一种防尘防水网纱复合膜加工工艺及其产品制造技术

本申请涉及防尘防水网纱复合膜加工工艺技术领域，更具体地说，涉及一种防尘防水网纱复合膜加工工艺及其产品，包括以下制备步骤：S1：将第一保护膜、第一双面胶膜和第二双面胶膜复合，进行模切，打孔，得到第一复合膜；S2、将第一双面胶膜的底纸进行回收，得到第二双面胶膜和A复合膜层，A复合膜层包括第一保护膜层和第一双面胶层，再将第一纱网层粘贴于第一双面胶的表面，得到B复合膜层，再将第二双面胶膜和B复合膜层进行复合；S3、将第二双面胶膜层中的底纸回收，再将第二纱网层粘贴于第二双面胶层表面，再进行模切，收废料，得到防尘防水网纱复合膜，收卷，可减少制备防尘防水网纱复合膜中粘胶层暴露于空气中的时间，减少粘胶层沾染杂质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘防水网纱复合膜加工工艺及其产品


[0001]本申请涉及防尘防水网纱复合膜加工工艺
，更具体地说，涉及一种防尘防水网纱复合膜加工工艺及其产品。

技术介绍

[0002]手机、耳机、平板以及电脑等电子产品都有设置有扬声装置，扬声装置设置有喇叭孔。喇叭孔成开放式的，容易累积灰尘和吸入水分，影响扬声装置的使用，因此，需要防尘防水网纱复合膜对喇叭孔进行保护。
[0003]现有的防尘防水网纱复合膜是一种具有多层结构的膜，主要包括保护层、网纱层和粘胶层等，其中，纱网层可为纳纶、锦纶、涤纶等材质，用于防水防尘，保护层与粘胶层可离型结合，用于在保护该压粘胶层，压敏胶层具有粘结特性，用于将尼龙网层粘合到承载物的表面。在使用时撕去保护膜层，利用粘胶层将网纱层粘合在承载物的表面即可。
[0004]但是，为了提高防尘防水网纱复合膜的防水防尘的效果，同时不影响扬声装置的声音质量，往往会将多层纱网层进行复合使用，目前一般是将纱网层一层一层地进行叠加，每叠加一层就要进行一次模切打孔才做，在操作的过程中，整个生产线是比较长的，使得胶层长期暴露于空气中，容易吸附杂质，导致胶粘层粘性降低，进而影响纱网层之间连接稳定性，故需要进行改进。

技术实现思路

[0005]为了解决防尘防水网纱容易分层的问题，本申请提供一种防尘防水网纱复合膜加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，采用如下的技术方案：一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，包括以下制备步骤：S1：将第一保护膜、第一双面胶膜和第二双面胶膜复合，进行模切，打孔，得到第一复合膜；S2、将第一双面胶膜的离型纸进行回收，得到第二双面胶膜层和A复合膜层，A复合膜层包括第一保护膜层和第一双面胶层，同时再将第一纱网层粘贴于第一双面胶的表面，得到B复合膜层，再将第二双面胶膜层和B复合膜层进行复合；S3、将第二双面胶膜层中的底纸回收，再将第二纱网层粘贴于第二双面胶层表面，再进行模切，收废料，得到防尘防水网纱复合膜，收卷。
[0007]通过采用上述技术方案，减少制备防尘防水网纱复合膜中粘胶层暴露于空气中的时间，减少粘胶层沾染杂质。同时，本申请中通过先将两层双面胶膜层复合，模切，打孔，再将纱网层依次安装至双面胶之间，通过多次的复合，提高粘胶层与纱网层直接连接稳定，通过上述操作不需要一层层叠加，也不需要叠加一层就进行打孔操作，减少生产线的长度，从而减少粘胶层在空气中暴露的时间。
[0008]第一保护膜、第一双面胶膜和第二双面胶膜复合，一是减少第一双面胶膜和第二双面胶膜在贴合纱网层的过程中，减少粘胶层沾染杂质的可能，二是为了第一双面胶膜和
第二双面胶膜打孔的位置一样，且后续过程中不用重复打孔，在后续步骤3中再贴合，保证第一双面胶膜和第二双面胶膜位置不发生偏移。第一保护膜层保护第一双面胶膜层不与外界接触，保护第一双面胶膜层不受污染，同时也是一个载体用于承载若干个的防尘防水网纱复合层。使用时，将防尘防水网纱复合层从第一保护膜撕下来，再将第一双面胶膜贴合于承载物表面。
[0009]通过步骤S1模切打孔和步骤S3的模切操作，形成多个独立的防尘防水网纱复合膜，每个单独的防尘防水网纱复合膜中第一双面胶膜和第二双面胶膜呈环状，有利于粘合第一纱网层和第二纱网层，同时不影响第一纱网层和第二纱网层的防水、防尘等功能。
[0010]优选的，所述第一双面胶膜和所述第二双面胶膜复合的放料张力控制在0.1
‑
0.5Kg/mm2，所述第一双面胶膜的底纸的收料张力控制在0.2
‑
0.4Kg/mm2。
[0011]通过采用上述技术方案，控制第一双面胶和第二双面胶能稳定粘接，同时使得第一双面胶膜的底纸容易从第一双面胶层和第二双面胶层之间抽出。第一双面胶膜的底纸抽出后不影响第一双面胶层的第二双面胶层的位置关系，使得第一双面胶层的通孔与第二双面胶层的通孔能对准。
[0012]优选的，所述第一双面胶膜和所述第二双面胶膜的剥离力差距为5
‑
15N/m。
[0013]通过采用上述技术方案，便于第一双面胶膜的底纸从第一双面胶层和第二双面胶层之间抽出；若第一双面胶膜与第二双面胶膜层的剥离力差距大于15N/m，则有可能导致第一双面胶膜的底纸难以从第一双面胶层和第二双面胶层之间抽出，甚至第一双面胶膜的底纸会带出残胶；若第一双面胶膜与第二双面胶膜的玻璃力小于5N/m，则有可能导致第一双面胶层和第二双面胶层粘合的过程中易错位，发生偏移。
[0014]优选的，所述步骤S3中模切中的模切角度α为30
‑
80
°
或100
‑
150
°
。
[0015]通过采用上述技术方案，防止在模切过程中第一双面胶层和第二双面胶层出现变形、压痕、回粘以及切边不整齐等情况。第一双面胶层和第二双面胶层是具有粘性，易变形。当模切刀进行切割时，会对第一双面胶层和第二双面胶层有挤压的作用，使得第一双面胶层和第二双面胶层变形，通过调整模切角度α，减少第一双面胶层和第二双面胶层受刀模挤压而变形的可能，同时也便于排废。
[0016]优选的，所述步骤S3中模切中的模切压力为100
‑
500g/m2。
[0017]通过采用上述技术方案，在模切的过程中快速斩断第一双面胶层和第二双面胶层，且模切刀表面不残留胶。若模切中的模切压力小于100g/m2，则有可能导致第一双面胶层或第二双面胶膜切不断，后续处废料的过程中，会将需要留下的第一纱网层或第二纱网层也一并带走；若模切中的模切压力大于500g/m2，会使模切刀发生形变，不利于后续的模切。
[0018]优选的，还包括步骤S4，具体步骤如下：将纱网保护膜与支撑膜复合，得到D复合膜，再将防尘防水网纱复合膜与D复合膜，其中，所述第二纱网层与所述纱网保护膜相连接，再进行模切，收废料，得到D
’
复合膜，再将转移膜与D复合膜复合；再次撕掉转移膜，转移膜吸走第一保护膜层，得到E复合膜；再将离型保护膜层与E复合膜层复合，回收支撑膜，剪片，得到单个防尘防水网纱复合膜。
[0019]使用防尘防水网纱复合膜时，将防尘防水网纱复合层从第一保护膜撕下来，再将第一双面胶膜贴合于承载物表面。在撕下防尘防水网纱复合层时，可能会触碰到第一双面胶层，污染第一双面胶层；另外，因为防尘防水网纱复合层是比较薄而软的，撕下的过程中有可能会卷曲粘连。对此，最好将第一双面胶层放置于最外层，将承载物去贴合第一双面胶层，就可以杜绝上述问题。
[0020]优选的，所述支撑膜的硬度高于所述纱网保护膜，且厚度不低于0.5mm。
[0021]通过采用上述技术方案，提高支撑膜支撑纱网保护膜的支撑力度，纱网保护膜最开始是在最底部，受重力作用容易往下沉，形成弯曲状，容易产生皱褶，支撑膜可有效减少网保护膜弯曲，进而防止纱网保护膜在使用过程中出现皱褶现象。
[0022]第二方面，本申请提供一种防尘防水网纱复合膜，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：S1：将第一保护膜、第一双面胶膜和第二双面胶膜复合，进行模切，打孔，得到第一复合膜；S2、将第一双面胶膜的底纸进行回收，得到第二双面胶膜和A复合膜层，A复合膜层包括第一保护膜层和第一双面胶层，再将第一纱网层粘贴于第一双面胶的表面，得到B复合膜层，再将第二双面胶膜和B复合膜层进行复合；S3、将第二双面胶膜层中的底纸回收，再将第二纱网层粘贴于第二双面胶层表面，再进行模切，收废料，得到防尘防水网纱复合膜，收卷。2.根据权利要求1所述的一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，其特征在于：所述第一双面胶膜和所述第二双面胶膜复合的放料张力控制在0.1
‑
0.5Kg/mm2，所述第一双面胶膜的底纸的收料张力控制在0.2
‑
0.4Kg/mm2。3.根据权利要求1所述的一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，其特征在于：所述第一双面胶膜和所述第二双面胶膜的剥离力差距为5
‑
15N/m。4.根据权利要求1所述的一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中模切中的模切角度α为30
‑
80
°
或100
‑
150
°
。5.根据权利要求4所述的一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中模切中的模切压力为100
‑
500g/m2。6.根据权利要求5所述的一种防尘防水网纱复合膜加工工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨显明，何允灼，刘林华，
申请(专利权)人：东莞市日盛绝缘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：