本发明专利技术适用于陶瓷生产技术领域，提供了一种陶瓷生产用批量烘干装置，包括箱体，箱体一侧设置有箱门，还包括：烘干室和控制室，所述箱体内固定连接有横向设置的隔板，隔板将箱体内空间分隔成两个部分；承接组件，所述承接组件包括设置在隔板上的多个支撑轴，支撑轴顶部固定连接有滑杆，所述承接组件还包括位于滑杆内侧横向设置的多个网架，网架上开设有多个定位孔位，所述网架上固定连接有多个与滑杆配合套接的定位环，且定位环能够在滑杆上移动，所述控制室内设置有驱动组件；定位组件，定位组件包括固定连接在隔板上且竖直设置的柱体。其有益效果是：减少烘干陶瓷制品的准备工作的时间，从而间接提高整体的生产效率，同时也能够降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用批量烘干装置
[0001]本专利技术属于陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷生产用批量烘干装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称。是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷常用非硅酸盐类化工原料或人工合成的原料来制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，在各领域得到广泛应用。
[0003]陶瓷生产过程总体分为原料的制备、塑形、烘干定型三个部分，不同种类的陶瓷制品，在原料和形状方面是有区别的，但是烘干定型基本采用同样的装置，只是存在温度以及烘干时间方面的差异，现有的烘干装置多是类似烘干箱的结构。
[0004]现代陶瓷批量生产是十分注重效率的，常规的烘干箱在烘干陶瓷时，需要打开箱门，然后将陶瓷制品挨个放置到烘干箱内的架子上，多个架子依次摆放，这个过程会浪费较多的时间，十分影响整体的生产效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种陶瓷生产用批量烘干装置，旨在解决上述
技术介绍
中提及的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种陶瓷生产用批量烘干装置，包括箱体，箱体一侧设置有箱门，还包括：烘干室和控制室，所述箱体内固定连接有横向设置的隔板，隔板将箱体分隔成烘干室和控制室，所述箱门与烘干室位置相对应，箱体上与箱门相邻的两侧均设置有与烘干室相连通的加热器；承接组件，所述承接组件包括设置在隔板上的多个支撑轴，支撑轴顶部固定连接有滑杆，所述承接组件还包括位于滑杆内侧横向设置的多个网架，网架上开设有多个定位孔位，定位孔位的直径小于陶瓷制品的轮廓直径，所述网架上固定连接有多个与滑杆配合套接的定位环，且定位环能够在滑杆上移动，所述控制室内设置有驱动组件，驱动组件用于带动定位环在滑杆上沿竖直方向移动；定位组件，定位组件包括固定连接在隔板上且竖直设置的柱体，柱体与定位孔位的位置相对应，且柱体的直径小于定位孔位的直径。
[0007]优选地，所述驱动组件包括固定连接在控制室内底部的驱动件，其中一个所述支撑轴与隔板转动连接，驱动件输出端通过传动件与支撑轴相连接，且与该支撑轴相连接的滑杆表面以及位于该滑杆上的定位环内侧设置有相互配合的螺纹结构，所述支撑轴位于烘干室内的长度大于多个网架的厚度之和，所述柱体的高度大于多个网架的厚度之和；所述隔板上滑动设置有竖直设置的顶杆，控制室内固定设置有用于带动顶杆沿竖直方向移动的伸缩件。
[0008]优选地，所述柱体底部的直径大于其顶部的直径，所述网架包括框板，定位环固定
连接在框板外侧，框板内顶部和底部均固定连接有网板，且网板与框板的表面相平齐，所述定位孔位由开设在两个网板上位置相对应的圆孔组成，两个所述网板间隔设置，网板之间设置有多个与定位孔位相对应的开关组件，当柱体位于定位孔位内时，开关组件处于打开的状态，当定位孔位与柱体脱离时，开关组件处于闭合的状态。
[0009]优选地，所述开关组件包括固定连接在网板之间且关于定位孔位圆周均布的多个滑道，且滑道沿定位孔位的径向设置，滑道内滑动设置有安装球，所述开关组件还包括位于相邻的滑道之间的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆两端分别与两个滑道内的安装球固定连接，当弹簧伸缩杆处于初始状态时，弹簧伸缩杆位于定位孔位内，多个所述弹簧伸缩杆的内切圆直径大于柱体顶部的直径。
[0010]优选地，所述箱体顶部固定连接有散热组件，散热组件用于将烘干室内的热量向外界散发。
[0011]优选地，所述散热组件包括固定连接在箱体顶部的机体，机体上开设有多个竖直设置的安装通道，安装通道与烘干室相连通，安装通道底部设置散热风扇，且散热风扇的旋转方向能够调整，安装通道顶部设置有能够开合的闸板。
[0012]优选地，所述箱门转动铰接在箱体上，箱门上固定连接有操作把手，所述箱门与箱体的接合处设置有隔热密封垫。
[0013]优选地，所述隔板内设置有隔热层。
[0014]本专利技术实施例提供的一种陶瓷生产用批量烘干装置，其有益效果是：本专利技术在使用时，通过驱动组件能够使得多个网架堆叠在烘干室内的底部，此时柱体会在定位孔位内且呈现凸起状，只需要将陶瓷制品放置在柱体顶部，随着驱动组件带动网架上移，网架自动带动陶瓷制品向上移动，只需要持续不断地将陶瓷制品放置在位置固定的柱体上，随着多个网架不断上升，最终陶瓷制品会整齐摆放在网架上，从而便于后续的烘干处理，首先这种摆放方式位置固定、且高度较低，便于操作，而且结构反向运作也方便将陶瓷制品取出，能够大大减少烘干陶瓷制品的准备工作的时间，从而间接提高整体的生产效率，同时也能够降低劳动强度，在应对批量生产陶瓷产品时十分有效。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例提供的一种陶瓷生产用批量烘干装置的立体结构图；图2为本专利技术实施例提供的一种陶瓷生产用批量烘干装置的正视图；图3为本专利技术实施例提供的一种陶瓷生产用批量烘干装置的正面剖视图；图4为本专利技术实施例提供的承接组件的立体结构图；图5为本专利技术实施例提供的网架的立体结构图；图6为本专利技术实施例提供的开关组件的立体结构图；附图中：1
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箱体；2
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箱门；3
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烘干室；4
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控制室；5
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隔板；6
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加热器；7
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承接组件；701
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支撑轴；702
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滑杆；703
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网架；704
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定位环；8
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定位孔位；9
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驱动组件；901
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驱动件；902
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传动件；903
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顶杆；904
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伸缩件；10
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定位组件；1001
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柱体；11
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操作把手；12
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隔热密封垫；13
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框板；14
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网板；15
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圆孔；16
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开关组件；1601
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滑道；1602
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安装球；1603
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弹簧伸缩杆；17
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散热组件；1701
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机体；1702
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通道；1703
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散热风扇；1704
‑
闸板。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1、图2、图3和图4所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种陶瓷生产用批量烘干装置的结构图，包括：箱体1，箱体1一侧设置有箱门2，还包括：烘干室3和控制室4，所述箱体1内固定连接有横向设置的隔板5，且隔板5靠近箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用批量烘干装置，包括箱体，箱体一侧设置有箱门，其特征在于，还包括：烘干室和控制室，所述箱体内固定连接有横向设置的隔板，隔板将箱体分隔成烘干室和控制室，所述箱门与烘干室位置相对应，箱体上与箱门相邻的两侧均设置有与烘干室相连通的加热器；承接组件，所述承接组件包括设置在隔板上多个支撑轴，支撑轴顶部固定连接有滑杆，所述承接组件还包括位于滑杆内侧横向设置的多个网架，网架上开设有多个定位孔位，定位孔位的直径小于陶瓷制品的轮廓直径，所述网架上固定连接有多个与滑杆配合套接的定位环，且定位环能够在滑杆上移动，所述控制室内设置有驱动组件，驱动组件用于带动定位环在滑杆上沿竖直方向移动；定位组件，定位组件包括固定连接在隔板上且竖直设置的柱体，柱体与定位孔位的位置相对应，且柱体的直径小于定位孔位的直径。2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用批量烘干装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在控制室内底部的驱动件，其中一个所述支撑轴与隔板转动连接，驱动件输出端通过传动件与支撑轴相连接，且与该支撑轴相连接的滑杆表面以及位于该滑杆上的定位环内侧设置有相互配合的螺纹结构，所述支撑轴位于烘干室内的长度大于多个网架的厚度之和，所述柱体的高度大于多个网架的厚度之和；所述隔板上滑动设置有竖直设置的顶杆，控制室内固定设置有用于带动顶杆沿竖直方向移动的伸缩件。3.根据权利要求2所述的陶瓷生产用批量烘干装置，其特征在于，所述柱体底部的直径大于其顶部的直径，所述网架包括框板，定位环固定连接在框板外侧，框板内顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾德涛，
申请(专利权)人：泉州市德化县拓牌瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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