管道；3、传感器检测口；4、法兰盘；5、自动切换阀；6、排气管道；7、固定圆筒；8、安装平台；9、引风机；10、定位环；1001、上限位板；1002、下限位板；1003、限位孔；11、密封圈；12、隔离盲板；1201、连接座；13、手动盲板阀；14、控制器、15、气体差压传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：尾气安全防护系统，包括尾气安全防护装置主体1，尾气安全防护装置主体1上设有安装平台8，且安装平台8下方安装有引风机9，引风机9为现有的利用叶轮的旋转产生的离心力以及进出口截面积的变化，将空气从低压区域吸入并向高压区域推送的设备，并且引风机9的进出气口分别安装有尾气输送管道2和排气管道6，排气管道6与安装平台8贯穿设置，且排气管道6与固定圆筒7相连接的一端均焊接有法兰盘4，并且法兰盘4之间密封固定，此结构排气管道6用于矿产生产中尾气的输送排放处理，固定圆筒7通过法兰盘4固定在排气管道6上，使得排气管道6可以通过隔离盲板12进行开合控制，排气管道6上设有固定圆筒7，且固定圆筒7内卡合有定位环10，固定圆筒7与定位环10通过环焊固定，且定位环10处于固定圆筒7中部，此结构使得定位环10能够通过环焊稳
固焊接在固定圆筒7内，以便隔离盲板12相对固定圆筒7进行固定处理。
[0027]定位环10为圆环结构，且定位环10侧面对称开设有限位孔1003，并且限位孔1003之间的间距与定位环10的直径相等，此结构使得限位孔1003之间的距离最远，让隔离盲板12由限位孔1003部位进行活动固定处理，并且定位环10内安装有隔离盲板12，定位环10上端一侧焊接固定有上限位板1001，且定位环10下端另一侧焊接固定有下限位板1002，此结构使得上限位板1001和下限位板1002相对定位环10稳固，上限位板1001和下限位板1002形状结构相同，且上限位板1001和下限位板1002均为扇形弧板结构，此结构上限位板1001和下限位板1002分别用于隔离盲板12两侧的限位以及定位处理，上限位板1001和下限位板1002之间的水平直线距离与隔离盲板12的厚度相等，且上限位板1001和下限位板1002之间的垂直直线距离也与隔离盲板12的厚度相等，此结构使得隔离盲板12能够卡合在上限位板1001和下限位板1002之间，以便隔离盲板12转动卡合到定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.尾气安全防护系统，包括尾气安全防护装置主体(1)，其特征在于：所述尾气安全防护装置主体(1)上设有安装平台(8)，且安装平台(8)下方安装有引风机(9)，并且引风机(9)的进出气口分别安装有尾气输送管道(2)和排气管道(6)，所述排气管道(6)上设有固定圆筒(7)，且固定圆筒(7)内卡合有定位环(10)，并且定位环(10)内安装有隔离盲板(12)，所述排气管道(6)上还安装有传感器检测口(3)，且传感器检测口(3)靠近固定圆筒(7)，所述固定圆筒(7)外侧安装有自动切换阀(5)，且自动切换阀(5)由转杆与隔离盲板(12)固定，使自动切换阀(5)由转杆控制隔离盲板(12)转动来改变排气管道(6)流道大小。2.根据权利要求1所述的尾气安全防护系统，其特征在于：所述排气管道(6)与安装平台(8)贯穿设置，且排气管道(6)与固定圆筒(7)相连接的一端均焊接有法兰盘(4)，并且法兰盘(4)之间密封固定，所述固定圆筒(7)与定位环(10)通过环焊固定，且定位环(10)处于固定圆筒(7)中部。3.根据权利要求1所述的尾气安全防护系统，其特征在于：所述在排气管道(6)上靠近安装平台(8)处设置有手动盲板阀(13)。4.根据权利要求1所述的尾气安全防护系统，其特征在于：所述定位环(10)为圆环结构，且定位环(10)侧面对称开设有限位孔(1003)，并且限位孔(1003)之间的间距与定位环(10)的直径相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小林，方敢，李东，何军，梁文杰，杨阳，卢峰，
申请(专利权)人：广东粤桥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：