一种多轴煤粉燃烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及煤粉燃烧器技术领域，具体为一种多轴煤粉燃烧装置，包括主结构筒体，在所述主结构筒体两端分别为煤粉入口与燃烧口；在所述主结构筒体内分别通入第一空气管道与第二空气管道，所述第一空气管道与第二空气管道的末端喷口均位于所述燃烧口处；在所述第一空气管道的末端碰口处设置有旋流器。与现有技术相比较，本发明专利技术通过第一空气管道与第二空气管道为煤粉燃烧供氧，其中第一空气管道的末端喷口设置有旋流器，负责燃烧口近处的火焰供氧，同时第二空气管道的末端喷口高速向远处喷射，负责远处的火焰供氧，这样有效地减小了火炬规模，很大程度上消除了单一火炬的大片极高温区，减少产生氮氧化物污染。减少产生氮氧化物污染。减少产生氮氧化物污染。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴煤粉燃烧装置


[0001]本专利技术涉及煤粉燃烧器
，具体为一种多轴煤粉燃烧装置。

技术介绍

[0002]现有回转窑用于水泥窑或者石灰窑，即利用燃料燃烧的热量对物料进行加热，回转窑旋转使颗粒物料翻滚循环暴露于火焰辐射之下，由于旋转，回转窑上只能在高温端安装燃烧器(简称烧嘴)。例如，公告号为CN105021028A的中国专利技术专利，公开了“一种回转窑”，其通过安装在回转窑出料端的烧嘴对颗粒状物料进行加热。出料端同时也是热物料出窑口和出窑后余热加热气体入口，所以空间有限，一般只能安装一台烧嘴。很多回转窑是以煤粉为燃料的，其烧嘴一般设计为中心是点火通道，然后同心管道夹层布置煤粉通道，再向外是助燃空气通道。此种烧嘴存在着缺陷，由于石灰窑和水泥窑需要高温，其燃烧火焰高度集中，会产生大量NOx污染物，越大的烧嘴，火焰高温区域越大。同时，烧嘴规模太大，超过一定程度，则因难以混合煤粉与空气，造成燃烧不彻底。所以采用这种烧嘴方式进行加热，存在NOx排放量大、产能受限的问题。
[0003]另外，NOx的产生与火炬极高温区的温度和范围呈指数关系，而微观上，煤粉颗粒内部只能靠氧气分子渗透进去燃烧，高温才能保证煤粉燃烧彻底。大部分降低NOx的技术手段都是减少极高温区实现的，会造成煤粉燃烧不彻底，单位产量燃耗升高。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种多轴煤粉燃烧装置，通过将空气分若干流股放到煤粉通道内喷吹，通过改善空气与煤粉的混合路径，而解决同心通道燃烧器火炬温度与NOx排放的矛盾关系，以克服现有技术中NOx排放量大、加热能力受限等缺陷。
[0006]为实现上述目，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种多轴煤粉燃烧装置，包括主结构筒体，在所述主结构筒体两端分别为煤粉入口与燃烧口；
[0008]在所述主结构筒体内分别通入第一空气管道与第二空气管道，所述第一空气管道与第二空气管道的末端喷口均位于所述燃烧口处；在所述第一空气管道的末端碰口处设置有旋流器。
[0009]优选地，在所述第二空气管道的末端喷口为缩口结构。
[0010]优选地，在所述主结构筒体内的第二空气管道位于第一空气管道内。
[0011]优选地，在所述主结构筒体内的所述第二空气管道与所述第一空气管道同心设置。
[0012]优选地，所述第一空气管道均通过第一集气箱与第一空气入口相连通；
[0013]所述第二空气管道均通过第二集气箱与第二空气入口相连通。
[0014]优选地，在所述主结构筒体内的所述第一空气管道外壁上设置有防磨损层。
[0015]优选地，在所述主结构筒体还通入有压缩空气管道，所述压缩空气管道的末端封闭且位于所述主结构筒体内；
[0016]在所述压缩空气管道的管体上均有设置有若干压缩空气喷口。
[0017]优选地，在所述主结构筒体内部的下方还设置有压缩空气导流体。
[0018]与现有技术相比较，本专利技术提出的一种多轴煤粉燃烧装置，有益效果如下：
[0019]1、本专利技术提出的一种多轴煤粉燃烧装置，通过第一空气管道与第二空气管道为煤粉燃烧供氧，其中第一空气管道的末端喷口设置有旋流器，负责燃烧口近处的火焰供氧，同时第二空气管道的末端喷口高速向远处喷射，负责远处的火焰供氧，这样有效地减小了火炬规模，很大程度上消除了单一火炬的大片极高温区。
[0020]2、本专利技术提出的一种多轴煤粉燃烧装置，在主结构筒体内设置压缩空气管道，压缩空气管道的管体上有一系列小孔，压缩空气喷口向两侧喷出水平方向的压缩气体，将沉积到煤粉通道底部的煤粉吹得飞起来，防止煤粉堆积堵塞煤粉通道。
[0021]3、本专利技术提出的一种多轴煤粉燃烧装置，在第一空气管道外壁上设置有防磨损层，降低了煤粉风会撞击第一空气管道的冲击力，提高了第一空气管道的使用寿命。
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的一种多轴煤粉燃烧装置的结构示意图。
[0025]图2为沿着图1中A
‑
A线的示意图。
[0026]图3为沿着图1中B
‑
B线的示意图。
[0027]图中示意如下：
[0028]1、煤粉入口；2、第一空气入口；3、第二空气入口；4、压缩空气进气口；5、主结构筒体；6、防磨损层；7、旋流器；8、轴流空气喷口；9、压缩空气管道；10、压缩空气喷口；11、压缩空气导流体；12、第一空气管道；13、第二空气管道；14、第一集气箱；15、第二集气箱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
3所示，本专利技术的实施例提供的一种多轴煤粉燃烧装置，包括主结构筒体5，在所述主结构筒体5两端分别为煤粉入口1与燃烧口；在所述主结构筒体5内分别通入第一
空气管道12与第二空气管道13，所述第一空气管道12与第二空气管道13的末端喷口均位于所述燃烧口处；在所述第一空气管道12的末端碰口处设置有旋流器7。在所述第二空气管道13的末端喷口设置轴流空气喷口8，具体来说轴流空气喷口8为缩口结构设计，即第二空气管道131在末端喷口处直径变小，以获得更高的气流喷射速度。
[0031]通过上述实施例，本专利技术提出的一种多轴煤粉燃烧装置，通过第一空气管道12与第二空气管道13为煤粉燃烧供氧，其中第一空气管道12的末端喷口设置有旋流器，负责燃烧口近处的火焰供氧，同时第二空气管道13的末端喷口高速向远处喷射，负责远处的火焰供氧，这样有效地减小了火炬规模，很大程度上消除了单一火炬的大片极高温区，减少了氮氧化物的产生。
[0032]在本专利技术上述实施例的一个优选实施例中，在所述主结构筒体5内的所述第二空气管道13与所述第一空气管道12同心设置。
[0033]在上述优选实施例中，采用多组空气管道实现了多流股空气的供入，有效地减小了火炬规模，进一步消除了单一火炬的大片极高温区，减少了氮氧化物的产生。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴煤粉燃烧装置，其特征在于，包括主结构筒体，在所述主结构筒体两端分别为煤粉入口与燃烧口；在所述主结构筒体内分别通入第一空气管道与第二空气管道，所述第一空气管道与第二空气管道的末端喷口均位于所述燃烧口处；在所述第一空气管道的末端碰口处设置有旋流器。2.根据权利要求1所述的一种多轴煤粉燃烧装置，其特征在于，在所述第二空气管道的末端喷口为缩口结构。3.根据权利要求2所述的一种多轴煤粉燃烧装置，其特征在于，在所述主结构筒体内的第二空气管道位于第一空气管道内。4.根据权利要求3所述的一种多轴煤粉燃烧装置，其特征在于，在所述主结构筒体内的所述第二空气管道与所述第一空气管道同心设置。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东方，杜长峰，
申请(专利权)人：中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：