本发明专利技术公开了一种人造石斜影纹路加工装置，所述装置包括：滑动组件、纹路绘制组件以及PLC控制器，所述滑动装置包括滑台、滑动导轨、第一电机以及滑块，所述滑动导轨设置在所述滑台上，所述滑块可滑动的安装在所述滑动导轨中，所述第一电机驱动所述滑块沿所述滑动导轨往复运动；所述纹路绘制组件包括支架、升降机构、摆动机构以及梳型划料件，所述支架固定在所述滑块上，所述升降机构固定于所述支架一侧并固定于所述支架上，所述摆动机构安装在所述升降机构的输出轴一端，所述梳型划料件与所述摆动机构相连接，所述梳型划料件包括固定块和若干梳齿条，所述梳齿条安装在所述固定块底部；本发明专利技术能够通过智能化设备绘制更自然、天然的人造石纹理。然的人造石纹理。然的人造石纹理。
【技术实现步骤摘要】
一种人造石斜影纹路加工装置及利用该装置的加工方法
[0001]本专利技术涉及人造石加工装置
，尤其涉及一种人造石斜影纹路加工装置及利用该装置的加工方法。
技术介绍
[0002]人造大理石是模仿大理石的表面纹理加工而成的材料，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好。而且人造大理石抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
[0003]传统的人造大理石纹路加工方法，是由工人在混合的主料、辅料中加入色浆和颗粒并进行搅拌，从而复现出天然大理石的纹路，但这种加工工艺出品不稳定，且对于有加工工人的技术有着一定要求。
[0004]因此然而如何通过现代化手段和智能化设备，将人造石纹路自然化，天然成型化，一直是行业的难题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术第一方面公开了一种人造石斜影纹路加工装置，所述装置包括：
[0006]滑动组件，所述滑动装置包括滑台、滑动导轨、第一电机以及滑块，所述滑动导轨设置在所述滑台上，所述滑块可滑动的安装在所述滑动导轨中，所述第一电机驱动所述滑块沿所述滑动导轨往复运动；
[0007]纹路绘制组件，所述纹路绘制组件包括支架、升降机构、摆动机构以及梳型划料件，所述支架固定在所述滑块上，所述升降机构固定于所述支架一侧并固定于所述支架上，所述摆动机构安装在所述升降机构的输出轴一端，所述梳型划料件与所述摆动机构相连接，所述梳型划料件包括固定块和若干梳齿条，所述梳齿条安装在所述固定块底部；
[0008]PLC控制器，所述PLC控制器用于控制滑动组件以及所述纹路绘制组件的运动参数。
[0009]进一步的，所述固定块上还设有数个安装孔；所述梳齿条为钉状且一端穿过所述安装孔设置。
[0010]进一步的，所述升降机构包括侧板、升降气缸和限位导轨，所述限位导轨和所述升降气缸的输出轴平行设置且固定在所述侧板上，所述限位导轨和升降气缸一端固定在所述摆动板上。
[0011]优选的，所述摆动机构包括限位杆、摆动板以及第二电机；
[0012]所述摆动板中部形成弧形的滑动槽，所述限位杆可滑动的安装在所述滑动槽内并与所述第二电机电连接，所述所述梳型划料件固定于所述限位杆底部，以使所述限位杆运动时带动所述所述梳型划料件往复摆动。
[0013]优选的，所述摆动机构配置为水平设置的推送气缸，所述梳型划料件固定于所述
推送气缸的一侧，以使所述梳型划料件沿所述推送气缸输出轴方向往复移动。
[0014]本专利技术第二方面公开了一种利用如本专利技术第一方面所述的人造石斜影纹路加工装置的加工方法，所述方法包括：
[0015]S1：充分混合用于制造人造石的主辅料，通过注料设备向所述主辅料表面浇注色浆；
[0016]S2：设计所述纹路绘制组件的走线轨迹并导入所述PLC控制器中；
[0017]S3：启动所述人造石斜影纹路加工装置，所述PLC控制器向所述升降组件发送下降指令，以使所述梳型划料件下降至所述主辅料的液面高度以下；
[0018]S4：所述PLC控制器向所述第一电机发出滑动指令，驱动所述滑块以预设置的速度和方向沿所述滑动轨道开始移动；
[0019]S5：所述摆动机构根据所述走线轨迹驱动所述梳型划料件往复运动。
[0020]进一步的，所述走线轨迹包括所述第一电机的转速、转向信息和所述升降气缸的上升指令、下降指令以及所述摆动组件的启动指令。
[0021]与现有技术相比，本专利技术实施例具有以下有益效果：
[0022]本专利技术实施例中，通过结合滑动组件以及纹路绘制组件，使纹路绘制过程实现自动化和量产化，离线编程设计纹路轨迹导入PLC控制器中进行控制，确保了每块人造石纹路的都能有相近的纹路，杜绝了人为加工的效果无法保证的问题，提高了人造石纹路绘制的效率。通过在纹路绘制组件中设置梳型划料件，能够充分划开主辅料表面的色料，实现自然的纹路效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例公开的一种人造石斜影纹路加工装置的加工方法的流程示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例公开的摆动机构的立体结构图；
[0026]图3是本专利技术又一实施例公开的摆动机构的立体结构图。
[0027]附图标识：10
‑
升降机构；20
‑
固定块；21
‑
梳齿条；22
‑
安装孔；30
‑
限位杆；31
‑
摆动板；32
‑
滑动槽；40
‑
推送气缸。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图
在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或端没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或端固有的其他步骤或单元。
[0030]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0031]本专利技术实施例中，通过结合滑动组件以及纹路绘制组件，使纹路绘制过程实现自动化和量产化，离线编程设计纹路轨迹导入PLC控制器中进行控制，确保了每块人造石纹路的都能有相近的纹路，杜绝了人为加工的效果无法保证的问题，提高了人造石纹路绘制的效率。通过在纹路绘制组件中设置梳型划料件，能够充分划开主辅料表面的色料，实现自然的纹路效果；具体见以下描述。
[0032]实施例一
[0033]本专利技术实施例公开了一种人造石斜影纹路加工装置，该装置包括：
[0034]滑动组件，滑动装置包括滑台、滑动导轨、第一电机以及滑块，滑动导轨设置在滑台上，滑块可滑动的安装在滑动导轨中，第一电机驱动滑块沿滑动导轨往复运动；
[0035]纹路绘制组件，纹路绘制组件包括支架、升降机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造石斜影纹路加工装置，其特征在于，所述装置包括：滑动组件，所述滑动装置包括滑台、滑动导轨、第一电机以及滑块，所述滑动导轨设置在所述滑台上，所述滑块可滑动的安装在所述滑动导轨中，所述第一电机驱动所述滑块沿所述滑动导轨往复运动；纹路绘制组件，所述纹路绘制组件包括支架、升降机构、摆动机构以及梳型划料件，所述支架固定在所述滑块上，所述升降机构固定于所述支架一侧并固定于所述支架上，所述摆动机构安装在所述升降机构的输出轴一端，所述梳型划料件与所述摆动机构相连接，所述梳型划料件包括固定块和若干梳齿条，所述梳齿条安装在所述固定块底部；PLC控制器，所述PLC控制器用于控制滑动组件以及所述纹路绘制组件的运动参数。2.根据权利要求1所述的人造石斜影纹路加工装置，其特征在于，所述固定块上还设有数个安装孔；所述梳齿条为钉状且一端穿过所述安装孔设置。3.根据权利要求2所述的人造石斜影纹路加工装置，其特征在于，所述升降机构包括侧板、升降气缸和限位导轨，所述限位导轨和所述升降气缸的输出轴平行设置且固定在所述侧板上，所述限位导轨和升降气缸一端固定在所述摆动板上。4.根据权利要求3所述的人造石斜影纹路加工装置，其特征在于，所述摆动机构包括限位杆、摆动板以及第二电机；所述摆动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈树华，周海涛，王勇刚，杨代明，赵益方，胥勋奇，朱祖治，潘玫宏，李南生，童银秀，
申请(专利权)人：广东热浪新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。